專利名稱：自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)，特別涉及一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)通過料斗及擠出裝置輸送原料的輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
通過料斗輸送工業(yè)生產(chǎn)所需要的原料是工業(yè)中通常使用的方式，并且通常配合下游的擠出設(shè)備實(shí)現(xiàn)對原料的輸送。通常，輸送裝置包括料斗，橫向的推料螺槳、傳動(dòng)電機(jī)及下料口。輸送作業(yè)時(shí)，原料從料斗上口落下，并通過重力作用沿著料斗內(nèi)側(cè)從下口進(jìn)入螺槳，然后通過螺槳的轉(zhuǎn)動(dòng)控制推動(dòng)原料進(jìn)入下料口，原料由下料口落入成型裝置進(jìn)行生產(chǎn)。
使用輸送裝置傳送的原料多為粉狀、片狀、顆粒狀或者兩者的混合物。當(dāng)原料為粉狀時(shí)，一般不會產(chǎn)生在傳送時(shí)原料堆積在料斗下口而不能落下的問題。但是，如果原料是顆粒狀物或片狀或者是大部分為顆粒狀物同粉狀物的混合物，特別是當(dāng)顆粒狀物的直徑大于0.5厘米時(shí)，由于原料之間出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生料斗的原料不能從其下口落下并入進(jìn)入螺槳的情況。當(dāng)輸送原料的速度由于生產(chǎn)的需要而不斷變化時(shí)，這種情況尤為嚴(yán)重。
為了解決這些問題，已經(jīng)設(shè)計(jì)出了多種料斗。
根據(jù)授權(quán)公告號為CN2386884Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種振動(dòng)離心金礦精選機(jī)集料斗，需要采用額外的動(dòng)力裝置在輸送原料時(shí)震動(dòng)料斗。
根據(jù)授權(quán)公告號為CN2625359Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種離心式料斗，需要通過額外動(dòng)力產(chǎn)生離心作用，下料的效果也不理想。
根據(jù)授權(quán)公告號為CN2436487Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種料斗防堵裝置，是通過攪拌的方法解決堵塞的問題，但是缺點(diǎn)是需要?jiǎng)恿?，而且并非對所有料斗適用。
根據(jù)授權(quán)公告號為CN2464528Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種真空料斗，是通過抽取真空的方式解決壓力過大的問題。但缺點(diǎn)是抽取真空的程度不好控制，并需要增加分離器，如果所采取抽真空的部位不準(zhǔn)確也不能達(dá)到理想的效果。
在不宜采用上述方法解決堵塞問題時(shí)，用人工方法捅擊料斗或用硬物撞擊原料也是經(jīng)常采用的方法。但是，這樣會帶來一些嚴(yán)重的后果，比如造成料斗變形和螺槳斷裂等。
造成上述方法不能實(shí)現(xiàn)將原料順利地從料斗落下并擠出的原因主要有兩個(gè)。一是原料從相對寬大的料斗上口下落時(shí)擁擠在狹小的下口，造成堵塞。二是螺槳與套于其外側(cè)的輸送器之間的間隔狹小，料斗與螺槳之間在充填滿原料的情況下形成的相對封閉的空間；本來機(jī)器冷卻下來后該空間的氣體可以從下料口上的排氣孔排出，但是在設(shè)備加熱后高溫氣體已經(jīng)使螺槳的間隙堵塞導(dǎo)致氣體無法排出。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠無須外加動(dòng)力的情況下自動(dòng)順利地輸送原料的裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，包括料斗、螺槳、螺桿筒、電機(jī)、排氣口、下料口、所述螺桿筒套于所述螺槳的外側(cè)并且同所述料斗的下口相通，所述螺槳連接于置于所述螺桿筒一端的所述電機(jī)的輸出端，所述螺桿筒的另一端連接有所述排氣孔及下料口，其特殊之處在于，還包括固定于所述料斗內(nèi)側(cè)的橫軸、固定于所述橫軸上的葉片及開設(shè)于所述螺桿筒壁上的通氣口。
在上面所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)中，所述料斗的橫截面可以為矩形，同時(shí)所述葉片為矩形。所述料斗的橫截面可以為圓形或者橢圓形，所述葉片則為橢圓形。當(dāng)然，葉片也可以采用其他合適的形狀，只要能夠保證起到分配原料的作用即可。
