專利名稱：薄片進送裝置和記錄裝置的制作方法
技術領域：
和相關技術本發(fā)明涉及一種薄片進送裝置，這種薄片進送裝置能夠將記錄薄片從記錄裝置的記錄薄片保持部分輸送到記錄薄片保持部分之外并逐一運送記錄薄片。
圖24示出了一種傳統(tǒng)的送紙裝置，這種送紙裝置已經(jīng)在日本公開專利申請64-209447中被披露。在圖24中，附圖標記201表示一個送紙輥，附圖標記202表示一個摩擦部件，該摩擦部件保持抵壓在送紙輥201上。由于在送紙輥201和摩擦輥202之間存在不同的摩擦力，因此就能夠從薄片S的下方將兩張或更多記錄薄片S相互分開并逐一進送到記錄裝置內。摩擦部件202的摩擦系數(shù)按照下述方式設定當摩擦部件202和記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)為μ1；送紙輥201和記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)為μ2，相鄰兩個薄片S1和S2之間的摩擦系數(shù)為μ3時，應滿足下述關系式μ1＞μ2＞μ3。
當記錄薄片S1即位于最頂部的記錄薄片被送入進送輥201和摩擦部件202之間的擠壓部分內時，記錄薄片S1就會由于進送輥201和記錄薄片S1的摩擦系數(shù)及摩擦部件202和記錄薄片S1的摩擦系數(shù)的不同(μ1＞μ2)而被輸送到記錄裝置內。
當兩張薄片S1和S2被運送到進送輥201和摩擦部件202之間的擠壓部分內時，僅有第一個薄片S1被輸送到記錄裝置內，同時在第二記錄薄片S2上滑動，這是因為進送輥201與記錄薄片S1之間的摩擦系數(shù)、摩擦部件202與記錄薄片S2之間的摩擦系數(shù)及記錄薄片S1和S2之間的摩擦系數(shù)互不相同(μ1＞μ2＞μ3)，從而使摩擦部件202阻止了第二記錄薄片S2的前移。
圖25示出了在日本專利申請公開文本62-105834中披露的送紙裝置。在圖25中，附圖標記301表示一個進送輥，附圖標記302表示一個保持抵壓在進送輥301上的分離輥。進送輥301設置有一個轉矩限制器，這樣就能夠通過轉矩限制器的制動扭矩將記錄薄片S逐一分開，接下來，將紙張進送到記錄裝置內。在這種情況下，就需要按照能夠滿足下述關系式的方式設計薄片進送裝置μ4≥μ5≥μ6μ5×N＞T1/r＞μ6×Nμ4進送輥301和記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)；μ5分離輥302和記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)；μ6兩張記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)；T1扭矩限制器的制動扭矩；N分離輥302和進送輥301之間的接觸壓力；r分離輥302的半徑。
當記錄薄片S1，即最頂部的記錄薄片被進送到介于送紙輥301和分離輥302之間的擠壓部分內時，由進送輥301通過記錄薄片S1作用于分離輥302上的扭矩就會大于分離輥302的扭矩限制器的制動扭矩T1的預定值。這樣，分離輥302就會通過送紙輥301的轉動而旋轉，從而使記錄薄片S1前移。當兩個薄片S1和S2被進送到介于進送輥301和分離輥302之間的擠壓區(qū)域內時，記錄薄片S1就會在記錄薄片S2上滑動，從而防止由送紙輥301作用于分離輥302上的扭矩大于分離輥302的扭矩限制器的制動扭矩T1的預定值。因此，分離輥302不會轉動，從而防止第二記錄薄片S2的前移。這樣，只有與進送輥301相接觸的薄片，即記錄薄片S1，才能夠前移；與分離輥302相接觸的記錄薄片S2因為分離輥302保持靜止不動而不能前移。
但是，當三張或更多記錄薄片S被進送到介于圖24所示的薄片進送裝置的進送輥201和摩擦部件202之間的擠壓部分內時，就會出現(xiàn)下述的情況。由于μ1＞μ3，因此最頂部的記錄薄片S1能夠前移。此外，μ2＞μ3。因此，摩擦部件202可防止第三記錄薄片S3的前移。同時，第二記錄薄片S2與第一和第三記錄薄片S1、S3相互接觸，而且第一和第二記錄薄片S1、S2之間的摩擦力基本等于第二和第三記錄薄片S2、S3之間的摩擦力。因此，就不能保證通過摩擦部件202來防止第二薄片S2的前移。
當三張或更多張薄片S被進送到介于圖25所示的薄片進送裝置的進送輥301和分離輥302之間的擠壓部分內時，也會出現(xiàn)一種與上述情況類似的情形。具體而言，圖26所示的裝置設置有一個預調部件304，該部件設置在位于送紙輥301和分離輥302之間的擠壓部分和位于送紙輥301與位于記錄薄片保持部件303內的最頂部記錄薄片S間的接觸區(qū)域之間，而記錄薄片保持部件303被固定到一個底座部件305或一個未示出的分離輥支座上，這樣就使介于預調部件的尖端和送紙輥301的圓周表面之間的間隙H最為合適。
但是，與圖26所示的上述裝置類似的送紙裝置存在下述問題，因為預調部件被固定連接到底座或分離輥的支座上。
就是說，進送輥301受到一個接觸壓力F1(約為300gf-500gf)和一個接觸壓力F2(約為100gf-300gf)的作用，其中接觸壓力F1是在進送輥301保持抵壓在記錄薄片保持部件上時產(chǎn)生的，而接觸壓力F2是在進送輥301抵壓在分離輥302上時產(chǎn)生的。這樣，在某些時候，進送輥301就會變形。具體而言，在薄片進送裝置按照將預調部件固定到底座上的方式構造而成的情況下，當進送輥301變形時，進送輥301和預調部件之間的間隙就會變大，這樣在某些時候就會有三張或更多記錄薄片S被進送到介于進送輥301和分離輥302之間的擠壓部分內。
此外，在薄片進送裝置是按照將預調部件固定連接到分離輥支座上的方式構造而成的情況下，即使在進送輥301變形后，分離輥302、分離輥支座和預調部件也會跟隨進送輥301而移動。因此，進送輥301和預調部件之間的間隙就不會變化。但是，當進送輥301變形時，預調部件就可能進入在變形前由進送輥301占據(jù)的區(qū)域內，從而與進送輥相接觸，這樣就會導致進送輥301的橡膠層被預調部件刮削，和/或損壞預調部件。
對于設置有一薄片分離機構的送紙裝置所采用的薄片分離方法而言，有摩擦板法，減速輥法等。采用摩擦板法的送紙裝置設置有一個摩擦板，并利用進送輥、薄片和摩擦板之間摩擦系數(shù)的不同將薄片分開。在送紙裝置采用減速輥法的情況下，分離輥安裝有一扭矩限制器，可利用扭矩限制器產(chǎn)生的摩擦和分離輥的摩擦系數(shù)將薄片分開。
