專利名稱：從筒紗退繞紗線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及關(guān)于從筒紗退繞紗線的方法和裝置的技術(shù)，其中摩擦輥與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，同時從筒紗退繞紗線，以使紗線沿筒紗的徑向退繞。
背景技術(shù)：
基于摩擦輥系統(tǒng)的紗線退繞裝置通常為人公知，該裝置被構(gòu)成為通過使摩擦輥與筒紗的外周表面接觸而從筒紗退繞紗線。這種退繞裝置的一個例子是在未經(jīng)審查的日本特開2002-363834號公報中公開的彈性紗線供應(yīng)裝置10(附圖標(biāo)記對應(yīng)于未經(jīng)審查的日本特開2002-363834號公報)。如未經(jīng)審查的日本特開2002-363834號公報的段落0017中所述，彈性紗線供應(yīng)裝置10設(shè)置有驅(qū)動彈性紗線11的筒紗20的旋轉(zhuǎn)輥21。彈性筒紗20與旋轉(zhuǎn)輥21接觸以接受其旋轉(zhuǎn)。
在彈性筒紗的制造階段中，“高出紗層部分”可以在彈性筒紗的兩端部形成，并且筒紗中紗層的表面可以形成為在兩端部凸起以至于從其余紗層部分的表面上突出。在通過沿筒紗的軸向使紗線橫動而纏繞紗線的操作中，當(dāng)需要相對較長的時間來環(huán)繞轉(zhuǎn)動點引導(dǎo)紗線，也都說是，紗線停止時間在筒紗的端部增長時，這一現(xiàn)象將發(fā)生。
當(dāng)摩擦輥與具有高出紗層部分的筒紗中的紗層表面接觸時，作用于高出紗層部分上的接觸壓力可能使構(gòu)成高出紗層部分的紗層出現(xiàn)紋路不清(綾崩，collapse)，也就是在紗線退繞時紗線紋路混亂地重疊纏卷。這可能擾亂要退繞的橫動紗線中重疊紗層的豎直布置，因而使紗層出現(xiàn)紋路不清，或者可能引起纏結(jié)，其中要退繞的紗線中紗層之間的豎直關(guān)系被顛倒。在其中發(fā)生筒紗紋路不清或纏結(jié)的部分中，紗線在被退繞時很可能斷開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于退繞紗線的方法和裝置，其中紗線可以從具有高出紗層部分的筒紗上成功退繞而不會使紗線斷開。
上面已經(jīng)說明了本發(fā)明要解決的問題。下面將說明解決該問題的手段。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種用于從筒紗退繞紗線的方法，其中摩擦輥與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，同時從筒紗退繞紗線，以使紗線沿筒紗的徑向退繞，該方法的特征在于，筒紗被以下述方式旋轉(zhuǎn)而退繞紗線，即筒紗的兩端部從摩擦輥的外周表面懸浮出來。
根據(jù)第二方面，筒紗是一種纏繞了彈性紗線的彈性筒紗，并且摩擦輥與筒紗中央部分的外周表面驅(qū)動接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，該中央部分與筒紗的兩端面之間相隔著筒紗預(yù)期會在其中出現(xiàn)紋路不清的預(yù)定距離。
根據(jù)第三方面，所述預(yù)定距離大于或等于在筒紗兩端部形成的高出紗層部分的距離。
根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供了一種用于從筒紗退繞紗線的裝置，該裝置包括與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗的摩擦輥和引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線的紗線引導(dǎo)裝置，該裝置的特征在于在摩擦輥的軸向一部分上設(shè)置有凸起部分以使得摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，其中該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑，摩擦輥的凸起部分具有比摩擦輥的其它部分更大的直徑并且與筒紗的中央部分接觸。
根據(jù)第五方面，摩擦輥包括圓柱部和與圓柱部分設(shè)并且徑向設(shè)置于圓柱部外側(cè)的環(huán)形件，并且該環(huán)形件是摩擦輥的凸起部分。
