專利名稱：模壓成型機和模壓成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模壓成型機，其將熔融樹脂擠壓成片材，以進行壓型，使得該片材被模壓和成型為預定的形狀。特別地，本發(fā)明涉及在下模和相應的上模之間進行的模壓成型。
背景技術：
模壓成型機在制造汽車內(nèi)部或外部部件中是公知的。例如日本特許專利公開案No.6-144669教導了一種模壓成型機，其中從擠壓裝置連續(xù)擠壓出的樹脂薄板由包括第一傳送帶、第二傳送帶和機架的傳送裝置接受。此外，一用于切斷連續(xù)樹脂薄板的切斷裝置設置在第一傳送帶和第二傳送帶之間。在第一傳送帶上接受樹脂薄板，然后將其傳送到第二傳送帶。將由切斷裝置以預定長度切斷的樹脂薄板從第二傳送帶傳送到機架上。隨著機架的移動，進一步傳送樹脂薄板以便在下模和相應的上模之間成型。
然而，上述成型機是構(gòu)造成在單個組件中具有擠壓裝置、切斷裝置、傳送裝置、下模和上模。為此，需要用一個大機架來支撐整個機器。
此外，在日本特許專利公開案No.63-91224中公開的模壓成型機構(gòu)造成使傳送帶進入打開的模具之間。這要求模具之間的間隙足夠大，以便允許這種相互定位。
這種更大的機器需要更大的安裝空間，這會導致更多的操作或安裝機器的工作量。此外，因為要更換整個組件，所以可能增加維護或升級的成本。此外，在上述現(xiàn)有技術的機器中沒有考慮后處理成型產(chǎn)品或再利用在成型過程中產(chǎn)生的廢料的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供改進的模壓成型機，其能夠節(jié)約安裝空間和操作機器以及后處理產(chǎn)品的工作量。
根據(jù)本教導的一個方面，提供一種模壓成型機，其包括擠壓裝置、傳送裝置和成型裝置。擠壓裝置可以將熔融樹脂擠壓成板狀。傳送裝置可以接受并傳送從擠壓裝置擠壓出的片材。成型裝置可以將從傳送裝置傳送的片材模壓成型。結(jié)果，允許獨立布置和構(gòu)造擠壓裝置、傳送裝置和成型裝置。這樣能夠在更小的機架中設計每個組件并且更容易操作。因此，在維護或升級時，不需要更換所有的組件?？梢愿蟮販p小成本和工作量。
根據(jù)本教導的另一個方面，擠壓裝置可以由立在地板基座上的支柱支撐，使得能夠向上或向下移動擠壓裝置，并相對于支柱樞轉(zhuǎn)?；梢匝刂匕迩昂笠苿印＿@樣能夠更加容易地安裝或維護擠壓裝置。此外，能夠結(jié)合其它各種幾何形狀的傳送裝置使用該擠壓裝置。
根據(jù)本教導的另一個方面，模壓成型機還可以包括設置在擠壓模出口的切割機。切割機可以按相應于單個成型產(chǎn)品的預定長度切斷片材。這樣能夠在模壓成型之前切斷連續(xù)擠壓的片材。因此，使模壓成型的后處理簡單化，使得機器可以配置成緊湊的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本教導的另一個方面，傳送裝置可以包括傳送帶，可以在第一位置和第二位置之間基本上水平地往復運動，其中第一位置直接處于擠壓裝置的擠壓模的下方，第二位置直接處于成型裝置的下模的上方。一方面，當在傳送帶上接受從擠壓裝置供給的片材時，傳送裝置以相應于片材擠壓速度的速度朝成型裝置移動。另一方面，當將以相應于單個成型產(chǎn)品的預定長度切斷的片材從傳送帶裝載到下模上時，傳送裝置以預定速度朝擠壓模后退，同時可旋轉(zhuǎn)地沿裝載方向驅(qū)動傳送帶。這樣就能夠?qū)⑵墓┙o到傳送裝置的傳送帶上，而不會使其重疊、折疊或起皺。
根據(jù)本教導的另一個方面，傳送裝置在將從擠壓模供給的片材接受到傳送帶上之后可以改變其向前的移動速度，和/或在將片材從傳送帶裝載到成型裝置的下模之后改變向后的移動速度。如果在傳送裝置接受片材之后向前的移動速度從低速改變成高速，可以以非常小的間隔將片材裝載到下模上。同樣，如果在傳送裝置將片材從傳送帶裝載到下模上之后向后的移動速度從低速改變成高速，傳送裝置可以快速準備好，并等待另一個由擠壓模供給的片材。因此，可以有效地減少操作周期。