為了保證不至于在有葉片分配的情況下仍然有過多的原料一次性擁堵到料斗下口，可以采用如下的配置，所述葉片擺動(dòng)至角度最大時(shí)其平面同料斗壁形成的空間的高度小于下口直徑的20倍。這樣，不論葉片上方由于葉片的隔離作用擋住的原料有多少，保證葉片下方一次分配過程中進(jìn)入料斗下口的原料不會過多。
如果上述自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)中，還包括至于所述料斗下口及螺桿筒之間的管道，則所述泄氣口可以開設(shè)于所述管道外壁上。開設(shè)的所述泄氣孔為圓形或者其他形狀，其數(shù)量可以為一個(gè)或者一個(gè)以上。
為了保證所述泄氣口起到連同大氣的作用，所述泄氣口開設(shè)的位置，往下料口方向優(yōu)選的是離所述料斗下口的距離最遠(yuǎn)不超過兩倍所述螺槳上的螺紋之間的間隔距離，往另一端優(yōu)選的是不能超過螺槳與電機(jī)的結(jié)合部位。如果所述泄氣口開設(shè)的位置遠(yuǎn)離所述料斗下口，由于原料填塞在螺桿筒與螺槳之間，使泄氣口難以起到連通前面所述的內(nèi)部相對封閉的空間與大氣的功能。
采用本實(shí)用新型的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分配從料斗上方落下的原料，使原料不至于由于短時(shí)間全部擁堵在料斗下口。并且，當(dāng)原料進(jìn)入螺桿筒后，不會因?yàn)閿D壓螺桿筒中的空氣，造成空氣的壓力過大從而使原料無法順利輸送到另外一段的下料口。本輸送機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不間斷供料，從而減少由于供料間斷而給作業(yè)機(jī)器時(shí)間造成的磨損。于是，在不需要額外的動(dòng)力進(jìn)行震動(dòng)或者攪拌等作業(yè)的情況下，原料可以順利地通過輸送機(jī)進(jìn)入成型作業(yè)領(lǐng)域。并且，輸送原料時(shí)對螺桿及螺桿筒的組件的損傷很小，從而減少更換這些組件帶來的成本。本輸送機(jī)中采用的料斗或者對接在上面的加大料斗可以增至很大，增加輸送原料的速度和容量，從而在生產(chǎn)時(shí)減少進(jìn)行操作的人工，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)分配輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)分配輸送機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)分配輸送機(jī)的料斗中橫軸及葉片配置示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
請參閱圖1和圖3所示，料斗1的橫截面設(shè)置為圓形，中間處架設(shè)一橫軸2，在橫軸上2固定一葉片3用于分配落下的原料。料斗1的下口直徑設(shè)置為20厘米，橫軸高度設(shè)置為60厘米，當(dāng)葉片擺動(dòng)至最大的時(shí)，其平面同料斗1形成的類圓錐體空間的高度為80厘米。葉片3的形狀盡量同料斗1周邊吻合，這里選擇帶有直線邊的橢圓形狀。以橫軸2分界，葉片3的上半部小于下半部，使得葉片3在翻轉(zhuǎn)時(shí)保持重心在橫軸2下面，不至于翻轉(zhuǎn)過來。料斗1固定在螺桿筒5上方，并且通過料斗1的下口同螺桿筒5連通，以便原料下落后進(jìn)入螺桿筒5。螺桿筒5內(nèi)部放置螺槳4，螺槳4一端固定在電機(jī)8的輸出端上，電機(jī)8置于螺桿筒5靠近料斗1的一端，螺槳4另一端靠近下料口6及排氣口7。排氣口7向上設(shè)置，保證不會有原料從中跑出。下料口6向下設(shè)置，以便原料過來時(shí)可以順利落下進(jìn)入成型作業(yè)部件。在螺桿筒5的壁上開有泄氣口9，泄氣口9開于料斗1下口附近，泄氣口9外可以連接一通氣管10。
請參閱圖2所示，如果在料斗1下口同螺桿筒5之間有豎直的圓筒11連通，泄氣口9也可以設(shè)置在圓筒11上。
運(yùn)行時(shí)，電機(jī)8開動(dòng)并且以每分鐘10至90轉(zhuǎn)的變頻的速度帶動(dòng)螺槳4轉(zhuǎn)動(dòng)。原料通過料斗1的上口進(jìn)入料斗1，擠壓初始時(shí)斜置的葉片3的下半部分，在推開葉片3進(jìn)入料斗1下口的同時(shí)推動(dòng)葉片3下部轉(zhuǎn)動(dòng)至橫軸2的另外一側(cè)。轉(zhuǎn)動(dòng)過來的葉片3阻止了繼續(xù)落下的原料進(jìn)入料斗1下口并同先前落下的原料堵塞在料斗1下口造成原料無法通過料斗1下口。當(dāng)堆積在葉片3上的原料達(dá)到一定重量，足夠推動(dòng)葉片3往另一方向旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，葉片3將自動(dòng)轉(zhuǎn)向另外一側(cè)，從而放堆積在其上面的原料落至料斗1的下口。以上過程中，葉片在原料重力下左右自動(dòng)分離原料，并且不論進(jìn)入料斗1的原料是多少，由于料斗1的下口同螺桿筒5之間是基本相同的，原料在此不會形成積壓。這種結(jié)構(gòu)巧妙的利用了葉片自身的重力及原料的推力產(chǎn)生的擺動(dòng)，無需外力介入自動(dòng)的分配著原料落下的速度，在一定時(shí)間間隔內(nèi)防止過多原料擁向料斗1下口，實(shí)現(xiàn)了原料順利進(jìn)入螺桿筒5的效果。