圖27是一個根據(jù)現(xiàn)有技術制成的送紙裝置之薄片分離部分的剖視圖。采用上述薄片分離方法的薄片進送裝置按照下述方式工作。多張記錄薄片被傾斜保持在薄片進送裝置的紙槽內，薄片的前邊緣與基準部分415的前部邊緣對齊。此外，記錄薄片420在壓板416的壓力作用下被一直抵壓到進送輥411上，同時最頂部的記錄薄片420與進送輥411相接觸。當送紙裝置被驅動時，記錄薄片412經(jīng)過預調部件422a被送向分離部件412，而預調部件被預調部件支座422所固定，該支座422又沿薄片的輸送方向設置在記錄薄片分離部件412的上游側。
對于上述的薄片進送裝置而言，薄片420是沿傾斜方向受到保持的。因此，記錄薄片420相對分離部件412以一定的角度α與分離部件412相接觸。這樣，就可以通過上述的預調部件422a保證該角度不會超過預定值。
但是，在根據(jù)現(xiàn)有技術的上述送紙裝置中，在預調部件422a和進送輥411之間設置有一預先量的間隙，如圖27所示。因此，僅靠預調部件422a不足以精確地控制薄片420的角度；薄片420之前端部的某一部分或某些部分與分離部件412之間的角度α大于最佳角度。具體而言，當一張紙板作為記錄薄片被輸送時，或者當一個卷曲的薄片被輸送，而且其前部邊緣向下卷曲時，其前部邊緣會與分離部件412產(chǎn)生撞擊，這樣在某些時候就阻礙了記錄薄片的輸送。此外，在送入薄片的過程中，當其與分離部件接觸時，薄片的前部邊緣有時會向后折疊。
作為一種用于防止薄片進送失敗的措施，增加進送輥411的外徑是一種有效的辦法。此外，在送紙裝置將分離輥用作分離部件412的情況下，增加分離輥的直徑也是一種有效的方法。但是，這些解決方案與減小薄片進送裝置及記錄裝置的尺寸產(chǎn)生矛盾。
作為另外一種用于防止薄片輸送失敗的措施，使壓板416沿著一個能夠減小壓板416之角度的方向傾斜放置壓板416也是有效的，這樣就能夠減小將薄片送入分離部分內的角度。該解決方案也與減小薄片進送裝置及記錄裝置的尺寸產(chǎn)生沖突。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種薄片進送裝置，在這種薄片進送裝置中，進送輥和預調部件之間的間隙保持恒定不變，而且薄片的輸送性能穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種薄片材料進送裝置和設置有這種進送裝置的記錄裝置，當采用小直徑的輥時，不存在厚薄片進送失敗及記錄材料前端部卷曲的情況。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種薄片材料進送裝置，該裝置包括一個用于堆垛記錄薄片的薄片堆垛部分；一個用于從所述薄片堆垛部分進送記錄薄片的進送輥；用于將由所述進送輥送出的記錄薄片分開的分離部件；一個用于固定所述分離部件的支座，所述支座可轉動地支承在所述裝置的一個主體部件上；用于朝向所述進送輥頂推所述支座的抵壓頂推部件；一個初步調節(jié)部件，該部件可轉動地支承在所述支座上并用于調整相對所述進送輥的間隙；用于朝向所述進送輥頂推所述初步調節(jié)部分的第二頂推部件；一個第一調節(jié)部件，該部件支承在所述支座上并用于調整所述初步調節(jié)部分相對所述支座的轉動；一個第二調節(jié)部件，其用于調整所述初步調節(jié)部件相對所述裝置的主體部件的轉動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種薄片材料進送裝置，該裝置包括一個用于堆垛薄片材料的薄片材料堆垛部分；用于從所述薄片材料堆垛部分進送薄片材料的進送部件；分離部件，其用于將由所述進送部件送出的薄片材料分開，以挑選出記錄材料；一個初步調節(jié)部件，其用于限制進入所述分離部件中的薄片數(shù)量；一個位置控制部件，其用于控制被送向所述分離部件的薄片材料的位置，其中所述位置控制部件沿薄片材料的寬度方向設置在一個不與所述進送部件和所述分離部件產(chǎn)生干涉的位置上，以使其高度基本與所述進送部件的薄片材料進送平面相平齊，或者使其高度從橫穿紙頁材料寬度方向的方向進入所述紙頁材料進送部件內。
接合附圖，通過閱讀對本發(fā)明最佳實施例的說明，將會更加清楚本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)點。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的薄片進送裝置的第一實施例的整體透視圖；圖2為薄片進送裝置的剖視圖；圖3為薄片進送裝置的剖視圖；圖4為薄片進送裝置的薄片分離部分的透視圖，圖中示出了該部分的結構；圖5為薄片進送裝置的薄片分離部分的透視圖，圖中示出了該部分的結構；圖6為薄片進送裝置的薄片分離部分的透視圖，圖中示出了該部分的結構；圖7為成象裝置的整體透視圖；圖8為用于說明薄片進送裝置的操作過程的示意圖；圖9為用于說明薄片進送裝置的操作過程的示意圖；圖11為用于說明薄片進送裝置的操作過程的示意圖；圖12為用于說明薄片進送裝置的操作過程的示意圖；圖13為用于說明薄片進送裝置的操作過程的示意圖；圖14為安裝有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的薄片進送裝置的記錄裝置的整體頂部平面圖；圖15為安裝有薄片進送裝置的記錄裝置的剖視圖；圖16為安裝有薄片進送裝置的記錄裝置的剖視圖；圖17為已被拆卸下來的分離輥的透視圖，圖中示出了其結構；圖18為分離輥的剖視圖；圖19為薄片分離部分的剖視圖；圖20為薄片分離部分的平面圖，該視圖是從記錄薄片的輸送方向觀察到的；
圖21為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的薄片分離部分的剖視圖；圖22為薄片分離部分的平面圖，該視圖是從記錄薄片的輸送方向觀察到的；圖23為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的薄片分離部分的剖視圖；圖24是一個用于說明現(xiàn)有技術的送紙裝置的示意圖；圖25是一個用于示出現(xiàn)有技術中另一送紙裝置的示意圖；圖26是一個用于示出現(xiàn)有技術中又一送紙裝置的示意圖；圖27為現(xiàn)有技術的送紙裝置的薄片分離部分的剖視圖。
對最佳實施例的說明下面，將參照附圖對本發(fā)明的實施例加以說明。
根據(jù)本發(fā)明的薄片進送裝置能夠被用作成象裝置(例如打印機、復印機、傳真機等)的送紙裝置。它是一種用于將多個以薄片形式存在的記錄介質，例如記錄薄片、記錄膠片、作為待讀物件并以紙頁形式存在的原件等，保持在記錄介質保持部件內并將其逐一進送到成象部分或成象裝置的成象部分內的裝置。本發(fā)明的實施例將參照安裝有薄片進送裝置的成象裝置進行說明，其中薄片進送裝置將單個或單個以薄片形式存在的介質進送到成象裝置的成象部分內，其中圖象形成于介質上。
圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的薄片進送裝置的透視圖。圖2和3為薄片進送裝置的剖視圖。在附圖中，附圖標記4表示一個送紙輥(在下文中簡稱為進送輥)，該送紙輥在長度方向上的端部被一個底座部件1可轉動地支承，而且可被驅動力旋轉驅動，而且驅動力又是通過一傳遞部件從一個機械動力源傳遞出到送紙輥上的。記錄薄片S通過進送輥4輸送到成象裝置的主體部件內，并朝向一個沿記錄薄片的輸送方向設置在下游側的輸送輥5運送。進送輥4上與記錄薄片S相接觸的那部分涂敷有耐磨物質，例如橡膠或發(fā)泡尿烷。參照圖3，為通過簡化機械動力源2和傳遞部件3的驅動力切換機構的結構來降低薄片進送裝置的成本，也為了易于使用者將記錄薄片安裝到薄片進送裝置內，進送輥4的橫截面為D形；進送輥4的功能表面由一個圓筒形部分4a和一個平面部分4b構成，當進送輥4轉動時，該圓筒形部分與記錄薄片S接觸，而平面部分用于在薄片保持部件內相對記錄薄片S保持一定的距離，即使在其面向記錄薄片S時也是如此。該平面部分4b可被稱為小直徑部分。
附圖標記6表示一個薄片進送托盤。附圖標記7表示一個壓板，該壓板被一個抵壓部件壓向進送輥4，而進送輥4可轉動地連接在底座1上。進送輥4的軸設置有一個壓板調節(jié)凸輪9。壓板7設置有一凸輪從動件7a，該凸輪從動件與進送輥4的壓板調節(jié)凸輪9相接觸。通過壓板調節(jié)凸輪9和凸輪從動件7a的組合，壓板7可被安裝在與進送輥4相接觸的位置上或設置在遠離進送輥4的位置上。此外，壓板7還設置有一個用于沿記錄薄片S的寬度方向調整記錄薄片S的一定的側面導向件。
參照圖4至6，一個薄片分離輥(或簡稱為分離輥)10沿記錄薄片的輸送方向設置在壓板7的下游側。該分離輥10與進送輥4接觸。分離輥10和記錄薄片S直徑的摩擦系數(shù)為μ5。分離輥10被裝配在限制器的軸12上，而軸12又被固定連接到一個分離輥支座11上。限制器的軸12設置有一個限制器彈簧13，這樣，當作用于分離輥10(及限制器軸12)上的扭矩T1超過一個預定值，那么分離輥10就會圍繞限制器的軸12轉動。分離輥的支座11裝配在軸11a上，并能夠圍繞軸11a回轉，而軸11a又被固定連接到底座部件1上。分離輥支座11通過一個分離輥支座的抵壓部件14保持壓向進送輥4。此外，分離輥支座11還設置有一個緩沖器11b，該緩沖器與底座部件11相接觸，以調整分離輥支座11朝向進送輥4的移動。分離輥支座11設置有一個能夠圍繞軸15a轉動的預調部件15。該預調部件15通過壓力發(fā)生部件17保持壓向進送輥4。此外，該預調部件15也設置有一個緩沖器15b。分離輥支座11和底座部件1在與預調部件15的緩沖器15b的位置相對應的位置上分別設置有一個調節(jié)部件11c和調節(jié)部分1a。緩沖器15b和調節(jié)部件11c之間的接觸確保預調部件15相對分離輥支座11保持在一個預定的角度位置上。此外，緩沖器15b和調節(jié)部件1a之間的接觸可確保預調部件15相對底座部件1的角度保持在一個預定的角度位置上。該薄片進送裝置是按照能夠滿足下述關系式的方式設計出來的μ4≥μ5≥μ6μ5×N＞T1/r＞μ6×Nμ4進送輥4和記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)；μ6兩個記錄薄片S之間的摩擦系數(shù)；T1扭矩限制器的制動扭矩；N分離輥10的接觸壓力；r分離輥10的半徑。
圖7為安裝有上述薄片進送裝置的成象裝置的透視圖。在該圖中，附圖標記18表示一個記錄頭，附圖標記19表示一個安裝在記錄頭上的滑架?；?9按下述方式構造當其在一個由未示出的機械動力源輸出的力的作用下而沿記錄薄片的寬度方向往復移動時，使其能夠被一個導向軸20所引導。當攜帶有記錄頭18的滑架往復移動時，記錄頭18就會在記錄薄片S上形成一個圖象。附圖標記5表示一個輸送輥，該輥通過它的軸可轉動地支承在一個未示出的機架上并運送由薄片進送裝置進送的記錄薄片S。由附圖標記21表示的是一個壓輥，該壓輥通過一個未示出的壓力生成部件保持抵壓在輸送輥5上。
下面，將參照圖8至13，對進送和輸送記錄薄片S的操作加以說明。
參照圖8，在操作的起始階段，壓板調節(jié)凸輪9的凸輪表面9a與壓板7的凸輪表面7a相互接觸，從而在進送輥4和壓板7之間形成一個間隙。在該階段，還可通過一個未示出的調節(jié)部件對分離輥支座11進行控制。因此，被分離輥支座11固定的分離輥10和調節(jié)部件15相對進送輥4的半徑方向位于進送輥4之圓周表面上的圓筒形部分4a的外側。
當薄片進送裝置接收到一個薄片進送命令時，機械式動力源2就會被驅動。這樣，進送輥4就會沿圖9所示的順時針方向旋轉。同時，撤銷對分離輥支座11的控制，以允許分離輥支座11能夠通過分離輥抵壓部件14圍繞軸11a回轉。這樣，分離輥10就與進送輥4的圓筒形表面部分4a相接觸，從而在圓筒形表面部分4a和預調部件15之間形成所需的間隙H，如圖10所示，這是因為調節(jié)部件15通過壓力發(fā)生部件17保持受壓，而且緩沖器15b還與調節(jié)部件11c接觸。
壓板調節(jié)凸輪9的凸輪表面9a和壓板7的凸輪表面7a相互分開，而且壓板7通過一個壓板彈簧8處于壓力作用下。此外，進送輥4與壓板7上的記錄薄片S相接觸，記錄薄片S被旋轉的進送輥4拾起。如上所述，在進送輥4的圓筒形表面部分4a和預調部件15之間存在一個所需的間隙H。因此，即使進送輥4拾起三個或更多記錄薄片S，預調部件15也不可能允許將三個或更多記錄薄片S同時進送到介于進送輥4和分離輥10之間的擠壓部分內。
另外，如上所述，進送輥4可在來自壓板彈簧8的壓力F1(約為300gf-500gf)和來自分離輥擠壓部件14的壓力F2(約為100gf-300gf)的作用下產(chǎn)生變形。但是，即使進送輥4產(chǎn)生變形，分離輥10也會通過分離輥擠壓部件14而保持與進送輥4的圓筒形表面部分4a相接觸。此外，由于與分離輥支座11相連接的預調部件15也會移動，因此就可以保證進送輥4和預調部件15之間的間隙H2與上述間隙H1基本相同。換言之，即使進送輥4已經(jīng)產(chǎn)生變形，進送輥4和預調部件15之間的間隙H2也會繼續(xù)具有所需的值。因此，即使進送輥4拾起三個或更多薄片，預調部件15也不可能允許三個或更多記錄薄片被同時進送到介于進送輥4和分離輥10之間的擠壓部分內。