應該注意的是改變傳送裝置的移動速度可以控制片材的溫度。如果移動速度高，傳送裝置可以將沒有充分冷卻的片材傳送到成型裝置。相反，如果移動速度低，傳送裝置可以將充分冷卻的片材傳送到成型裝置。這樣能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行質(zhì)量控制。
根據(jù)本教導的另一個方面，成型裝置可以包括制動器。這可以防止在從傳送裝置上卸載片材時由于慣性片材超過預定的位置。
根據(jù)本教導的另一個方面，提供一種模壓成型機，其包括滑板、滑板導軌、下模和上模?；鍖к壙苫瑒拥貒Ш匣?。將樹脂片材裝載到安裝于滑板上的下模上。下?？梢耘浜显谏夏Ｖ杏糜谀撼尚?。滑板上的下?？梢栽诘谝晃恢煤偷诙恢弥g往復移動，其中在第一位置下模能夠接受樹脂片材，在第二位置下模直接定位在上模下方，用于上模和下模之間的閉合運動。這可以防止當傳動裝置進入上模和下模之間時受到上模的限制，因為當下模在其上裝載片材時，下模的上部區(qū)域不受相應的上模的影響。因此，可以使機器做得緊湊。
根據(jù)本教導的另一個方面，提供一種模壓成型的方法，其包括以下步驟a)以相應于單個成型產(chǎn)品的預定長度供給片材；b)把片材供給到傳送帶上；c)將片材從傳送帶裝載到處于等待位置的下模上；d)將帶有片材的下模從等待位置滑動到工作位置；e)將帶有片材的下模朝處于工作位置的上模向上移動；f)使下模和上模之間的片材模壓成型；g)向下移動處于工作位置的下模；h)使下模滑動回到工作位置；I)捕獲從工作位置處的上模掉下的成型產(chǎn)品；j)捕獲從上模掉下的后成型廢料；以及k)將廢料傳送到廢料切碎機。因為操作周期可以同時進行產(chǎn)品和廢料的模壓成型和后處理，所以這允許更加容易地后處理成型產(chǎn)品和產(chǎn)生的廢料。因此，本方法可以有效地減少操作者的工作量。
通過結(jié)合權利要求和隨附的附圖閱讀下面的詳細描述，將容易理解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個代表性實施例的模壓成型機的正視圖；圖2是圖1中本發(fā)明的平面視圖，它示出了一種其中拆除了上模、成型裝置的上機架和傳送裝置的制動器的情況；圖3是圖1中本發(fā)明的右側(cè)正視圖，它示出了一種其中拆除了傳送裝置的制動器的情況；圖4是圖1的部分放大視圖；圖5(a)是示出了模壓成型方法的第一步的模壓成型機的示意圖，其中片材設置在下模上；圖5(b)是示出了模壓成型方法的第二步的模壓成型機的示意圖，其中移動具有片材的下模使其位于上模下方；圖5(c)是示出了模壓成型方法的第三步的模壓成型機的示意圖，其中向上移動具有片材的下模使其配合在上模中；
圖5(d)是示出了模壓成型方法的第四步的模壓成型機的示意圖，其中在將已成型的片材保持在上模中的同時使下模降低到與圖5(b)相同的水平；圖5(e)是示出了模壓成型方法的第五步的模壓成型機的示意圖，其中已成型的片材即產(chǎn)品和廢料片已經(jīng)掉落下來并被滑槽捕獲。
具體實施例方式
可以單獨或結(jié)合其它特征和教導使用上面和下面公開的每一個附加特征和教導，從而提供改進的模壓成型機以及用于設計和使用這種模壓成型機的方法。現(xiàn)在參考附圖詳細描述本發(fā)明的典型實例，這些實例單獨地和相互結(jié)合地使用了多個附加特征和教導。該詳細描述僅僅是為了教導本領域技術人員更進一步的細節(jié)以便實施本教導的優(yōu)選方面，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。只有權利要求才限定了所要求的發(fā)明范圍。因此，從廣義來說在以下詳細描述中公開的特征和步驟的組合可能不是實施本發(fā)明所必須的，相反的是它僅僅教導特別描述本發(fā)明的典型實例。而且，為了提供本教導附加的有用實施例，各個典型實例和從屬權利要求的特征可以按照沒有具體列舉的多種方式進行組合。