原料進(jìn)入螺桿筒5，通過螺槳4的轉(zhuǎn)動(dòng)由其表面的螺紋不斷推動(dòng)原料往另一端的下料口6移動(dòng)。由于螺槳4同螺桿筒5之間間隔的距離很近，原料在移動(dòng)的過程中填充在間隔的縫隙當(dāng)中，形成相對封閉的空間。由于原料不斷由料斗1下口進(jìn)入，從而不斷壓縮上述封閉空間中的空氣，造成空氣壓力很大，反而阻止了原料的繼續(xù)進(jìn)入。在開設(shè)了泄氣口9后，該封閉空間的空氣直接連同大氣，并且不會因?yàn)閿D壓和磨擦產(chǎn)生的熱量而增大壓力，因此可以使原料順利通過。為了使原料不至于從泄氣口9跑出至螺桿筒5外，設(shè)置一通氣管10使其管口水平面高于螺桿筒5上表面。
原料由于螺槳4螺紋的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推動(dòng)力不斷移動(dòng)至下料口6，并最終由下料口6落下并進(jìn)入成型作業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)。
使用的原料可以是粉狀材料，但在使用顆粒狀材料或者異狀材料時(shí)相對于現(xiàn)有的輸送機(jī)尤其有優(yōu)勢。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，包括料斗、螺槳、螺桿筒、電機(jī)、排氣口、下料口、所述螺桿筒套于所述螺槳的外側(cè)并且同所述料斗的下口相通，所述螺槳連接于置于所述螺桿筒一端的所述電機(jī)的輸出端，所述螺桿筒的另一端連接有所述排氣孔及下料口，其特征在于還包括固定于所述料斗內(nèi)側(cè)的橫軸、固定于所述橫軸上的葉片及開設(shè)于所述螺桿筒壁上的泄氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述橫軸為水平放置并且穿過料斗橫截面的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述葉片擺動(dòng)至角度最大時(shí)其平面同料斗壁形成的空間的高度小于下口直徑的20倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述料斗的橫截面為矩形，所述葉片為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述料斗的橫截面為圓形或者橢圓形，所述葉片為橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于還包括至于所述料斗下口及螺桿筒之間的管道，所述泄氣口開設(shè)于所述管道外壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述泄氣孔為圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述泄氣孔為一個(gè)或者一個(gè)以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述泄氣口開設(shè)于往下料口方向距離所述料斗下口的距離不超過兩倍所述螺槳上的螺紋之間的間隔距離的位置或者開設(shè)于料斗下口往電動(dòng)機(jī)的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，其特征在于所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，包括料斗、螺槳、螺桿筒、電機(jī)、排氣口、下料口、所述螺桿筒套于所述螺槳的外側(cè)并且同所述料斗的下口相通，所述螺槳連接于置于所述螺桿筒一端的所述電機(jī)的輸出端，所述螺桿筒的另一端連接有所述排氣孔及下料口，其特殊之處在于，還包括固定于所述料斗內(nèi)側(cè)的橫軸、固定于所述橫軸上的葉片及開設(shè)于所述螺桿筒壁上的通氣口。采用本實(shí)用新型的自動(dòng)分配泄氣輸送機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)在不需要額外的動(dòng)力進(jìn)行震動(dòng)或者攪拌等作業(yè)的情況下，原料可以順利地通過輸送機(jī)進(jìn)入成型作業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號B65G33/14GK2752210SQ20042009516
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者陳小朋 申請人:陳小朋