分離輥支座11的回轉范圍決定于分離輥支座11的緩沖器11b和底座部件1之間的接觸點位置。此外，如上所述，這種薄片進送裝置是按照下述方式構造而成的即使進送輥4已經(jīng)產(chǎn)生變形，分離輥10也能夠與進送輥4的圓筒形表面部分4a保持接觸。因此，預調部件15必須能夠沿進送輥4的半徑方向回轉到進送輥4之圓筒形表面部分4a的環(huán)形部位的內側中。這樣，該裝置就可按下述方式構造在薄片進送操作開始進行的過程中，當取消未示出的調節(jié)部件的控制時，分離輥支座11能夠通過分離輥擠壓部件14圍繞軸11a回轉到一個使分離輥支座11的緩沖器11b與底座部件1相接觸的位置上，如圖12所示。當分離輥支座11的緩沖器11b與底座部件1相接觸時，分離輥10的圓周表面位于進送輥4之圓筒形表面部分4a的(圓形)部位內。但是，預調部件15的緩沖器15b仍然受到底座部件1上的調節(jié)部件1a的控制。因此，預調部件15不會進入到進送輥4之圓筒形表面部分4a的圓形部位內。這樣，進送輥4的橡膠部分被預調部件15刮削的情況和/或預調部件15由于與進送輥4的接觸而損壞的情況就不會發(fā)生。
有時，記錄薄片S可能會通過進送輥4之圓筒形表面部分4a與預調部件15之間的間隙移開，而且移開的記錄薄片S的前部邊緣可能會與預調部件15相接觸，這樣就會沿記錄薄片的輸送方向頂推預調部件15。有時，還可能出現(xiàn)下述情況被進送輥4拾起的第三記錄薄片和后來的記錄薄片的前端與預調部件15相接觸并沿記錄薄片的輸送方向推動預調部件15。但是，軸15a的軸線，即預調部件15的回轉軸線，就會與記錄薄片輸送通道的理論延伸方向重合，如圖13所示。因此，由記錄薄片作用于預調部件15上的上述力就不會產(chǎn)生一個使預調部件15圍繞樞軸15a轉動的力矩。這樣，進送輥4和預調部件15之間的間隙H1就會保持相同，這是我們希望看到的情況。
當僅有一個記錄薄片或記錄薄片S1被輸送到介于進送輥4和分離輥10之間的擠壓部分內時，由進送輥4通過記錄薄片S1作用于分離輥10上的扭矩就會超過扭矩旋轉器的制動扭矩T1的預定值，從而使分離輥10旋轉。這樣，就允許記錄薄片S1前移。另一方面，當兩個記錄薄片或記錄薄片S1、S2被輸送到介于進送輥4和分離輥10之間的擠壓部分內時，記錄薄片S1將在記錄薄片S2上滑動。因此，由進送輥4通過記錄薄片S1和S2作用于分離輥10上的扭矩量小于扭矩限制器的制動扭矩T1，這樣就不能使分離輥10產(chǎn)生轉動。因此，僅有與進送輥4相接觸的記錄薄片S1才能被進送輥4輸送，而與分離輥10接觸的記錄薄片S2在分離輥10的作用下不能前移。
此后，壓板7與進送輥4分離，接著，分離輥10與進送輥4分開。接下來，進送輥4在從其轉動起始處旋轉360度后停止轉動；換言之，薄片進送裝置回到其最初狀態(tài)下。
在將記錄薄片S輸送到成象裝置的主體部件內之后，當沿記錄薄片的輸送方向將記錄薄片S運送一預定距離的過程中和當滑架19沿垂直距離薄片輸送方向的方向移動，同時記錄頭18受到驅動的過程中，就會在記錄薄片S上形成一個圖象。這樣，就會在記錄薄片S上形成一個圖象。
如上所述，薄片輸送裝置的該實施例是按照使預調部件15能夠相對分離輥支座11回轉的方式構造而成的，而且還設置有用于調整預調部件15之移動的調節(jié)部分1a。因此，即使進送輥4產(chǎn)生變形，進送輥4和預調部件15之間的間隙也能夠保持恒定不變。此外，預調部件15不會進入進送輥4之圓筒形表面部分4a的圓形部位的內部，因此預調部件15就不會與進送輥4相接觸。另外，預調部件15的回轉軸線15a大體與記錄薄片輸送通道的理論延伸線重合。因此，預調部件15不會受到沿使其圍繞軸線15a回轉的方向施加的力矩的作用。因此，進送輥4和預調部件15之間的間隙能夠保持恒定不變。
根據(jù)本發(fā)明該實施例的薄片進送裝置是將分離輥用作薄片分離部件的結構的一種示例。但是，即使將摩擦部件用作薄片分離部件，也能夠得到與上述情況類似的效果。
上述的薄片進送裝置不僅可用于成象，而且還可用作能夠連續(xù)讀取兩個或更多原件的圖象讀取裝置的最佳薄片進送裝置。
如上所述，本發(fā)明可以提供一種能夠使進送輥和預調部件之間的間隙保持恒定不變并使薄片進送性能保持穩(wěn)定的薄片進送裝置和記錄裝置。
下面，將參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明第二實施例的薄片進送裝置進行說明。圖14為裝配有本發(fā)明之薄片進送裝置的記錄裝置的平面正視圖。圖15為圖14所示的記錄裝置沿剖面A-A的剖視圖。圖16為圖14所示的記錄裝置沿剖面B-B的剖視圖。
記錄裝置A包括一個薄片進送裝置101，一個記錄站103，一個薄片排放輥131和一個馬刺形的正齒輪132。在薄片進送裝置101將記錄薄片進送到記錄裝置A內后，記錄薄片被擠壓在夾送輥129和輸送輥130之間，而夾送輥通過一個夾送輥支座125保持抵壓在輸送輥130上。接著，記錄薄片被送向記錄站103，同時仍然被夾緊。接下來，記錄薄片通過記錄站。當記錄薄片通過記錄站103時，油墨就會從記錄頭104的噴嘴(未示出)內噴射到記錄薄片的表面上，從而在記錄薄片的表面上記錄一個圖象。當在記錄站103內在記錄薄片上形成圖象后，記錄薄片被一個排放部件從記錄裝置A中排出，而排放部件包括排放輥131和馬刺形正齒輪132。
薄片進送裝置101包括一個薄片保持部分，一個進送/分離部分102和一個用于防止同時進送兩個或更多薄片的部分。薄片進送裝置101是根據(jù)下述設想設計出來的將該薄片進送裝置用作記錄裝置或類似結構的一個一體的部分。這樣，在薄片進送裝置內就不必設置一個用于驅動的機械式動力源。因此，該進送裝置可被由記錄裝置(在下文中稱為主體部件)傳遞過來的驅動力所驅動；換言之，它是一種可由另一裝置驅動的裝置。
薄片保持部分包括一個底座115，一個壓板116和一個側向導向件118。記錄薄片相對記錄裝置的水平方向略微傾斜地安放在薄片保持部分內。因此，當記錄薄片放置在薄片保持部分內時，其前邊緣，即底部邊緣，將撞擊被固定連接到底座115上的薄片對齊基準部分115a。該薄片邊緣對齊基準部分115a由多個平行的肋構成，從而減小了移動記錄薄片所需的力。
壓板116是一個用于朝向進送輥111頂推記錄薄片的板件，而且沿著使壓板116朝進送輥111回轉的方向受到由壓板彈簧117產(chǎn)生的壓力的作用。當控制齒輪124的未示出凸輪擠壓壓板116時，壓板116就會被迫沿遠離進送輥111的方向回轉。換言之，當控制齒輪124轉動時，壓板116重復執(zhí)行下述操作抵壓記錄薄片并沿遠離記錄薄片的方向移動。這樣，記錄薄片就被移向進送輥111。
在該實施例中，薄片保持部分的薄片保持表面相對記錄裝置之水平方向的角度約為70度，以減小記錄裝置的整體尺寸，即包括傾斜保持在薄片保持部分內的記錄薄片120的記錄裝置之體積。
