專利名稱：軟性印刷電路板的卷帶式包裝與供料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board；FPC)的卷帶式(Reel type)包裝及后續(xù)進行覆晶玻璃封裝(chip on glass；COG)程序時的供料方法。
背景技術(shù)：
軟性印刷電路板是印刷電路板(PCB)產(chǎn)品中最復(fù)雜、用途最多的一種，特別是因為其具有輕薄短小、可彎曲、低電壓、低消耗功率等特性，可以隨著電子產(chǎn)品內(nèi)部空間的大小及形狀進行三維空間的立體配線，因此廣泛地應(yīng)用在筆記本電腦、大哥大手機、液晶顯示器、硬盤、打印機、照相機及汽車等電子產(chǎn)品。以液晶顯示器為例，可利用諸如覆晶玻璃封裝的制程，將軟性印刷電路板直接粘壓于玻璃基板上，而與像素電極、驅(qū)動電路產(chǎn)生電性連結(jié)。
目前在液晶顯示器的相關(guān)制程中，軟性印刷電路板的供應(yīng)商往往是采用片狀包裝的方式(piece type)來進行搬運與供料。一般而言，供應(yīng)商會先在一塊軟板上定義數(shù)十個軟性印刷電路圖案，再借助于裁切程序切割出一塊塊的軟性印刷電路板。如圖1所示，在該圖中示出了此種具有軟性印刷電路圖案10的軟板制品12在進行裁切前的情形。如圖中所顯示，傳統(tǒng)軟板制品12上的印刷電路圖案10是以成對的方式排列，即以兩片相鄰的軟性印刷電路板為一個單位，并且此兩片軟性印刷電路板的相鄰邊是以部分連接的方式連結(jié)在一起。
如圖2所示，對上述軟板制品12進行裁切，將一對一對的軟性印刷電路板切割下來。然后，供應(yīng)商會將這一對對的軟性印刷電路板10放置于托盤14上以便進行搬運動作。在托盤14的上表面，具有數(shù)十個方陣排列的凹槽，以便將軟性印刷電路板10置于這些凹槽中。如圖中所示，托盤14具有約50個長條形的凹槽，并且在每個凹槽中可放置兩片部分相連的軟性印刷電路板10。
如此一來，供應(yīng)商便可以以托盤14承載的方式，將片狀包裝的軟性印刷電路板10運送至液晶顯示器的制造商，并方便相關(guān)機臺直接從托盤14中進行取料動作。典型的供料方式，如圖3所示，可將大約二十盤左右的托盤14疊放在制程機臺的進料區(qū)。然后如圖4所示，制程機臺的吸附裝置16可將軟性印刷電路板10從托盤14中吸出，放置于傳輸手臂18上，并精確的辨識材料的位置。
接著，傳輸手臂18會將軟性印刷電路板10傳送至制程機臺中，再藉由一預(yù)壓頭20將軟性印刷電路板10吸起，并傳送至制程反應(yīng)室內(nèi)，在精確的辨識對位記號后，將此軟性印刷電路板10壓于玻璃基板22上表面。如圖4所示，在此玻璃基板22的上表面，已事先制作了所需的色彩濾光片24與LSI晶片(large scaleintegration；大型集成電路)26。
然而，值得注意的是，此種片狀軟性印刷電路板10的包裝/供料方式，具有相當多的缺點。首先，當供應(yīng)商使用沖孔機(puncher)將軟性印刷電路板10一片一片地沖切下來后，需要耗費相當多的時間與人力，才能將這些軟性印刷電路板10逐一地整齊排列于托盤14中。其次，在搬運過程中，當托盤14受到外力壓迫或碰撞時，經(jīng)常會導(dǎo)致托盤14中的軟性印刷電路板10，產(chǎn)生散落位移而間接造成皺折、翹曲及變形，如圖5所示。一旦此種情形發(fā)生時，往往需要重新排列這些軟性印刷電路板10并加以檢查。
此外，如圖3所示，在使用托盤14的形式，將軟性印刷電路板10傳送入制程機臺的供料區(qū)時，其堆疊的上限為23個托盤，供應(yīng)的軟性印刷電路板數(shù)量僅有1150片左右。以目前的制程機臺而言，大約在2個小時后，便需再次進行供料補充。因此，除了對線上操作人員造成負擔(dān)外，也大幅降低了整體制程的產(chǎn)能輸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種將軟性印刷電路板以卷軸纏繞方式包裝存放的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種粘壓軟性印刷電路板于玻璃基板上供料方法。