如圖1-4所示，本發(fā)明的模壓成型機通常包括擠壓裝置10、滾筒機構(gòu)20、傳送裝置30和成型裝置40，它們可以獨立地進行布置和構(gòu)造。
擠壓裝置10包括由電動機11a(在圖2中示出)驅(qū)動的擠壓機11和薄板成型部12。該薄板成型部12通常是圓柱形的，并與電動機11a連接。此外，薄板成型部12中提供有來自漏斗13的微粒狀或顆粒狀樹脂，然后可以加熱和使樹脂融化。由于擠壓機11的驅(qū)動，熔融樹脂被提供給擠壓模14，并成型為板狀。形成從薄板成型部12供給的板狀樹脂，并通過擠壓模14將其擠壓成具有預定寬度和厚度的片材。
擠壓裝置10由立在地板基座15上的支柱16支撐。在圖1和2中該基座15能夠沿著地板向左和向右移動。擠壓裝置10能夠沿著支柱16向上和向下移動。此外，擠壓裝置10能夠圍繞支柱16樞轉(zhuǎn)。因此，能夠調(diào)節(jié)擠壓裝置10的擠壓模14的高度或水平位置。
滾筒機構(gòu)20設置在擠壓模14出口的附近。滾筒機構(gòu)20包括機架元件21和四個由機架元件21支撐的滾筒22-25。應該理解，用點劃線描繪的機架元件21可以從地板上作為一個臺架延伸，或者從擠壓模14延伸。如圖4清楚所示，每個滾筒22-25可按箭頭示出的方向旋轉(zhuǎn)。從擠壓模14中擠出片材S，最初將其供給到滾筒22和23之間。然后，由滾筒23卷起片材S，使其在滾筒23和24之間通過。進一步使片材S在滾筒24和25之間通過，然后向下提供給傳送裝置30。當片材S通過滾筒22-25時，控制(冷卻)片材S的溫度，調(diào)節(jié)其尺寸如片材S的寬度或厚度。
在滾筒機構(gòu)20的機架元件21中，切割機26被設置成使其直接位于滾筒24和25下方。通過空氣氣缸28作用，切割機26能夠從如圖4所示的等待位置向前或者向左移動。通過使切割機26向前移動，能夠以相應于在成型裝置40中成型的產(chǎn)品的預定長度切斷向下供給通過滾筒24和25之間的片材S。
如圖1所示，傳送裝置30包括跨接在一對傳送滾筒32之間的傳送帶31。傳送帶31能夠在第一位置和第二位置之間基本上水平地往復運動，其中如圖1中用實線所描繪的第一位置直接處于擠壓模14的下方，用點劃線所描繪的第二位置處于成型裝置40的前面。應該注意的是，傳送裝置30可以配置成或者像公知的傳送帶一樣圍繞任何一個傳送滾筒32旋轉(zhuǎn)，或者圍繞兩個傳送滾筒32旋轉(zhuǎn)。
成型裝40是用于將片材S模壓成型為預定形狀的裝置。接受臺45設置在成型裝置40附近。更加具體地，接受臺45被設置成使得當傳送裝30從圖1中的實線位置移動到點劃線位置時接受臺直接位于傳送裝置30的下方。接受臺45包括一對平行的滑板導軌45a，其可分別由從地板伸出的滑板導軌支架45b支撐。兩個滑板導軌45a可以支撐一個板狀滑板46。該滑板46能夠沿著滑板導軌45a朝成型裝置40移動。
滑板46上設置有成型裝置40的下模49。該下模49可以配置成一個能夠配合到陰模中的陽模。此外，接受臺45上設置有制動器47。如圖1所示，當傳送裝置30朝點劃線位置移動時，制動器47處于和傳送裝置30的端部相對的位置。
成型裝置40包括機架單元41。該機架單元41包括四個可以將上機架41b與設置在地板上的下機架41a連接的導桿41c。上機架41b的底部設置有底部開口的成型裝置40的上模48，即陰模。成型裝置40包括一設置在上模48下方的升降基座42。該升降基座42布置和構(gòu)造成向上或向下移動，通過導桿41c進行導向。在升降基座42下面，提供一空氣氣缸44a以便向上或向下移動升降基座42。這樣，空氣氣缸44a的激活控制可以使升降基座42向上或向下移動。如圖2或3所示，包括廢料槽61的廢料切碎機60和產(chǎn)品臺50設置在關于成型裝置40的接受臺45的相對側(cè)上。