當薄片進送裝置101沒有輸送記錄薄片時，即當薄片進送裝置101處于待命狀態(tài)下時，壓板116保持在一個使壓板116沿遠離進送輥111的方向移動的預定位置上。薄片進送裝置101按下述方式構造而成當壓板116處于該預定位置上時，就會在進送輥111和壓板116之間形成一個足以保持多個記錄薄片的間隙。壓板116設置有一個薄片輸送基準部分116a，該部分從壓板116的一個預定點伸出并構成用于使記錄薄片沿記錄裝置的寬度方向精確定位的基準部件。
側板118滑動連接到壓板116上并與一組溝槽聯(lián)鎖，這組溝槽是以能夠形成一個托架的方式在壓板116的記錄薄片保持表面上切割而成的，其中托架可防止薄片的意外移動。這樣，為移動側向導向件118，必須對側向導向件118的控制桿進行操作，以將側向導向件118從壓板116上松開。
當將記錄薄片裝填到記錄裝置內時，記錄薄片將沿薄片輸送基準部分116a放置在進送輥111和壓板116之間。在裝好記錄薄片后，側面導向件118將沿圖14中箭頭所示的方向移動，同時利用與薄片輸送基準部分116相對的那側的邊緣推動記錄薄片。這樣，薄片輸送基準部分116a和側面導向件118之間的間隙就等于記錄薄片的寬度，從而防止保持在記錄薄片保持部分內的記錄薄片沿垂直記錄薄片輸送方向的方向(即記錄薄片的寬度方向)移動。換言之，由于具有這種結構，因此就可以任意設定薄片輸送基準部分116a和側面導向件118之間的間隙，從而不論寬度有多大，都能夠可靠地輸送記錄薄片。
下面，將對進送/分離部分102的結構進行說明。容納在記錄薄片保持部分內的記錄薄片120通過壓板116的上述運動抵壓在進送輥111上。只要記錄薄片120抵壓在進送輥111上，進送輥111就會受到驅動。這樣，由于在頂部記錄薄片和進送輥111之間存在摩擦，因此頂部的記錄薄片或與進送輥111相互接觸的記錄薄片就會前移。因為記錄薄片是借助于進送輥111和記錄薄片之間的摩擦實現(xiàn)輸送的，因此進送輥111最好由橡膠、發(fā)泡尿烷或摩擦系數(shù)較大的材料(例如EPDM)制成。
在大部分情況下，進送輥111和頂部記錄薄片之間的摩擦力大于頂部記錄薄片與恰好位于其下方的記錄薄片之間的摩擦力。因此，通常情況下，僅有頂部的記錄薄片能夠前移。但是，也存在將兩個或更多記錄薄片從記錄薄片保持部分內拉出的現(xiàn)象。例如，當兩個或更多記錄薄片抵壓在進送輥111上，而且記錄薄片的邊緣在切割過程中出現(xiàn)了毛邊時，當由于靜電的存在而相互粘連在一起的兩個或多個記錄薄片抵壓在進送輥111上時，或者當摩擦系數(shù)非常大的兩個或更多記錄薄片抵壓在進送輥111上時，就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
在這種情況下，最頂部的記錄薄片通過分離輥112與其它薄片分開，而分離輥112就是裝配有一扭矩限制器的薄片分離部件。分離輥112保持抵壓在進送輥111上，從而相對記錄薄片與進送輥111第一次接觸的位置沿記錄薄片的輸送方向在下游側與進送輥111接觸。
下面，參照圖17和18，對分離輥112的結構加以說明。分離輥112被固定到一個離合器缸體112a上，該缸體內可轉動地支承著一個離合器軸112b，一個離合器彈簧112c緊密纏繞在離合器軸112b上。離合器彈簧112c的一端被固定到離合器缸體112a上。
由于具有上述的結構設計，因此，當分離輥112和離合器缸體112a沿圖18中的箭頭方向轉動時，就不允許離合器軸112b轉動，裝配在離合器軸112b上的離合器彈簧112c就會沿從離合器軸112b上松開的方向退繞。這樣，當分離輥112和離合器缸體112a轉動一定角度(預定角度)時，離合器彈簧112c就不再緊箍在離合器軸112b上，而且圍繞離合器軸112b轉動。換言之，上述的結構設置提供了預定量的制動扭矩。
為使分離輥112的摩擦系數(shù)約等于進送輥111的摩擦系數(shù)，可用橡膠、發(fā)泡尿烷或類似材料制成分離輥112的表面層。分離輥112被一個分離輥支座121即薄片分離部件保持部件可轉動地支承，而且離合器缸體112a和離合器軸112b設置于分離輥中間。分離輥112通過一個分離輥彈簧126保持壓在進送輥111上。
由于具有上述的結構設置，因此當進送輥111和分離輥112之間不存在記錄薄片時，分離輥112就會在進送輥111的轉動作用下而旋轉。
進送輥111和記錄薄片之間的摩擦力、記錄薄片和分離輥112之間的摩擦力大于分離輥112的扭矩限制器的制動扭矩。因此，當一個記錄薄片進入進送輥111和分離輥112之間時，記錄薄片就可通過進送輥111而前移同時使分離輥112轉動。但是，當兩個記錄薄片進入進送輥111和分離輥112之間的空間內時，進送輥111和緊鄰進送輥111的記錄薄片之間的摩擦力大于兩個記錄薄片之間的摩擦力，而且分離輥112和緊鄰分離輥112的記錄薄片之間的摩擦力大于兩個記錄薄片之間的摩擦力。因此，當進送輥111旋轉時，緊鄰進送輥111的記錄薄片就會在緊鄰分離輥112的記錄薄片上滑動。這樣，僅有鄰近進送輥111的記錄薄片才能被進送輥111所移動，而緊鄰分離輥112的記錄薄片則與分離輥112一起保持靜止不動。
下面，將對用于防止將兩個或更多薄片同時進送到記錄裝置內的部分之結構加以說明。如上所述，當兩個記錄薄片進入進送輥111和分離輥112之間時，這兩個記錄薄片就會彼此分開。但是，在有些時候，兩個或更多記錄薄片進入進送輥111和分離輥112之間，或者一個或更多記錄薄片進入進送輥111和分離輥112之間，而在進送輥111的上述轉動過程中已經(jīng)進入進送輥111和分離輥112之間的兩個記錄薄片中的底部記錄薄片，即緊鄰分離輥112的記錄薄片，在第一記錄薄片即緊鄰進送輥111的記錄薄片已經(jīng)被成功進送后，仍然位于介于進送輥111和分離輥112之間的擠壓部分附近。在這些情況下，兩個或更多記錄薄片就可能被同時進送到記錄裝置內。為防止這種意外情況的發(fā)生，薄片進送裝置設置有一個用于防止這種情況發(fā)生的部件。用于防止兩個或更多記錄薄片同時進送到主體部件內的部分設置有一個薄片回收桿113，該桿可通過移動到記錄薄片通道內的方式防止記錄薄片的前邊緣意外進入薄片進送裝置內的預定點之外，同時將記錄薄片放置在記錄薄片保持部分內，或使記錄裝置處于待機狀態(tài)下。
恰在薄片進送操作開始后，薄片回收桿113被拉出薄片輸送通道，而且在薄片進送操作過程中處于薄片運送通道之外。這樣，薄片回收桿13就不會與記錄薄片的前移產(chǎn)生干涉。
當薄片分離操作結束時，薄片回收桿13就會通過控制齒輪124上未示出的凸輪的作用開始回收位于分離輥間隙內的記錄薄片。在薄片回收桿13開始操作前，固定預調部件121的預調部件支座122和固定分離輥112的分離輥支座121通過一個釋放凸輪123沿遠離進送輥111的方向移動。由于在預調部件支座22和進送輥111之間、分離輥支座121和進送輥111之間設置了較寬的間隙，因此通過薄片回收桿13就使回收記錄薄片所需的力比其它方式所需的力要小。