本發(fā)明中軟性印刷電路板的包裝方法是在一長條狀軟板上定義復(fù)數(shù)個呈直線排列的印刷電路圖案，再將長條狀軟板沿著一卷軸反覆纏繞，以防止這些軟性印刷電路板受到外力而產(chǎn)生皺折、翹曲或變形。
本發(fā)明中軟性印刷電路板的供料系統(tǒng)包括有一印刷電路板的卷帶式包裝，其中卷帶式包裝是將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料逐一纏繞于卷軸上而形成；一沖切機具，該沖切機具依序?qū)﹂L條狀材料進行切割，產(chǎn)生復(fù)數(shù)塊軟性印刷電路板；一傳輸手臂，該傳輸手臂吸取從沖切機具切割下來的軟性印刷電路板，并將其傳送至一定位裝置；以及一預(yù)壓頭，該預(yù)壓頭位于定位裝置上方，可吸取軟性印刷電路板，并將其傳送至玻璃基板上方，再把軟性印刷電路板預(yù)壓于玻璃基板上表面。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進一步詳細說明。
圖1是傳統(tǒng)技術(shù)中具有軟性印刷電路圖案的軟板制品在進行裁切前的俯視示意圖；圖2是傳統(tǒng)技術(shù)中在裁切軟板制品后將印刷電路圖案置于托盤上整齊排列時的示意圖；圖3是傳統(tǒng)制程中的軟性印刷電路板的供料方式示意圖，在該圖中示出了將大約二十盤左右的托盤疊放于制程機臺進料區(qū)域中的狀況；圖4是傳統(tǒng)制程中將軟性印刷電路板從托盤中吸出并經(jīng)傳輸手臂傳送至制程機臺中的示意圖；
圖5是傳統(tǒng)技術(shù)中托盤受到外力壓迫或碰撞時導(dǎo)致托盤內(nèi)軟性印刷電路板產(chǎn)生散落位移而造成皺折、翹曲及變形時的示意圖；圖6是本發(fā)明中具有印刷電路圖案的軟板制品在進行裁切前的俯視示意圖；圖7是本發(fā)明中具有印刷電路圖案的長條狀材料纏繞于卷軸上所形成的卷帶式包裝的示意圖；以及圖8是本發(fā)明制程系統(tǒng)以卷帶式供料方式提供軟性印刷電路板并進行相關(guān)制程的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種以卷軸式包裝軟性印刷電路板的方式，取代傳統(tǒng)技術(shù)中以托盤承載軟性印刷電路板的片狀包裝方式。首先，在一長條狀軟板上定義復(fù)數(shù)個呈直線排列的印刷電路圖案，再將長條狀軟板沿著一卷軸反復(fù)纏繞，以防止這些軟性印刷電路板受到外力而產(chǎn)生皺折、翹曲或變形。接著，在進行供料的時候，再對長條狀軟板進行切割，而取出一片一片的軟性印刷電路板，并直接傳送至制程機臺中進行粘壓于玻璃基板上的步驟。有關(guān)本發(fā)明的詳細描述如下為了方便后續(xù)以卷軸式包裝的方式來存放軟性印刷電路板，本發(fā)明提供了一種在軟板材料上排列復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的設(shè)計。如圖6所示，在該圖中示出了具有印刷電路圖案50的軟板制品52在進行裁切前的情形。與傳統(tǒng)軟板制品12差別較大的是，本發(fā)明中印刷電路圖案50并非是以兩兩成對的方式排列，而是以各自獨立且彼此依序排列的方式分布于軟板制品52上。如圖6中所示，在軟板制品52上從左至右共有三列呈直線分布的印刷電路圖案50，并且在每一列的圖案分布中，各個印刷電路圖案50呈直線排列。
接著，對上述具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的軟板制品52進行裁切，而形成數(shù)個長條狀材料。其中，每一條長條狀材料上皆具有復(fù)數(shù)個呈直線排列的印刷電路圖案50，即具有復(fù)數(shù)片軟性印刷電路板。隨后如圖7所示，逐一將這些長條狀材料54纏繞于一卷軸56上，形成卷帶式(Reel type)包裝。如此一來，可防止這些分布于長條狀材料54上的軟性印刷電路板受到外力作用而產(chǎn)生皺折、翹曲或變形。在較佳的實施例中，可在纏繞長條狀材料54于卷軸56上時，順便墊入防靜電的緩沖材料，而一起卷繞成卷帶，如此可防止不同塊的軟性印刷電路板間產(chǎn)生不必要的靜電現(xiàn)象。