接受臺45的滑板46可以和下模49一起朝成型裝置40的升降基座42上的預定位置移動。如圖2和3所示，升降基座42可以具有一對用于定位滑板46的定位銷43。定位銷43可以通過空氣氣缸44b突出到升降基座42的頂面上方或者縮回到頂面下方，如圖1和3所示。當滑板46在升降基座42上滑動時，使定位銷43突出到升降基座42的頂面上方可以允許定位銷43嚙合到滑板46的底面的孔(未示出)中，使得滑板46定位在升降基座42上的預定位置。
下面，在傳送裝置30將片材S傳送到接受臺45上之后，根據(jù)模壓成型過程的順序步驟具體描述成型裝置40。在模壓成型過程中，通?？梢允蛊腟通過成型裝置40中的以下四個位置等待位置P1、工作位置P2、廢料切碎機60的位置，和產(chǎn)品臺50的位置，即圖3中從左至右的四個位置。下面描述每個位置的配置。
首先，等待位置P1可以主要關于用于模壓成型的下模49進行配置。下模49固定到滑板46的基本上中心部。下模49的頂面可以配合上模48的底面?；?6通?？梢孕纬蔀橐粋€矩形的板?；?6的底面設置有一對平行的、基本上在橫向上延伸的導軌嚙合部分46a。每個導軌嚙合部分46a通常具有矩形的橫截面。導軌嚙合部分46a可滑動地嚙合滑板導軌45a。如圖1清楚所示，每個滑板導軌45a的頂部具有一形成基本上為U形橫截面的第一滑板嚙合槽450。兩個導軌嚙合部分46a分別嚙合第一滑板滑板嚙合槽450。滑板46可以由常規(guī)的驅(qū)動器如空氣氣缸激活，為了清楚起見沒有示出該驅(qū)動器。
如圖2和3所示，在工作位置P2，滑板46的頂面邊緣設置有斜槽支撐元件71，其通常垂直地立在滑板46的頂面上。通常該斜槽支撐元件71為機架形狀。元件71的垂直支架固定在滑板46的頂面上。另一方面，斜槽支撐元件71的水平部分基本上設置在下模49的縱向長度的上方。此外，斜槽支撐元件71的水平部分設置有具有上斜槽70a和下斜槽70b的斜槽70，圖3中均以點劃線示出。由柔性聚合物薄板構(gòu)成的下斜槽70b通過位于工作位置P2的下斜槽導向件72從斜槽支撐元件71伸展到廢料槽61或廢料切碎機60的上開口。上斜槽70a設置在下斜槽70b上方。上斜槽70a可以包括以預定間隔彼此平行的四條柔性金屬線或者聚合物線(參見圖5(a)-5(e))。這四條線可伸展到產(chǎn)品臺50。
第二，工作位置P2主要就用于模壓成型的上模48而配置。上模48的整體輪廓可以具有基本上為矩形的形狀和開口底端。盡管沒有示出，上模48的內(nèi)部輪廓配置成與下模49的外部輪廓配合，以便進行前述的模壓成型。當配合到上模(陰模)48中時，下模(陽模)49可以嚙合到上模48中。此外，上模48的內(nèi)部設置有常規(guī)的切斷裝置(未示出)，該切斷裝置與下模49協(xié)作以便從成型的產(chǎn)品81上剪下廢料以及將廢料切割成廢料片82(參見圖5(e))。上模48的內(nèi)部還可以設置有釋放裝置(未示出)，在模壓成型后該釋放裝置可以馬上可操作地釋放和放下粘著在上模48內(nèi)表面上的產(chǎn)品81。這些切斷和釋放裝置允許成型產(chǎn)品81和廢料片82更加容易地被捕獲和回收。如圖3和5(a)清楚所示，上模48的頂部固定在基本上為矩形板狀的上機架元件41b上。四個基本上為圓柱形的導桿41c分別帶有螺紋并固定在上機架元件41b或矩形板的四個角上。這樣，就通過導桿41c將上機架元件41b固定在下機架元件41a上。應該理解，在圖1和3中上機架元件41b的頂部上描繪的結(jié)構(gòu)元件可以用作常規(guī)的上模48和導桿41c的固定裝置或緊固件。
如圖3所示，處于工作位置P2的升降基座42設置在與處于等待位置P1處的滑板導軌45a基本上相同的水平。升降基座42的整體輪廓基本上為矩形板狀，在其四個角上的導桿41c帶有螺紋并穿過升降基座42。應該注意的是，升降基座42配置成通過激活作為安裝在下機架元件41a上的驅(qū)動源的空氣氣缸44a，沿著導桿41c向上或向下移動。升降基座42的下降極限可以基本上與滑板導軌45a的水平相同，而其上升極限對于安裝在升降基座42上的下模49來說可以足夠高，以便配合到上模48中然后進行模壓成型。還可以使升降基座42定位成足夠地靠近滑板導軌45a，從而平穩(wěn)地接受在滑板導軌45a上移動的滑板46。
