一種自動化連續(xù)打包輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，包括：能夠間歇輸送包裝箱的第一輸送機構(gòu)；打包機，其具有判斷包裝箱是否位于打包位置的檢測裝置，用于將輸送機構(gòu)輸送過來的包裝箱進行打包；能夠連續(xù)輸送包裝箱的第二輸送機構(gòu)，用于將打包好的包裝箱輸送至下一環(huán)節(jié)中；打包機的入口處和出口處還設(shè)置有傳動輥。本發(fā)明的有益效果是：采用能夠間歇輸送包裝箱的輸送機構(gòu)將包裝箱按一定周期輸送到打包機中進行打包，從而將輸送和打包有效銜接，實現(xiàn)了無人化連續(xù)打包的目的。
【專利說明】
一種自動化連續(xù)打包輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化連續(xù)打包輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品生產(chǎn)制造的最后一個環(huán)節(jié)是打包碼垛環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品將被裝于包裝箱內(nèi)并通過打包機將包裝箱打包封裝最終入庫碼垛等待銷售。打包的目的在于產(chǎn)品在后續(xù)的流通環(huán)節(jié)能夠更容易的搬運和碼放，因而打包質(zhì)量的好壞和效率的高低都影響產(chǎn)品的最終流通結(jié)果。
[0003]目前生產(chǎn)流水線中的打包環(huán)節(jié)是這樣實現(xiàn)的:產(chǎn)品裝箱后在輸送機構(gòu)的作用下來到打包工位，此處專門安排有打包人員手動將包裝箱推入打包機中進行打包，然后再將打包好的包裝箱推入下一輸送機構(gòu)中。由于打包過程為間歇性的，因而包裝箱在進入打包機中時必須由人工方式推入，現(xiàn)有技術(shù)中的輸送機構(gòu)無法將自身的自動傳送功能與打包機自動打包銜接起來，最終導致打包效率和打包質(zhì)量低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，徹底實現(xiàn)了無人化連續(xù)自動打包。
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，包括:
能夠間歇輸送包裝箱的第一輸送機構(gòu)；
打包機，其具有判斷包裝箱是否位于打包位置的檢測裝置，用于將輸送機構(gòu)輸送過來的包裝箱進行打包；
能夠連續(xù)輸送包裝箱的第二輸送機構(gòu)，用于將打包好的包裝箱輸送至下一環(huán)節(jié)中； 打包機的入口處和出口處還設(shè)置有傳動輥。
[0006]優(yōu)選的，第一輸送機構(gòu)包括:
無動力輸送帶，用于承托包裝箱；
支架，設(shè)置在無動力輸送帶的下方；
一對推送架，其對稱設(shè)置在無動力輸送帶的兩側(cè)，其具有若干對沿傳送方向等距設(shè)置的推送桿；
一對主動盤，其中心轉(zhuǎn)動安裝在支架上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，其靠近外緣的位置與推送架鉸接；
至少一對被動搖桿，其一端與支架鉸接、另一端與推送架鉸接；
支架、推送架、主動盤以及被動搖桿組成平行四連桿機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，第二輸送機構(gòu)水平設(shè)置，其通過驅(qū)動裝置傳遞包裝箱。
[0008]優(yōu)選的，第二輸送機構(gòu)傾斜設(shè)置，包裝箱利用重力滑動。
[0009]優(yōu)選的，檢測裝置為紅外探測器，其檢測到包裝箱處于打包位置時啟動打包機對包裝箱進行打包。
[0010]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在包裝箱行進路徑兩側(cè)的導向板，其防止包裝箱發(fā)生側(cè)移影響打包質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明具有的有益效果:采用能夠間歇輸送包裝箱的輸送機構(gòu)將包裝箱按一定周期輸送到打包機中進行打包，從而將輸送和打包有效銜接，實現(xiàn)了無人化連續(xù)打包的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)右視圖。
[0013]圖中標記為:
I無動力輸送帶；2推送架；2.1推送桿;3支架;4主動盤;5被動搖桿;6打包機;6.1傳動輥;7第二輸送機構(gòu);8包裝箱。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述:
實施例一
如圖1至3所示，一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，包括:
能夠間歇輸送包裝箱8的第一輸送機構(gòu)；
打包機6，其具有判斷包裝箱8是否位于打包位置的紅外探測器，其檢測到包裝箱8處于打包位置時啟動打包機6對包裝箱8進行打包；
能夠連續(xù)輸送包裝箱8的第二輸送機構(gòu)7，用于將打包好的包裝箱8輸送至下一環(huán)節(jié)中； 設(shè)置在包裝箱8行進路徑兩側(cè)的導向板，其防止包裝箱8發(fā)生側(cè)移影響打包質(zhì)量； 打包機6的入口處和出口處還設(shè)置有傳動輥6.1。
[0015]具體的，第一輸送機構(gòu)包括:
無動力輸送帶I，用于承托包裝箱8 ；
支架3，設(shè)置在無動力輸送帶I的下方；
一對推送架2，其對稱設(shè)置在無動力輸送帶I的兩側(cè)，其具有若干對沿傳送方向等距設(shè)置的推送桿2.1，每對推送桿推送一個包裝箱前進；
一對主動盤4，其中心轉(zhuǎn)動安裝在支架3上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，其靠近外緣的位置與推送架2鉸接；
兩對被動搖桿5，其一端與支架3鉸接、另一端與推送架2鉸接；
支架3、推送架2、主動盤4以及被動搖桿5組成平行四連桿機構(gòu)。
[0016]第二輸送機構(gòu)7水平設(shè)置，其通過驅(qū)動裝置傳遞包裝箱8。
[0017]值得注意的是，主動盤4轉(zhuǎn)動時帶動推動架將包裝箱8逐步向前推進，由于是間歇性輸送，因而令包裝箱8的停留間隔不短于打包時間，包裝箱8處于打包位置時不會再被推送架2輸送至第二輸送機構(gòu)7上，而是通過推送架2推動后面的包裝箱8將打包好的包裝箱8推出打包機6從而實現(xiàn)不間斷的打包。
[0018]實施例二
與實施例一不同之處在于，本實施例中，第二輸送機構(gòu)7傾斜設(shè)置，包裝箱8利用重力滑動。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:包括: 能夠間歇輸送包裝箱的第一輸送機構(gòu)； 打包機，其具有判斷包裝箱是否位于打包位置的檢測裝置，用于將輸送機構(gòu)輸送過來的包裝箱進行打包； 能夠連續(xù)輸送包裝箱的第二輸送機構(gòu)，用于將打包好的包裝箱輸送至下一環(huán)節(jié)中； 打包機的入口處和出口處還設(shè)置有傳動輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:第一輸送機構(gòu)包括: 無動力輸送帶，用于承托包裝箱； 支架，設(shè)置在無動力輸送帶的下方； 一對推送架，其對稱設(shè)置在無動力輸送帶的兩側(cè)，其具有若干對沿傳送方向等距設(shè)置的推送桿； 一對主動盤，其中心轉(zhuǎn)動安裝在支架上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，其靠近外緣的位置與推送架鉸接； 至少一對被動搖桿，其一端與支架鉸接、另一端與推送架鉸接； 支架、推送架、主動盤以及被動搖桿組成平行四連桿機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:第二輸送機構(gòu)水平設(shè)置，其通過驅(qū)動裝置傳遞包裝箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:第二輸送機構(gòu)傾斜設(shè)置，包裝箱利用重力滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:檢測裝置為紅外探測器，其檢測到包裝箱處于打包位置時啟動打包機對包裝箱進行打包。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化連續(xù)打包輸送裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在包裝箱行進路徑兩側(cè)的導向板，其防止包裝箱發(fā)生側(cè)移影響打包質(zhì)量。
【文檔編號】B65B35/10GK106081224SQ201610600492
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610600492.7, CN 106081224 A, CN 106081224A, CN 201610600492, CN-A-106081224, CN106081224 A, CN106081224A, CN201610600492, CN201610600492.7
【發(fā)明人】汪金旺
【申請人】蘇州高通機械科技有限公司