上述卷帶式包裝的軟性印刷電路板，除了可有效避免外力導(dǎo)致的皺折與變形外，更可在粘壓這些軟性印刷電路板于玻璃基板上的制程中，產(chǎn)生極便捷的供料效果，而大幅提高產(chǎn)能。如圖8所示，本發(fā)明所提供的制程系統(tǒng)，包括有一印刷電路板的卷帶式包裝58。如同前述，此卷帶式包裝58是將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料54逐一纏繞于卷軸56上而形成。另外，一沖切機具60位于卷軸56的前端，當長條狀材料54傳輸至沖切機具60下方時，依序?qū)Υ碎L條狀材料54進行切割，產(chǎn)生復(fù)數(shù)塊軟性印刷電路板62。
在沖切機具60下方具有一傳輸手臂64，可將沖切機具60切割下來的軟性印刷電路板62，由其下表面加以吸附，并沿著虛線箭頭65往返于定位區(qū)域與沖切機具60之間，以便把每一片切割下來的軟性印刷電路板62傳送到定位區(qū)域。當此傳輸手臂64移動至定位區(qū)域中，且碰觸定位裝置66時，正好到達精確的定位位置。如圖中所示，此定位裝置66可隨著制程條件的不同而沿著虛線箭頭67前后移動，以便調(diào)整出準確的定位位置。
一旦傳輸手臂64到達定位后，位于傳輸手臂64上方的預(yù)壓頭68，會由軟性印刷電路板62上表面將其吸取，并傳送至玻璃基板70上方，再把此軟性印刷電路板62預(yù)壓于玻璃基板70上表面。一般來說，在進行此制程之前，在玻璃基板70上表面，已事先定義并制作了所需的色彩濾光片72與LSI晶片74。因此，當預(yù)壓頭68將軟性印刷電路板62傳送至玻璃基板70上方后，會根據(jù)玻璃基板70表面的對位記號，將軟性印刷電路板62粘壓于LSI晶片74側(cè)邊。
換言之，本發(fā)明中是借助于使用卷帶式包裝來存放印刷電路板，將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料，逐一料纏繞于卷軸上而構(gòu)成。因此，在傳送此長條狀材料至沖切機具中，可依序沿著印刷電路圖案周圍進行切割，而產(chǎn)生一塊塊軟性印刷電路板。再將軟性印刷電路板依序傳送至制程機臺中，而將其直接粘壓于玻璃基板上表面。
較傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明所提供軟性印刷電路板的卷軸式包裝與相關(guān)的供料方式，具有以下優(yōu)點(1)由于不需要像傳統(tǒng)技術(shù)中使用片狀(piece type)包裝的方式，先將軟性印刷電路板一片一片的沖切下來，再依序的放置于托盤中整齊的排列，因此可以節(jié)省大量的人力與時間成本；(2)由于本發(fā)明將具有軟性印刷電路板的長條狀材料，在墊入防靜電的緩沖材料后，直接纏繞于卷軸上而以卷帶狀的存放方式包裝，因此在搬運或是供料的程序中，軟性印刷電路板可以受到較佳的保護，而不會像傳統(tǒng)托盤包裝一樣，容易產(chǎn)生皺折、翹曲及變形等不良現(xiàn)象；(3)使用上述卷帶的形式可將軟性印刷電路板的供料總數(shù)量提高至每次6000片，因此在進行相關(guān)的制程時，只需要每7小時補充一次卷軸供料包裝即可，較傳統(tǒng)托盤式的片狀包裝供料方式(一次供料的總數(shù)量僅1150片、約每2小時便需補充)將可更進一步的縮減人力成本，并且提高整體制程的輸出產(chǎn)能。