下面更加詳細地描述升降基座42的結(jié)構(gòu)。如圖2清楚所示，升降基座42的頂面設置有兩個平行的第二滑板嚙合槽420。每個第二滑板嚙合槽都可以橫向地在升降基座42的頂面上延伸。兩個第二滑板嚙合槽420都可以具有設置在升降基座42上基本上是U形的橫截面。處于工作位置P2的第二滑板嚙合槽420配置成用作與處于等待位置P1的第一滑板嚙合槽450連續(xù)的導軌槽。這樣，從等待位置P1移動來的滑板46可以連續(xù)地滑動到工作位置P2。
應該注意的是，升降基座42設置有一對間隔開并基本上穿過升降基座42的橫向長度的中部的孔，使得當滑板46移動到升降基座42上或工作位置P2時，所述一對定位銷43能夠嚙合到設置在滑板46的底部上的孔中。如圖3清楚所示，定位銷43布置和構(gòu)造成從底面突出穿過這些孔直到升降基座42的頂面。然后，定位銷43可以嚙合到滑板46底面的相應孔(未示出)中，使得滑板46或下模49定位在升降基座42上的預定位置。還應該注意的是，定位銷43可以配置成通過作為安裝在下機架元件41a上的驅(qū)動源的空氣氣缸44a向上或向下移動。
如圖2和3所示，在廢料切碎機60附近的升降基座42的側(cè)面設置有基本上在廢料切碎機60的整個縱向長度之上的下斜槽導向件72。該下斜槽導向件72配置成將板狀下斜槽70b從安裝在滑板46上的斜槽支撐元件71導向到廢料槽61中。應該注意的是，下斜槽導向件72可以配置成允許下斜槽70b跟隨滑板46的水平往復運動和升降基座42或滑板46的垂直升降運動。因此，盡管下斜槽導向件72的形狀為圓柱形，但是它并不限于這種具體的形狀，只要可以確保上述配置。
第三，廢料切碎機60可以是常規(guī)的用于切碎在模壓成型的裁剪過程中產(chǎn)生的樹脂片的切碎機。該廢料切碎機60配置成切碎樹脂廢料片82，廢料片82可以沿著板狀下斜槽70b向下滑動到廢料槽61中，如圖5(e)所示，從而將廢料片82回收到用于另一個片材S的再加工材料中。應該注意的是，盡管為了清楚起見廢料切碎機60的形狀描繪為附圖中的矩形箱子，但是它不限于這種具體的形狀。還應該注意的是，盡管廢料切碎機60定位成靠近成型裝置40，但是廢料切碎機60也可以定位成遠離成型裝置40。在這種情況中，可以通過某種傳送裝置例如傳送帶將廢料片82從成型裝置40中的下斜槽70b傳送到廢料切碎機60。
第四，產(chǎn)品臺50可以是常規(guī)的平臺形狀。然而，產(chǎn)品臺50可以具有一鎖定裝置，以便固定從滑板46上的斜槽支撐元件71伸展的線狀上斜槽70a的一個端部。因此，由上斜槽70a捕獲的樹脂產(chǎn)品81可以沿著上斜槽70a朝產(chǎn)品臺50向下滑動以便裝載于產(chǎn)品臺上。應該注意的是，裝載于產(chǎn)品臺50上的產(chǎn)品81可以在原位進行后處理，或者通過某種傳送裝置例如傳送帶使其遠離產(chǎn)品臺50傳送到用于后處理的其它區(qū)域。
下面描述本發(fā)明的模壓成型機的操作。首先，下面將描述其中將熔融樹脂擠壓成片材S然后用切割機26切斷的過程。
如前所述，通過使片材S通過滾筒機構(gòu)20的滾筒22至25，可以控制從擠壓裝置10的擠壓模14擠壓出的片材S的溫度以及調(diào)整其尺寸。當片材S在滾筒24和25之間通過后，可以將片材S供給到傳送裝置30的傳送帶31上，在圖1和4中用實線描繪的位置處等待。在這一點上，傳送裝置30可以接受片材S到傳送帶31上，并以相應于片材供給速度的速度(即片材S從擠壓模14擠出的速度)從實線位置移動到圖1中的點劃線位置。上述操作可以使片材S適當?shù)乇还┙o到傳送帶31上，而不會重疊、折疊或弄皺。