根據(jù)第六方面，本發(fā)明提供了一種用于從筒紗退繞紗線的裝置，該裝置包括與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗的摩擦輥和引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線的紗線引導(dǎo)裝置，該裝置的特征在于摩擦輥形成為在軸向與筒紗的軸向中央部分等長或者更短，以使摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，其中該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑。
本發(fā)明產(chǎn)生如下所述的效果。
根據(jù)第一方面，即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
根據(jù)第二方面，即使在將彈性紗線退繞的同時施加退繞張力，也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
根據(jù)第三方面，即使在將紗線從具有高出紗層部分的筒紗上退繞的同時施加退繞張力到筒紗上，也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
根據(jù)第四方面，即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
根據(jù)第五方面，合適的摩擦輥可以輕松制成紗線從中退繞的筒紗的形狀(筒紗的軸向長度或高出紗層部分的直徑)。
根據(jù)第六方面，即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。


圖1是顯示根據(jù)第一個實施例的退繞裝置的側(cè)視圖。
圖2是顯示根據(jù)第一個實施例的退繞裝置的前視圖。
圖3是顯示根據(jù)第二個實施例的退繞裝置的前視圖。
圖4是顯示根據(jù)第三個實施例的退繞裝置的前視圖。
圖5是顯示采用了根據(jù)第一個實施例的退繞裝置的包芯紗制造單元的透視圖。
具體實施例方式
下面將說明根據(jù)本發(fā)明、具有高出紗層部分的筒紗的退繞裝置的三個實施例。根據(jù)本發(fā)明的退繞裝置是基于摩擦輥系統(tǒng)。摩擦輥與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，由此從筒紗上退繞并且抽出紗線。紗線從中退繞的筒紗是具有高出紗層部分的常用筒紗(筒紗的直徑在其軸向端部更大)。在下述實施例中，設(shè)置在退繞裝置中的摩擦輥具有不同的結(jié)構(gòu)。
參考圖1和2，下面將說明作為第一個實施例的退繞裝置100。
如圖1中所示，退繞裝置100包括支承筒紗1的托架臂2和與筒紗1的外周表面接觸的摩擦輥3。退繞裝置100還可以包括引導(dǎo)從筒紗1上退繞的彈性紗線5的紗線導(dǎo)輥4(在本實施例中設(shè)有紗線導(dǎo)輥4)。
退繞裝置100的主框架(圖中未示出)可旋轉(zhuǎn)地支承在輥子驅(qū)動軸7上，并且還支承托架支承軸8。輥子驅(qū)動軸7被固定到摩擦輥3的軸上，并且輥子驅(qū)動軸7旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并且旋轉(zhuǎn)摩擦輥3。托架臂2在俯視圖中為U形并且具有設(shè)置在托架臂2的各個端部(U形的右上和左上部分)內(nèi)部的線軸托架2a以支承筒紗1的線軸6。托架臂2由位于其與側(cè)向相對端相對的部分中(U形的下端)的托架支承軸8可旋轉(zhuǎn)地支承。筒紗1是在筒紗的制造階段中通過繞線軸6的外周使紗線橫動而形成。
在上述結(jié)構(gòu)中，輥子驅(qū)動軸7的軸向與托架支承軸8的軸向平行。由線軸托架2a、2a支承的線軸6的軸向也與輥子驅(qū)動軸7和托架支承軸8的軸向平行。因此，摩擦輥3的軸向與由托架臂2支承的筒紗1的軸向平行。
由托架臂2支承的筒紗1可以繞托架支承軸8自由旋轉(zhuǎn)，并且筒紗1的重量使其保持與摩擦輥3接觸。筒紗1的外周表面與摩擦輥3的外周表面摩擦接觸。筒紗1與摩擦輥3的旋轉(zhuǎn)一致地旋轉(zhuǎn)。
從筒紗1上退繞的彈性紗線5由紗線導(dǎo)輥4引導(dǎo)并且沿筒紗1的徑向抽出。紗線導(dǎo)輥4放置在摩擦輥3和筒紗1之間的切線上，或者在圖1所示側(cè)視圖中(從筒紗1的軸向觀看)位于比所述切線方向(退繞的彈性紗線5與筒紗1的外周表面接觸的位置)更靠近筒紗1的位置上。在圖2所示前視圖中(摩擦輥3和筒紗1之間的切線方向觀看)，紗線導(dǎo)輥4(在圖2中未示出)沿筒紗1的軸向位于筒紗1的中央部分。