在記錄薄片回收后，薄片回收桿13轉離薄片輸送通道。接著，在確定記錄薄片的末端已經(jīng)通過薄片進送裝置101后，該桿移動到待命位置上。
下面，將對記錄薄片到達薄片分離部分所經(jīng)過的路線加以說明。圖19是薄片分離部分的剖視圖；圖20為薄片分離部分的平面視圖，該視圖是沿將記錄薄片輸送到薄片分離部分內的方向觀察到的。
參照圖19，當記錄薄片120被放置在記錄薄片保持部分內時，記錄薄片120通過壓板116抵壓在進送輥111上，而壓板116又處于壓板彈簧117的壓力作用下。因此，首先，記錄薄片120的前邊緣或底部邊緣移過薄片邊緣對齊基準部分115a并到達記錄薄片的位置控制肋122a，該肋就是預調部件122的記錄薄片位置控制部件。位于薄片入口側的每個位置控制肋122a的邊緣部分是傾斜的，從而使控制肋122a更易于將記錄薄片的前部邊緣導入薄片分離部分內。當沿垂直圖19的方向觀察時，進送輥111的圓周表面與位置控制肋122a的頂部平齊，因此，看上去就象記錄薄片輸送通道L是閉合的一樣。但是，在記錄薄片120的寬度方向上，進送輥111與位置控制肋122a分開，如圖20所示。因此，當記錄薄片120被移過薄片分離部分時，記錄薄片仍然朝分離輥112略微彎曲，具體而言，(彎曲度)等于記錄薄片的厚度。
當記錄薄片120在上述條件下在進送輥111的作用下前移時，記錄薄片120的前部邊緣就會到達分離輥112的圓筒形表面。具體而言，此時，記錄薄片之前部邊緣上使記錄薄片120從下方受到位置控制肋122a支承的多個點與分離輥112的圓筒形表面相接觸，從而相對位置肋122a從下游側進入由圖19中實線表示的記錄薄片輸送通道La。另一方面，在記錄薄片之前部邊緣上，下方?jīng)]有位置控制肋122a的那些部分，具體而言，就是橫穿與進送輥111的中心部分相對應的部分并且記錄薄片120的曲率最大的那部分將與分離輥112的圓筒形表面相接觸，接下來就是由圖19中虛線表示的記錄薄片輸送通道Lb。
換言之，在記錄薄片的寬度方向上，下方?jīng)]有位置控制肋122a的記錄薄片相對分離輥112之圓筒形表面的角度和在記錄薄片的寬度方向上下方存在位置控制肋122a的記錄薄片相對分離輥112之圓筒形表面的角度之間存在一定量的角度差。但是，位置控制肋122a一直與記錄薄片的底面相接觸。因此，記錄薄片120相對分離輥112的角度能夠基本保持恒定不變，即使在沒有位置控制肋122a存在的范圍內也是如此。
在該實施例中，進送輥111和分離輥112的外徑約為較小的30mm和14mm。即使其外徑這樣小，也可以確保記錄薄片120的前部邊緣相對分離輥112的圓周表面在記錄薄片和分離輥112的圓周表面之間的接觸點處的切線以約30度的角度與分離輥112的圓筒形圓周表面相接觸。換言之，由于具有上述的結構設置，因此就可以減小記錄薄片的前部邊緣120與分離輥112的圓筒形圓周表面相接觸的角度，目的是防止記錄薄片120不能前移。
通過實驗得知在記錄薄片120的前邊緣與分離輥112的圓筒形圓周表面相接觸的情況下，當記錄薄片120相對分離輥112的圓筒形圓周表面在記錄薄片120的前部邊緣與分離輥112之圓筒形圓周表面的接觸點的切線形成的角度大于45度時，記錄薄片就不能前移。從這一點看，可以證明在根據(jù)本發(fā)明的薄片進送裝置中，記錄薄片不能前移。
附帶說一下，位置控制肋122a應該足夠高，從而當從進送輥111的軸向觀察薄片分離部分時，使位置控制肋的尖端能夠位于進送輥111的輪廓內部，但在本實施例中，位置控制肋122a的高度設置如下當沿進送輥111的軸向觀察薄片分離部分時，使位置控制肋的尖端與進送輥111的圓周表面相平齊。
此外，位置控制肋122a按照下述方式制成在記錄薄片的寬度方向上，相對分離輥112的距離越遠，位置控制肋122a也就越高。由于具有這種結構設置，因此，就能夠更加可靠地在不存在位置控制肋122a的角度范圍內控制記錄薄片120和分離輥112之間的角度。
另外，位置控制部件在記錄薄片120的寬度方向上的尺寸可大于本實施例中給出的尺寸。這種修改的作用將與本實施例中位置控制部件的作用大體相同。
另外，在該實施例中，裝配有一扭矩限制器的分離輥112被用作記錄薄片分離部件。但是，本發(fā)明還可應用到將摩擦部件用作薄片分離部件的摩擦墊型薄片進送裝置上，而且這種應用的效果也很令人滿意。
下面，將對根據(jù)本發(fā)明第三實施例的薄片進送裝置進行說明。圖21為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的薄片分離裝置的薄片分離部分的剖視圖；圖22為圖21所示的薄片分離部分的平面視圖，該視圖是相對薄片的輸送方向從上游觀察到的。在本實施例的薄片進送裝置的部件中，與上述第二實施例類似的部件由與第二實施例相同的附圖標記表示，而且省略了對這些部件的說明。
除了該實施例用一個彈性且易于彎曲的薄片位置控制板123替代了第二實施例中的薄片位置控制肋122a外，該實施例與第二實施例相同。
直到記錄薄片120到達預調部件122，位置控制板123才會保持在使其完全阻斷記錄薄片120的輸送通道的位置上(由圖21中的實線表示)。
當記錄薄片120的前部邊緣到達位置控制板123并頂推位置控制板123時，位置控制板123就會向使其離開薄片輸送通道的位置(在圖21中由虛線表示)彎曲，因此位置控制板123是彈性的，且易于彎曲。在這種狀態(tài)下，記錄薄片120在由彈性位置控制板123的彈性產(chǎn)生的向上的壓力作用下向上抵壓在進送輥111上。
因此，記錄薄片120相對分離輥112的圓周表面形成的角度就保持較小，從而防止作為記錄介質的紙板、卷曲的記錄薄片或類似材料不能正確地進送。
此外，在該實施例中，一旦記錄薄片120的前部邊緣移過薄片分離部分，那么相對薄片分離部分作用于記錄薄片120之上游側的力僅為由彈性位置控制板123的彈性產(chǎn)生的力，因此，這個力很微小。因此，記錄薄片120和位置控制板123之間的摩擦力也幾乎為零。
下面，將參照附圖，對本發(fā)明第四實施例的薄片進送裝置進行說明。圖23為第四實施例的薄片進送裝置的薄片分離部分的剖視圖。在本實施例的薄片進送裝置的部件中，與上述第二實施例類似的部件由與第二實施例相同的附圖標記表示，而且省略了對這些部件的說明。
參照圖23，除了該實施例用一個薄片位置控制板135替代了第三實施例中的彈性的薄片位置控制板123外，該實施例的薄片進送裝置與第三實施例相同。薄片位置控制板135在位置控制彈簧134的作用下一直抵壓在進送輥111上，其中彈簧134所產(chǎn)生的壓力非常小。