然后，可以用切割機26以相應于單個的成型產(chǎn)品的預定長度切斷片材S，以便供給到傳送帶31上。當傳送裝置30在傳送帶31上接受了相應于單個成型產(chǎn)品的片材S之后，通過切換其移動速度為高速，傳送裝置30可以更快地朝圖1中的點劃線位置移動，然后停止在點劃線位置。圖1中傳送裝置30的點劃線位置直接位于接受臺45上方。設置在滑板46上的下模49定位在接受臺45上。在該位置，可以將傳送帶31上的片材S裝載到下模49上。在供給過程中，傳送裝置30可以以預定速度朝圖1中的實線位置向后移動，傳送滾筒32可以以該預定速度旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動傳送帶31以便卸載片材S。因此，可以適當?shù)貙⑵腟卸載到下模49上。在將片材S卸載到下模49上之后，通過切換其移動速度為高速，傳送裝置30可以更快地朝圖1中的實線位置向后移動。然后，可以允許傳送裝置30在傳送帶31上接受另一個從擠壓裝置10的擠壓模14擠壓出的片材S用于下一個模壓成型。
應該注意的是，當傳送裝置30停在圖1中的點劃線位置時，制動器47可以防止片材S由于慣性超過預定位置，也是如圖1所示，從而阻擋傳送帶31上的片材S。此外，當傳送裝置30將傳送帶31上的片材S卸載到下模49上時，制動器47可以防止片材S由于慣性超過預定位置，從而阻擋片材S。如圖1所示，以一種其位置可以調(diào)節(jié)的方式在接受臺45的垂直機架元件45c的部分上支撐該制動器47。
下面，下面參考圖5(a)-5(e)描述其中將使用切割機26切斷的片材S傳送到成型裝置40的模壓成型過程。應該注意的是，圖5(a)-5(e)分別示意性地示出了該過程的每個步驟，為了清楚起見并不包括在圖1至3中示出的一些特定元件，例如第一滑板嚙合槽450和滑板導軌支架45b。
下面以時間序列的方式分別描述在圖5(a)-5(e)中示出的步驟。
圖5(a)示出了模壓成型過程的第一步。片材S可以由傳送裝置30供給并裝載到下模49上，在等待位置P1準備和等待。在這一點上，在工作位置P2，升降基座42在基本上與滑板導軌45a相同的水平上等待。應該注意的是，可以用一定的張力使斜槽70從立在設置有下模49的滑板46邊緣上的斜槽支撐元件71伸展到廢料切碎機60和產(chǎn)品臺50。
圖5(b)示出了模壓成型過程的第二步。設置有下模49的滑板46可以沿著滑板導軌45a滑動到工作位置P2，在下模上已經(jīng)在等待位置P1裝載了片材S。這種滑動可允許滑板46到達預定位置，在該位置中滑板46的下模49能夠適當?shù)嘏浜系缴夏?8中。在這個位置，可以通過定位銷43定位滑板46，該定位銷可以從升降基座42突出，從而嚙合設置在滑板46底面的孔(未示出)中。在滑動過程中，從斜槽支撐元件71伸展的斜槽70可以移動得更靠近廢料切碎機60和產(chǎn)品臺50。這可能導致由于重力而使線狀上斜槽70a松弛，而通過在與下斜槽導向件72協(xié)作的廢料切碎機60中的張力控制裝置(未示出)，板狀下斜槽70b可以調(diào)節(jié)成保持其原始水平的張力。應當理解，這種張力控制裝置也可以應用于上斜槽70a，以保持其原始張力。這種張力控制裝置可以防止斜槽70堵塞間隙，例如滑板46和升降基座42之間的間隙。
圖5(c)示出了模壓成型過程的第三步。在工作位置P2，根據(jù)由空氣氣缸44a(圖1和3中示出)導致的升降基座42的上升，定位成完全配合到上模中的滑板46上的下模49可以和下模49上的片材S一起朝上模48向上移動。升降基座42的上升允許下模49嚙合上模48，從而進行模壓成型。在模壓成型過程中，片材S可以在上模48和下模49之間成型為預定形狀，同時片材S的周圍可以粘著在上模48的內(nèi)表面上。
應該注意的是，由于上模48和下模49之間的模壓，所以可以自然地產(chǎn)生這種粘著。然而，通過使用固定裝置例如負壓吸引可以確保這種粘著，從而不會無意地釋放成型的產(chǎn)品81。另一方面，滑板46邊緣上的斜槽支撐元件71還可以和升降基座42一起向上移動。斜槽支撐元件71可以布置成與上模48相對。此時，可以再次伸展上斜槽70a而不松弛，因為已經(jīng)使斜槽支撐元件71移動得足夠遠離產(chǎn)品臺50，從而保持了原始張力。