如圖2中所示，由退繞裝置100將紗線從中退繞的筒紗1具有高出紗層部分，其中筒紗1的直徑在其軸向端部更大。筒紗1沿其軸向被分成如下三個部分相反的軸向端部1a、1a和中央部分1b。筒紗1的各個軸向端部1a包括高出紗層部分。在另一個方面，筒紗1的中央部分具有基本上固定的外徑并且不包括高出紗層部分。
摩擦輥3包括圓柱形鼓10和徑向設(shè)置在鼓10外部的摩擦帶(例如，橡膠帶)11。摩擦帶11是通過連接帶形橡膠構(gòu)件的兩端部形成的環(huán)形件。摩擦帶11環(huán)繞鼓10安裝。
關(guān)于軸向長度，鼓10形成為比筒紗1長，并且摩擦帶11形成為比筒紗1短。此外，摩擦輥3在放置摩擦帶11的地方比只存在鼓10的部分具有更大的外徑，其差值為摩擦帶11的厚度。
摩擦帶11形成為具有軸向長度W1，該軸向長度W1等于或小于筒紗1的中央部分1b的軸向長度W0。摩擦帶11的徑向向外伸出的長度H1，即鼓10的直徑與摩擦帶11的外徑之差(摩擦帶11的厚度)，大于筒紗1的高出紗層部分的高度H0，即筒紗1的軸向端部1a的最大直徑與筒紗1的中央部分1b的直徑之差。因此，筒紗1和摩擦輥3被布置為使得摩擦帶11位于邊界面A、A之間，而各個邊界面A位于筒紗1的相應(yīng)軸向端部1a和中央部分1b之間。
在上述結(jié)構(gòu)中，僅僅筒紗1的中央部分1b與摩擦輥3的摩擦帶11接觸，并且筒紗1的其它部分不與摩擦輥3接觸。因此，高出紗層部分不與摩擦輥3接觸。這防止紗線被不適當(dāng)?shù)赝死@。
現(xiàn)在參考圖3說明作為第二個實施例的退繞裝置200。除了摩擦輥103被用于代替摩擦輥3之外，退繞裝置200具有與退繞裝置100相同的結(jié)構(gòu)。將要由退繞裝置200將紗線從中退繞的筒紗是具有高出紗層部分的筒紗1，其中筒紗的直徑在筒紗1的軸向端部更大。因此，在退繞裝置200的下面說明中，將集中于摩擦輥103的結(jié)構(gòu)。另外，與退繞裝置100中相同的附圖標(biāo)記被用于退繞裝置200中具有與退繞裝置100的相應(yīng)構(gòu)件相同布置的構(gòu)件。這些構(gòu)件的說明被省略。
摩擦輥103包括圓柱形鼓110和徑向設(shè)置在鼓110外部的橡膠環(huán)111。橡膠環(huán)111是具有圓形橫截面的環(huán)形件，并且橡膠環(huán)111環(huán)繞鼓110安裝。此外，凹槽110a沿軸向在合適的位置形成于鼓110的外周表面中，并且凹槽110a形成為具有橡膠環(huán)111的橫截面的形狀。橡膠環(huán)111安裝并且位于凹槽110a中。輥子驅(qū)動軸107固定在摩擦輥103(鼓110)的軸線上。
關(guān)于軸向長度，鼓110形成為比筒紗1長，并且橡膠環(huán)111形成為比筒紗1短。此外，摩擦輥103在放置橡膠環(huán)111的地方比只存在鼓110的部分具有更大的外徑，其差值為橡膠環(huán)111的厚度。
橡膠環(huán)111形成為具有軸向長度W2，該軸向長度W2等于或小于筒紗1的中央部分1b的軸向長度W0。橡膠環(huán)111的徑向向外伸出的長度H2，即鼓110的最大直徑(不是凹槽的直徑而是外周表面的直徑)與橡膠環(huán)111的外徑之差，大于筒紗1的高出紗層部分的高度H0，即筒紗1的軸向端部1a的最大直徑與筒紗1的中央部分1b的直徑之差。因此，筒紗1和摩擦輥103被布置為使得橡膠環(huán)111位于邊界面A、A之間，而各個邊界面A位于筒紗1的相應(yīng)軸向端部1a和中央部分1b之間。
在上述結(jié)構(gòu)中，僅僅筒紗1的中央部分1b與摩擦輥103的橡膠環(huán)111接觸，并且筒紗1的其它部分不與摩擦輥103接觸。
現(xiàn)在參考圖4說明作為第三個實施例的退繞裝置300。除了摩擦輥203被用于代替摩擦輥3之外，退繞裝置300具有與退繞裝置100相同的結(jié)構(gòu)。將要由退繞裝300將紗線從中退繞的筒紗是具有高出紗層部分的筒紗1，其中筒紗1的直徑在筒紗1的軸向端部更大。因此，在退繞裝置300的下面說明中，將集中于摩擦輥203的結(jié)構(gòu)。另外，與退繞裝置100中相同的附圖標(biāo)記被用于退繞裝置300中具有與退繞裝置100的相應(yīng)構(gòu)件相同布置的構(gòu)件。這些構(gòu)件的說明被省略。
摩擦輥203為圓柱形鼓110并且形成為在軸向比筒紗1短。輥子驅(qū)動軸7固定在摩擦輥203的軸線上。