另外，以上雖然對本發(fā)明中的較佳實施例作了說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍，即對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計精神下可以對其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本發(fā)明的設(shè)計精神下所作出的等效變化與修飾，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種軟性印刷電路板的卷帶式包裝方法，至少包括下列步驟裁切具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的軟板，形成數(shù)個長條狀材料，其中每一條長條狀材料上具有復(fù)數(shù)個呈直線排列的軟性印刷電路板；且逐一將長條狀材料纏繞于一卷軸而形成卷帶式包裝，以防止軟性印刷電路板受到外力作用而產(chǎn)生皺折、翹曲或變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的包裝方法，其特征在于在將上述長條狀材料纏繞于卷軸上時，先墊入一層防靜電的緩沖材料，再與長條狀材料一并纏繞。
3.一種軟性印刷電路板的供料方法，至少包括下列步驟提供一印刷電路板的卷帶式包裝，其中該卷帶式包裝是將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料，逐一料纏繞于卷軸上形成；傳送該長條狀材料至一沖切機具；使用沖切機具沿著一個印刷電路圖案周圍進行切割，以產(chǎn)生一塊軟性印刷電路板；且將該軟性印刷電路板傳送至制程機臺中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的供料方法，其特征在于在將上述長條狀材料纏繞于該卷軸上時，墊入一層防靜電的緩沖材料后，再與長條狀材料一并纏繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的供料方法，其特征在于在將所述軟性印刷電路板粘壓于玻璃基板之前，該玻璃基板表面已事先定義了色彩濾光片與LSI晶片。
6.一種將軟性印刷電路板壓于玻璃基板上的制程系統(tǒng)至少包括一印刷電路板的卷帶式包裝，該卷帶式包裝是將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料，逐一纏繞于卷軸上形成；一沖切機具，該沖切機具依序?qū)﹂L條狀材料進行切割，產(chǎn)生復(fù)數(shù)塊軟性印刷電路板；一傳輸手臂，該傳輸手臂可吸取由沖切機具切割下來的軟性印刷電路板，并將其傳送至一定位裝置；以及一預(yù)壓頭，位于定位裝置上方，可吸取該軟性印刷電路板，并將其傳送至玻璃基板上方，再把軟性印刷電路板預(yù)壓于玻璃基板上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的制程系統(tǒng)，其特征在于所述卷帶式包裝的長條狀材料各層間墊入有防靜電的緩沖材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的制程系統(tǒng)，其特征在于所述軟性印刷電路板預(yù)壓于玻璃基板上之前，玻璃基板上表面已事先定義了色彩濾光片與LSI晶片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟性印刷電路板的卷帶式包裝及供料方法，其包裝方法至少包括下列步驟，首先，裁切具有復(fù)數(shù)個印刷有電路圖案的軟板，形成數(shù)個長條狀材料，其中每一條長條狀材料上具有復(fù)數(shù)個呈直線排列的軟性印刷電路板。接著，逐一將長條狀材料纏繞于一卷軸而形成卷帶式包裝，以防止軟性印刷電路板受到外力作用而產(chǎn)生皺折、翹曲或變形。而供料方法包括有首先提供一印刷電路板的卷帶式包裝，其中該卷帶式包裝是將具有復(fù)數(shù)個印刷電路圖案的長條狀材料，逐一料纏繞于卷軸上形成；接著傳送長條狀材料至一沖切機具；使用沖切機具沿著一個印刷電路圖案周圍進行切割，以產(chǎn)生一塊軟性印刷電路板；最后將軟性印刷電路板傳送至制程機臺中。
文檔編號B65D85/90GK1548342SQ03131340
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者鄭炳欽, 何盛雄, 楊金城 申請人:友達光電股份有限公司