圖5(d)示出了模壓成型過程的第四步。在工作位置P2，粘著在上模48的內(nèi)表面的后成型片材S即產(chǎn)品81和廢料82可以保持在上模48內(nèi)。然后，下模49和升降基座42一起向下移動，同時產(chǎn)品81和廢料82保持在上模48內(nèi)。升降基座42可以向下移動直到升降基座42定位在與滑板導軌45a相同的高度，即基本上與圖5(b)所示的水平相同。另一方面，由于已經(jīng)降低了斜槽支撐元件71，所以可以再次使上斜槽70a松弛，如圖5(b)所示。
圖5(e)示出了模壓成型過程的第五步。在圖5(d)示出的第四步之后，滑板46可以從工作位置P2滑動回到圖5(e)示出的等待位置P1，在該位置中滑板46可以準備和等待模壓成型過程的另一個循環(huán)。應該注意的是，可以使用與圖5(a)中相同的初始張力伸展上斜槽70a和下斜槽70b。由于上斜槽70a和下斜槽70b被張力伸展，所以可以通過某一降落裝置放下被上模48的切割機機構(gòu)裁剪下來的產(chǎn)品81和廢料82，以便更加容易地進行處理。具體地，產(chǎn)品81可以足夠大，以便在上斜槽70a的伸展線上被捕獲，沿著上斜槽的斜面產(chǎn)品81可以朝產(chǎn)品臺50滑落。
一方面，廢料片82可以足夠小以便在上斜槽70a的線之間通過，從而廢料片82可以掉落在板狀的下斜模70b上，然后由于下斜槽70b的斜面而引入廢料槽61。應該注意的是，即使偶爾有一些廢料片82停留在下斜槽70b的薄板上，也可以期望廢料片82在重復從圖5(a)至5(e)的模壓成型循環(huán)的過程中抖落。
在以預定方式處理過產(chǎn)品81和廢料片82之后，將另一個片材S裝載到下模49上準備并在如圖5(a)所示的等待位置P1等待，然后重復從圖5(a)至5(e)的另一個循環(huán)。
權利要求
1.一種模壓成型機，包括將熔融樹脂擠壓成板狀的擠壓裝置(10)；接受并傳送從擠壓裝置(10)擠壓出的片材(S)的傳送裝置(30)；和將從傳送裝置(30)傳送的片材(S)模壓成型的成型裝置(40)，其中擠壓裝置(10)、傳送裝置(30)和成型裝置(40)可進行獨立布置和構(gòu)造。
2.如權利要求1的模壓成型機，其中擠壓裝置(10)由立在地板基座(15)上的支柱(16)支撐，使得能夠向上或向下移動擠壓裝置(10)，并相對于支柱(16)樞轉(zhuǎn)，同時基座(15)配置成沿著地板前后移動。
3.如權利要求1或2的模壓成型機，擠壓裝置(10)還包括薄板成型部(12)，用于將熔融樹脂成型為片材(S)并沿一個方向供給片材(S)；擠壓模(14)，用于調(diào)節(jié)片材(S)為預定的幾何形狀，然后連續(xù)地擠壓調(diào)節(jié)過的片材(S)；和設置在擠壓模(14)出口處的切割機(26)，其中調(diào)節(jié)過的片材(S)被切斷，使得在將片材(S)供給到傳送裝置(30)上之前具有相應于單個成型產(chǎn)品(81)的預定長度。
4.如權利要求3的模壓成型機，其中傳送裝置(30)包括傳送帶(31)，該傳送裝置布置和構(gòu)造成在第一位置和第二位置之間基本上水平地往復運動，其中第一位置直接處于擠壓裝置(10)的擠壓模(14)的下方，第二位置直接處于成型裝置(40)的下模(49)的上方，其中當在傳送帶(31)上接受從擠壓模(14)供給的片材(S)時，傳送裝置(30)以相應于片材(S)擠壓速度的速度朝成型裝置(40)移動，其中當將以相應于單個成型產(chǎn)品(81)的預定長度切斷的片材(S)從傳送帶(31)裝載到下模(49)上時，傳送裝置(30)以預定速度朝擠壓模(14)后退，同時可旋轉(zhuǎn)地沿裝載方向驅(qū)動傳送帶(31)。
5.如權利要求4的模壓成型機，其中傳送裝置(30)在傳送帶(31)上接受從擠壓模(14)供給的片材(S)之后布置和構(gòu)造成可以改變其向前的移動速度，和/或在將片材(S)從傳送帶(31)裝載到成型裝置(40)的下模(49)之后可以改變其向后的移動速度。
6.如權利要求1的模壓成型機，其中成型裝置(40)包括制動器(47)。該制動器布置和構(gòu)造成防止當從傳送裝置(30)上卸載片材(S)時片材(S)超過預定的位置。