更具體地說，摩擦輥203形成為具有軸向長度W3，該軸向長度W3等于或小于筒紗1的中央部分1b的軸向長度W0。摩擦輥203的直徑與輥子驅(qū)動軸7的直徑之差(長度H3)大于筒紗1的高出紗層部分的高度H0，即筒紗1的軸向端部1a的最大直徑與筒紗1的中央部分1b的直徑之差。因此，筒紗1和摩擦輥203被布置為使得摩擦輥203位于邊界面A、A之間，而各個邊界面A位于筒紗1的相應(yīng)軸向端部1a和中央部分1b之間。
在上述結(jié)構(gòu)中，摩擦輥203僅僅接觸筒紗1的中央部分1b，并且不接觸筒紗1的任何其它部分(軸向端部1a)。
現(xiàn)在參考圖5說明將第一個實施例的退繞裝置100應(yīng)用于其中的包芯紗制造單元500。包芯紗制造單元500使用一個錠子來制造包芯紗，并且包芯紗制造單元500構(gòu)成包芯紗制造裝置的一部分。包芯紗制造裝置包括大量包芯紗制造單元500和用于各個包芯紗制造單元500的驅(qū)動與控制裝置。包芯紗制造裝置可以使用相應(yīng)數(shù)量的錠子同時制造大量包芯紗。
包芯紗制造單元500包括供應(yīng)彈性紗線5的彈性紗線供應(yīng)裝置、由紗條504制造纖維束505的纖維束制造裝置和以纖維束505覆蓋彈性紗線5外圍以制造包芯紗512的紡紗裝置。在下面說明中，如上游側(cè)和下游側(cè)這樣的表達基于其中紗條504、纖維束505和包芯紗512被供給的方向而使用。
彈性紗線供應(yīng)裝置是設(shè)置有彈性紗線5繞其纏繞的筒紗1的退繞裝置100。
纖維束制造裝置包括用作紗條504供應(yīng)源的筒(在圖中未示出)和牽伸(抽出)紗條504以形成并且整理纖維束505的牽伸裝置506。牽伸裝置506包括四個輥對，即后輥對507、第三輥對508、第二輥對509和前輥對510，這四個輥對沿紗條504的傳送方向按該順序布置。錠子傳動帶繞第二輥對509的輥子纏繞，以增大紗條504的擠壓面積。
彈性紗線5被供應(yīng)至牽伸裝置506的前輥對510和第二輥對509之間，以至于加入纖維束505。在彈性紗線5從退繞裝置100延伸至牽伸裝置506的路線上設(shè)置下列裝置彈性紗線5被插入其中的漏斗部分560、空氣吸入裝置558、彈性紗線檢測傳感器532、夾鉗切斷裝置533和彈性紗線供應(yīng)導(dǎo)柱559。彈性紗線5通過這些裝置被供應(yīng)至牽伸裝置506。
作為上述紡紗裝置的噴氣紡紗裝置513被設(shè)置在牽伸裝置506的下游側(cè)。噴氣紡紗裝置513包括噴氣紡紗噴嘴，該噴氣紡紗噴嘴通過使壓縮空氣的渦流作用在由退繞裝置100供應(yīng)的彈性紗線5和由牽伸裝置506牽伸的纖維束505上而實現(xiàn)紡紗。噴氣紡紗裝置513制造由彈性紗線5作為中心纖維而構(gòu)成并且覆蓋纖維束5的纖維的包芯紗12。
傳輸輥514設(shè)置在噴氣紡紗裝置513的下游側(cè)以在噴氣紡紗裝置513制造的包芯紗512上施加供給力。纏繞裝置516設(shè)置在傳輸輥514的下游側(cè)以環(huán)繞筒紗515纏繞包芯紗512。此外，在包芯紗512從傳輸輥514延伸至筒紗515的路線上設(shè)置下列裝置檢測紗線缺陷的粗節(jié)俘獲器(清紗器，粗細缺陷探測器)517和基于粗節(jié)俘獲器517進行的紗線缺陷檢測切斷包芯紗512的切斷器563。
下面將概述根據(jù)本發(fā)明的筒紗退繞裝置。
對應(yīng)于第一個裝置發(fā)明的筒紗退繞裝置包括與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗的摩擦輥和引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線的紗線引導(dǎo)裝置。此外，在摩擦輥的軸向一部分上設(shè)置有凸起部分以使得摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑，摩擦輥的凸起部分具有比摩擦輥的其它部分更大的直徑并且與筒紗的中央部分接觸。
在第一個和第二個實施例中，紗線引導(dǎo)裝置是紗線導(dǎo)輥4。在第一個和第二個實施例中，筒紗1沿其軸向被分成如下三個部分即相反的軸向端部1a、1a和中央部分1b。筒紗1的中央部分1b具有基本上固定的外徑。第一個實施例中的摩擦輥3包括徑向設(shè)置在鼓10外部并且用作凸起部分的摩擦帶11。第二個實施例中的摩擦輥103包括徑向設(shè)置在鼓110外部并且用作凸起部分的橡膠環(huán)111。