直到記錄薄片120到達預調部件122，位置控制板135才會處于完全阻斷記錄平板120之輸送通道的位置上(在圖21中由實線表示)。
當記錄薄片120的前部邊緣到達位置控制板135并頂推位置控制板135時，位置控制板135將在前移的記錄薄片120的作用下被迫從薄片輸送通道中縮回，因為位置控制彈簧134非常軟弱。在該狀態(tài)下，記錄薄片120在位置控制板135的作用下一直向上抵壓在進送輥111上。
因此，記錄薄片120相對分離輥112的圓周表面形成的角度就較小，從而防止作為記錄介質的紙板、卷曲的記錄薄片或類似材料不能正確地實現(xiàn)進送。
此外，在該實施例中，一旦記錄薄片120的前部邊緣移過薄片分離部分，那么作用于薄片分離部分之上游側的力僅為由位置控制彈簧134的彈性產(chǎn)生的力，這個力十分微小。因此，記錄薄片120和位置控制板135之間的摩擦力接近為零。
由于具有上述的結構，因此，就可以通過調整位置控制彈簧134的彈性來控制位于薄片分離部分上游側的記錄薄片120和位置控制板135之間的摩擦力，這樣，與第三實施例相比，本實施例就可以進一步減小記錄薄片120與位置控制板135之間的摩擦力。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，薄片進送裝置設置有一個薄片位置控制部件，該部件用于在朝向薄片分離部件輸送記錄薄片時控制記錄薄片所在的位置。在記錄薄片的寬度方向上，位置控制部件定位在薄片進送部件和薄片分離部件所在的(空間)范圍之外，這樣，位置控制部件就不會與薄片進送部件和薄片分離部件產(chǎn)生干涉。位置控制部件的高度按照下述方式設計使其尖端與薄片輸送通道相平齊，或者使其尖端突出到位于薄片輸送通道上的薄片進送部件側的空間內。
這種結構更容易控制當記錄薄片的前部邊緣與薄片分離部件相接觸時，記錄薄片的前部邊緣相對薄片分離部件形成的角度。因此，就可以防止下述問題的產(chǎn)生記錄薄片的前部邊緣和薄片分離部件之間的撞擊而使記錄薄片不能正確進送。此外，還可以防止記錄薄片的前部邊緣在薄片分離部分內向后折疊。另外，即使是在薄片進送托盤基本豎直設置的記錄裝置內，記錄薄片也能夠被正確地進送。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，預調部件被制造成位置控制部件的一個整體部件，這樣就減少了部件的數(shù)量，從而降低了裝置的成本。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，預調部件和位置控制部件被制造成一個由多個整體部件組成的單個組件，而且可相對分離部件的保持件獨立移動。因此，即使記錄薄片被卡在預調部件和進送輥之間，也能夠將其容易地抽出，而且驅動記錄薄片回收部件所需的力也較小。此外，即使在大量記錄薄片意外進入預調部件和進送輥之間，從而使預調部件被迫移動的情況下，薄片分離部分也不會受到這種故障的影響。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，預調部件、位置控制部件和分離部件的保持件被制造成一個由多個部分組成的單個部件，這樣就減少了部件的數(shù)量，從而降低了成本，同時還可以產(chǎn)生與本發(fā)明前述方面相同的效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，位置控制部件的高度可從最接近薄片分離部件的那端朝向與薄片分離部件相對的端部逐漸變大，從而保證不會阻礙記錄薄片在其前部邊緣與薄片分離部件相互接觸時的前移。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于防止記錄薄片不能前移的位置控制部件由一組肋構成，這樣就簡化了位置控制部件的結構。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，用于防止記錄薄片不能前移的位置控制部件由塑性材料制成，從而簡化了位置控制部件的結構，同時減小了記錄薄片和位置控制部件之間的摩擦力。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，將一個外徑不大于34mm的可轉動部件用作薄片進送部件，一個設置有一扭矩限制器且外徑不大于25mm的薄片分離輥被用作薄片分離部件，從而在保證薄片分離性能的前提下，減小了薄片進送裝置的體積。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，設置有一摩擦部件的分離墊被用作薄片分離部件，這樣就簡化了薄片分離部件的結構。
盡管已參照附圖對本發(fā)明作出了說明，但是本發(fā)明并非局限于上述的細節(jié)，本申請意在覆蓋所有落入其改進目的范圍內或所附權利要求書范圍內的修改或變形。
權利要求
1.一種薄片材料的進送裝置，其包括一個用于堆垛記錄薄片的薄片堆垛部分；一個用于從所述薄片堆垛部分進送記錄薄片的進送輥；用于將由所述進送輥送出的記錄薄片分開的分離部件；一個用于保持所述分離部件的支座，所述支座可轉動地支承在所述裝置的主體部件上；用于朝所述進送輥頂推所述支座的第一頂推部件；一個初調部件，該初調部件可轉動地支承在所述支座上并用于調節(jié)相對所述進送輥的間隙；用于朝所述進送輥頂推所述初調部件的第二頂推部件；一個第一調節(jié)部件，該部件支承在所述支座上并用于調節(jié)初調部件相對所述支座的轉動；一個第二調節(jié)部件，該部件設置在裝置的主體部件內并用于調節(jié)所述初調部件相對所述裝置之主體部件的轉動。
2.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于所述初調部件具有一個轉動中心，該轉動中心大體位于通過所述進送輥輸送記錄薄片的進送方向的延長線上。
3.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個摩擦部件。
4.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一扭矩限制器的分離輥。
5.一種用來借助于記錄頭在記錄薄片上完成記錄操作的記錄裝置，所述裝置包括一個用于攜帶所述記錄頭的記錄頭安裝部分；一個用于堆垛記錄薄片的薄片堆垛部分；一個用于從所述薄片堆垛部分進送記錄薄片的進送輥；用于將由所述進送輥送出的記錄薄片分開的分離部件；一個用于保持所述分離部件的支座，所述支座可轉動地支承在所述裝置的主體部件上；用于朝所述進送輥頂推所述支座的第一頂推部件；一個初調部件，該初調部件可轉動地支承在所述支座上并用于相對所述進送輥調節(jié)間隙；用于朝所述進送輥頂推所述初調部件的第二頂推部件；一個第一調節(jié)部件，該部件支承在所述支座上并用于相對所述支座調節(jié)初調部件的轉動；一個第二調節(jié)部件，該部件設置在裝置的主體部件內并用于相對所述裝置的主體部件調節(jié)所述初調部件的轉動。