7.一種模壓成型機，包括滑板(46)；可滑動地嚙合滑板(46)的滑板導軌(45a)；其上裝載有樹脂片材(S)的下模(49)，下模(49)固定到滑板(46)上，以便和滑板(46)一起移動；以及上模(48)，其布置和構(gòu)造成嚙合下模(49)，以用于模壓成型，其中滑板(46)上的下模(49)布置和構(gòu)造成在第一位置和第二位置之間可滑動地往復移動，其中在第一位置下模(49)能夠接受樹脂片材(S)，在第二位置下模(49)直接定位在上模(48)下方，用于上模(48)和下模(49)之間的閉合運動。
8.如權利要求7的模壓成型機，還包括定位裝置(43)，其中當滑板(46)可滑動地移動到一個位置時，即在該位置下模(49)直接定位在上模(48)的下方時，通過定位裝置(43)使其定位在預定位置用于模壓成型。
9.如權利要求7或8的模壓成型機，還包括斜槽(70)，其布置和構(gòu)造成捕獲從上模(48)掉下的成型產(chǎn)品(81)和/或廢料片，其中斜槽(70)設置在滑板(46)上，以及其中當滑板(46)處于將樹脂片材(S)裝載到固定于滑板(46)上的下模(49)上的位置時，斜槽(70)直接定位在上模(48)下方，以便捕獲成型產(chǎn)品(81)和/或廢料片(82)。
10.如權利要求9的模壓成型機，斜槽(70)包括包括多條平行的線的上斜槽(70a)；和形成為板狀并直接設置在上斜槽(70a)下方的下斜槽(70b)，其中上斜槽(70a)和下斜槽(70b)布置和構(gòu)造成根據(jù)滑板(46)上的下模(49)的滑動運動以及上模(48)和下模(49)之間的閉合運動進行移動。
11.如權利要求9的模壓成型機，還包括包括廢料槽(61)的廢料切碎機(60)，其中下斜槽(70b)的一端被導向到廢料槽(61)中，使得在下斜槽(70b)上捕獲從上模(48)掉下的廢料片(82)，并將其投入廢料槽(61)，然后切碎。
12.一種模壓成型方法，包括以下步驟a)以相應于單個成型產(chǎn)品(81)的預定長度提供片材(S)；b)把片材(S)供給到傳送帶(31)上；c)將片材(S)從傳送帶(31)裝載到處于等待位置(P1)的下模(49)上；d)將帶有片材(S)的下模(49)從等待位置(P1)滑動到工作位置(P2)；e)將帶有片材(S)的下模(49)朝處于工作位置(P2)的上模(48)向上移動；f)使下模(49)和上模(48)之間的片材(S)模壓成型；g)向下移動處于工作位置(P2)的下模(49)；h)使下模(49)滑動回到等待位置(P1)；以及i)捕獲從工作位置(P2)處的上模(48)掉下的成型產(chǎn)品(81)。
13.如權利要求12的方法，其中傳送帶(31)布置和構(gòu)造成朝向等待位置(P1)移動以及遠離等待位置(P1)移動。
14.如權利要求12或13的方法，其中下模(49)在等待位置(P1)和工作位置(P2)之間往復運動。
15.如權利要求12或13的方法，還包括以下步驟j)捕獲從上模(48)掉下的后成型廢料片(82)；以及k)將廢料片(82)傳送到廢料切碎機(60)。
16.如權利要求12或13的方法，其中在步驟g)的過程中成型產(chǎn)品(81)可操作地保持在上模(48)中，以及在步驟I)中可操作地放下。
全文摘要
一種模壓成型機，其包括擠壓裝置(10)、傳送裝置(30)和成型裝置(40)。擠壓裝置(10)可以將熔融樹脂擠壓成板狀。傳送裝置(30)可以接受和傳送從擠壓裝置(10)擠壓出并以預定長度切斷的片材(S)。成型裝置(40)可以將從傳送裝置(30)傳送的片材(S)模壓成型。從而允許獨立布置和構(gòu)造擠壓裝置(10)、傳送裝置(30)和成型裝置(40)。
文檔編號B65H29/16GK1907691SQ200510088289
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月3日 優(yōu)先權日2005年8月3日
發(fā)明者安藤政明, 水野義弘 申請人:小島沖壓工業(yè)株式會社