凸起部分不一定象鼓10上的摩擦帶11或鼓110上的橡膠環(huán)111那樣與鼓10、110分離。凸起部分可以與鼓10、110為一體。此外，本實施例使用彈性紗線，但是，假如使用上述構(gòu)成的退繞裝置則不限于此。
因此，筒紗的高出紗層部分不與摩擦輥接觸。即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，這也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
對應(yīng)于第二個裝置發(fā)明的筒紗退繞裝置是如下所述構(gòu)成的第一個裝置發(fā)明。摩擦輥包括圓柱部和與圓柱部分設(shè)并且徑向設(shè)置在圓柱部外側(cè)的環(huán)形件。環(huán)形件是摩擦輥的凸起部分。
在第一個實施例中，圓柱部為鼓10并且環(huán)形件為摩擦帶11。在第二個實施例中，圓柱部為鼓110并且環(huán)形件為橡膠環(huán)111。
于是，在具有凸起部分的摩擦輥中，凸起部分與圓柱部分設(shè)。這允許合適的摩擦輥被制成紗線從中退繞的筒紗的形狀(軸向長度或高出紗層部分的直徑)。
對應(yīng)于第三個裝置發(fā)明的筒紗退繞裝置包括與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗的摩擦輥和引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線的紗線引導(dǎo)裝置。摩擦輥形成為在軸向與筒紗的軸向中央部分等長或者更短，以使摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑。
在第三個實施例中，紗線引導(dǎo)裝置是紗線導(dǎo)輥4。在第三個實施例中，筒紗1沿其軸向被分成如下三個部分即相反的軸向端部1a、1a和中央部分1b。筒紗1的中央部分1b具有基本上固定的外徑。第三個實施例中的摩擦輥203形成為在軸向比筒紗的中央部分1b更短。
因此，筒紗的高出紗層部分不與摩擦輥接觸。即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，這也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
現(xiàn)在將說明根據(jù)本發(fā)明、用于從筒紗退繞紗線的方法。
一種對應(yīng)于第一個方法發(fā)明、用于從筒紗退繞紗線的方法使用基于摩擦輥系統(tǒng)的退繞裝置并且包括下述步驟。在第一個步驟中，摩擦輥與筒紗的外周表面接觸。在第二個步驟中，摩擦輥被驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)筒紗，同時從筒紗退繞紗線，以使紗線沿筒紗的徑向退繞。具體地說，摩擦輥以下面方式與筒紗的外周表面接觸，即筒紗的兩端部從摩擦輥的外周表面懸浮出來。
在這種情況下，摩擦輥可以與筒紗外周表面在除其兩端部以外的筒紗任何部分接觸。例如，除其兩端部以外的筒紗任何部分，即筒紗中央部分內(nèi)部的任何部分可以用作與摩擦輥的接觸部分，而不管它是位于筒紗的中央部分還是與軸向中央部分相比更靠近兩端部之一。也就是說，摩擦輥和筒紗之間的接觸可以沿筒紗的軸線類似點接觸而不是線接觸。當(dāng)然，線接觸可以獲得，其中除其兩端部以外的筒紗中央部分與摩擦輥接觸。
采用上述結(jié)構(gòu)，高出紗層部分不與摩擦輥接觸。即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，這也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
對應(yīng)于第二個方法發(fā)明、用于從筒紗退繞紗線的方法是如下所述構(gòu)成的第一個方法發(fā)明。筒紗是一種纏繞了彈性紗線的彈性筒紗。摩擦輥與筒紗中央部分的外周表面驅(qū)動接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，該中央部分與筒紗的兩端面之間相隔著筒紗預(yù)期會在其中出現(xiàn)紋路不清的預(yù)定距離。
即使采用其中筒紗比正常紗線場合更可能出現(xiàn)紋路不清的彈性筒紗，上述結(jié)構(gòu)也可以防止筒紗的高出紗層部分與摩擦輥接觸。即使在將紗線退繞的同時施加退繞張力，這也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
