螺絲自動輸送機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送物料裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺絲自動輸送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的許多產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是電子產(chǎn)品組裝過程中，需要通過鎖付多個螺絲來組裝特定機構(gòu)或組件。隨著自動化程度要求的越來越高，特別是在流水線生產(chǎn)的領(lǐng)域里或螺絲篩選的過程中，往往需要將多個螺絲按照一定的順序排列，以便取用或進(jìn)行輸送篩選，以此來增加工廠的生產(chǎn)效率，提高勞動率，減少人力成本。
[0003]因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員著重要研宄的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種螺絲自動輸送機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種螺絲自動輸送機構(gòu)，包括底座、料斗、轉(zhuǎn)動盤、直線送料槽及移料裝置；所述料斗設(shè)有傾斜的底部；所述傾斜底部的下端與所述轉(zhuǎn)動盤連通；所述轉(zhuǎn)動盤豎直設(shè)置在所述料斗的旁側(cè)，且所述料斗與所述轉(zhuǎn)動盤相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動盤直徑相等的通孔；所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁上沿周向均布設(shè)置有至少三個的弧形葉片；所述直線送料槽設(shè)置在所述料斗內(nèi)的上部，且直線送料槽的進(jìn)料端位于所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)；所述料斗相對轉(zhuǎn)動盤的另一側(cè)壁上，開設(shè)有供直線送料槽穿過的方孔；所述移料裝置設(shè)置在所述直線送料槽的出料端。
[0006]上述技術(shù)方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，還包括擺片結(jié)構(gòu)，所述擺片結(jié)構(gòu)包括擺桿、擺片及驅(qū)動氣缸；所述擺桿架設(shè)在所述料斗上，并位于所述直線送料槽的正上方；所述擺片朝向所述直線送料槽方向設(shè)置在擺桿上，所述驅(qū)動氣缸的作用端與所述擺桿的一端相連，并驅(qū)動所述擺桿擺動；
2、上述方案中，所述直線送料槽的槽寬尺寸大于所述螺絲的柱狀體直徑，且小于所述螺絲頭部的直徑；
3、上述方案中，所述直線送料槽的進(jìn)料端的兩側(cè)上設(shè)有向外傾斜的擋板；
4、上述方案中，所述直線送料槽位于所述料斗內(nèi)的槽段上，設(shè)有限高橋架；所述限高橋架為Π形；所述Π形限高橋架的頂部與所述直線送料槽槽頂?shù)木嚯x等于或略大于所述螺絲頭部的高度尺寸；所述限高橋架設(shè)置在所述直線送料槽上靠近料斗另一側(cè)壁的槽段上；
5、上述方案中，還包括電機，所述電機設(shè)置所述底座上，其輸出端與所述轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)軸傳動相連，并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動；
6、上述方案中，所述移料裝置包括底板、移料氣缸、移料板及移料槽道；所述底板上設(shè)有供容置單顆螺絲的落料孔；所述移料板相對滑動設(shè)置在所述底板上；所述移料槽道為L形，所述L形移料槽道的短端與所述直線送料槽的出料端對接；所述L形移料槽道的長端與所述移料板對接；所述移料板上設(shè)有供容置單顆螺絲的容置孔；所述移料氣缸的作用端作用于所述移料板上，并驅(qū)動移料板在所述底板上作往復(fù)直線滑動，從而使得移料板上的容置孔與所述底板上的落料孔呈重合和分離兩種狀態(tài)；
7、上述方案中，所述直線送料槽的出料端的側(cè)壁上設(shè)有豎直擋板；
8、上述方案中，所述直線送料槽的出料端上設(shè)有傳感器，該傳感器與所述移料氣缸聯(lián)動；
9、上述方案中，所述直線送料槽的槽寬尺寸大于所述螺絲的柱狀體直徑，且小于所述螺絲頭部的直徑；
10、上述方案中，所述底座下方的四個角上分別設(shè)有可調(diào)整的支撐腳。
[0007]本發(fā)明的工作原理:將待輸送的螺絲置入料斗內(nèi)，由于料斗的底部為傾斜設(shè)置，則料斗內(nèi)的螺絲很容易進(jìn)入轉(zhuǎn)動盤，并在轉(zhuǎn)動盤的弧形葉片的帶動下提升，直至從上端落入直線送料槽內(nèi)，按照螺絲的柱狀體段位于直線送料槽內(nèi)，螺絲頭部開設(shè)在所述直線送料槽的方式進(jìn)行輸送；直線送料槽的槽寬僅夠容置一顆螺絲；當(dāng)螺絲在直線送料槽內(nèi)的朝向不符合要求時，則會在擺片或限高橋架的作用下重新掉落至料斗內(nèi)，重新通過轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)去直線送料槽，按序經(jīng)直線送料槽輸送出的螺絲，在直線送料槽的出料端進(jìn)入移料槽道，并移動至移料板上的容置孔內(nèi)，此時，啟動移料氣缸，驅(qū)動移料板滑動至容置孔與底板上的落料孔重疊，從而螺絲從落料孔中落下，進(jìn)入下一道工序。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
本發(fā)明采用底部傾斜設(shè)置的料斗與所述轉(zhuǎn)動盤相連通，使得從直線送料槽上被排擠下來的螺絲進(jìn)行及時的收集，并可以再次輸送到轉(zhuǎn)動盤內(nèi)進(jìn)行輸送；在所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁周向上設(shè)有多個弧形葉片帶動螺絲提升至直線送料槽內(nèi)，通過擺片結(jié)構(gòu)及限高橋架剔除螺絲頭部朝向不符合要求的螺絲掉入料斗內(nèi)。本實用信息結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，螺絲能以同一種姿態(tài)被送至指定位置，輸送效率高，且降低了制造成本和工件加工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0013]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0014]如圖1至圖3所示，一種螺絲送料裝置，包括底座1、料斗2、轉(zhuǎn)動盤3、直線送料槽4及移料裝置；所述料斗2設(shè)有傾斜的底部21 ;所述傾斜底部21的下端與所述轉(zhuǎn)動盤3連通；所述轉(zhuǎn)動盤3豎直設(shè)置在所述料斗2的旁側(cè)，且所述料斗2與所述轉(zhuǎn)動盤3相鄰的側(cè)壁上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動盤3直徑相等的通孔(圖中未示出)；所述轉(zhuǎn)動盤3的內(nèi)壁上沿周向均布設(shè)置有五個的弧形葉片5 ;所述直線送料槽4設(shè)置在所述料斗2內(nèi)的上部，且直線送料槽4的進(jìn)料端位于所述轉(zhuǎn)動盤3內(nèi)；所述料斗2相對轉(zhuǎn)動盤3的另一側(cè)壁上開設(shè)有供直線送料槽4穿過的方孔(圖中未示出)；所述移料裝置設(shè)置在所述直線送料槽4的出料端。
[0015]還包括擺片結(jié)構(gòu)，所述擺片結(jié)構(gòu)包括擺桿8、擺片9及驅(qū)動氣缸10 ;所述擺桿8架設(shè)在所述料斗2相對