6.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于所述初調部件具有一個轉動中心，該轉動中心大體位于通過所述進送輥輸送記錄薄片的進送方向的延長線上。
7.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個摩擦部件。
8.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一扭矩限制器的分離輥。
9.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于所述記錄頭是一種能夠噴射油墨的噴墨記錄頭。
10.根據(jù)權利要求9的裝置，其特征在于所述噴墨記錄頭設置有一個用于產(chǎn)生噴墨所需熱能的電熱換能器。
11.一種薄片材料的進送裝置，其包括一個用于堆垛薄片材料的薄片材料堆垛部分；一個用于從所述薄片材料堆垛部分進送薄片材料的進送部件；分離部件，該分離部件用于將由所述進送部件送出的薄片材料分開，從而挑選出記錄材料；一個用于限制進入所述分離部件的薄片數(shù)量的初調部件；一個位置控制部件，其用于控制向所述分離部件輸送的薄片材料的位置，其特征在于所述位置控制部件設置在一個不與所述進送部件和所述分離部件在薄片材料之寬度方向上發(fā)生干涉的位置上，以使其高度基本與所述進送部件的薄片材料進送平面基本平齊或沿著與薄片材料之寬度方向交叉的方向進入所述薄片材料進送通道內。
12.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述初調部件和所述位置控制部件相互成一體。
13.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述初調部件和所述位置控制部件一體制成，而且可獨立于所述分離部件的保持件移動。
14.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述初調部件、所述位置控制部件和所述分離部件的保持件一體制成。
15.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述位置控制部件的高度沿薄片材料的寬度方向高于分離部件的高度。
16.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述位置控制部件包括一個肋狀部件。
17.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述位置控制部件包括一個彈性部件。
18.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述進送部件包括一個外徑不大于34mm的可轉動部件。
19.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一扭矩限制器的分離輥。
20.根據(jù)權利要求11的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一摩擦部分的分離墊。
21.一種用來借助于記錄頭在薄片材料上執(zhí)行記錄操作的記錄裝置，所述裝置包括一個用于攜帶所述記錄頭的記錄頭安裝部分；一個用于堆垛薄片材料的薄片材料堆垛部分；一個用于從所述薄片材料堆垛部分進送記錄薄片的進送部件；一個用于限制進入所述分離部件的薄片數(shù)量的初調部件；一個位置控制部件，其用于控制向所述分離部件輸送的薄片材料的位置，其特征在于所述位置控制部件設置在一個不與所述進送部件和所述分離部件在薄片材料之寬度方向上發(fā)生干涉的位置上，以使其高度基本與所述進送部件的薄片材料進送平面基本平齊或沿著與薄片材料之寬度方向交叉的方向進入所述薄片材料進送通道內。
22.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述初調部件和所述位置控制部件相互成一體。
23.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述初調部件和所述位置控制部件一體制成，而且可獨立于所述分離部件的保持件移動。
24.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述初調部件、所述位置控制部件和所述分離部件的保持件一體制成。
25.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述位置控制部件的高度沿薄片材料的寬度方向高于分離部件的高度。
26.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述位置控制部件包括一個肋狀部件。
27.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述位置控制部件包括一個彈性部件。
28.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述進送部件包括一個外徑不大于34mm的可轉動部件。
29.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一扭矩限制器的分離輥。
30.根據(jù)權利要求21的裝置，其特征在于所述分離部件包括一個設置有一摩擦部分的分離墊。
全文摘要
一種薄片材料的進送裝置包括一個用于堆垛記錄薄片的薄片堆垛部分；一個用于從薄片堆垛部分進送記錄薄片的進送輥；用于將由進送輥送出的記錄薄片分開的分離部件；一個用于保持分離部件的支座，該支座可轉動地支承在裝置的主體部件上；用于朝進送輥頂推該支座的第一頂推部件；一個初調部件，該初調部件可轉動地支承在支座上并用于調節(jié)相對進送輥的間隙；用于朝進送輥頂推初調部件的第二頂推部件；一個第一調節(jié)部件，該部件支承在支座上并用于調節(jié)初調部件相對支座的轉動；一個第二調節(jié)部件，該部件設置在裝置的主體部件內并用于調節(jié)初調部件相對裝置之主體部件的轉動。
文檔編號B65H3/52GK1439524SQ03103759
公開日2003年9月3日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權日2002年2月18日
發(fā)明者園田信哉, 西城泰嗣, 渡邊良則 申請人:佳能株式會社