對應(yīng)于第三個方法發(fā)明、用于從筒紗退繞紗線的方法是如下所述構(gòu)成的第二個方法發(fā)明，即所述預(yù)定距離大于或等于在筒紗兩端部形成的高出紗層部分的長度。
即使是具有高出紗層部分的筒紗，其中筒紗的出現(xiàn)紋路不清或纏結(jié)很可能產(chǎn)生的高出紗層部分也不會與摩擦輥接觸。即使在將紗線從具有高出紗層部分的筒紗中退繞的同時施加退繞張力到筒紗上，這也能防止不適當(dāng)?shù)耐死@。
權(quán)利要求
1.一種用于從筒紗退繞紗線的方法，其中摩擦輥與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，同時從筒紗退繞紗線，以使紗線沿筒紗的徑向退繞；該方法的特征在于，筒紗被以下述方式旋轉(zhuǎn)而退繞紗線，即筒紗的兩端部從摩擦輥的外周表面懸浮出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于從筒紗退繞紗線的方法，其特征在于，筒紗是纏繞了彈性紗線的彈性筒紗，并且摩擦輥與筒紗中央部分的外周表面驅(qū)動接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗，該中央部分與筒紗的兩端面之間相隔著筒紗預(yù)期會在其中出現(xiàn)紋路不清的預(yù)定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于從筒紗退繞紗線的方法，其特征在于，所述預(yù)定距離大于或等于在筒紗兩端部形成的高出紗層部分的長度。
4.一種用于從筒紗退繞紗線的裝置，該裝置包括摩擦輥，其與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗；以及紗線引導(dǎo)裝置，其用于引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線；該裝置的特征在于，在摩擦輥上設(shè)置有凸起部分以使得摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，其中該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑，摩擦輥的凸起部分具有比摩擦輥的其它部分更大的直徑并且與筒紗的中央部分接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于從筒紗退繞紗線的裝置，其特征在于，摩擦輥包括圓柱部和與圓柱部分設(shè)并且徑向設(shè)置于圓柱部外側(cè)的環(huán)形件，并且該環(huán)形件是摩擦輥的凸起部分。
6.一種用于從筒紗退繞紗線的裝置，該裝置包括摩擦輥，其與筒紗的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗；以及紗線引導(dǎo)裝置，其用于引導(dǎo)因摩擦輥旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗上退繞和抽出的紗線；該裝置的特征在于，摩擦輥形成為在軸向上與筒紗的軸向中央部分相比等長或者更短，以使摩擦輥僅僅與筒紗的中央部分接觸，其中該中央部分位于筒紗軸向兩端部的內(nèi)側(cè)并且具有基本上固定的外徑。
全文摘要
當(dāng)基于摩擦輥系統(tǒng)的退繞裝置被用于從筒紗退繞紗線并且同時施加退繞張力到筒紗上時，筒紗可能在筒紗的兩端部出現(xiàn)紋路不清，從而導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)耐死@。一種退繞裝置包括與筒紗(1)的外周表面接觸以旋轉(zhuǎn)筒紗(1)的摩擦輥(3)和引導(dǎo)因為摩擦輥(3)的旋轉(zhuǎn)而沿筒紗的徑向從筒紗(1)上退繞和抽出的彈性紗線(5)的紗線導(dǎo)輥(4)。摩擦帶(11)設(shè)置在摩擦輥(3)的軸向一部分上以至于摩擦輥(3)僅僅與筒紗(1)的中央部分(1b)接觸，其中該中央部分(1b)位于筒紗(1)的軸向兩端部(1a、1a)的內(nèi)部并且具有基本上固定的外徑，并且摩擦帶(11)具有比圓柱部(10)更大的直徑并且位于圓柱部(10)的徑向外側(cè)。
文檔編號B65H59/02GK1814533SQ200610006299
公開日2006年8月9日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者澤田晴稔 申請人:村田機械株式會社