專利名稱：材料供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料供給裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種將材料從第一腔室經(jīng)由第二腔室而供給至第三腔室的材料供給裝置，其上設(shè)置有在所述第一腔室和第二腔室之間的第一閥，該第一閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第一腔室和第二腔室之間的氣密性；在所述第二腔室和第三腔室之間設(shè)置有第二閥，該第二閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第二腔室和第三腔室之間的氣密性；還設(shè)置有當(dāng)所述第一閥在保持所述第一腔室和第二腔室之間的氣密性之前，用于防止材料從所述第一腔室向第二腔室移動(dòng)的第三閥。
在本發(fā)明中，材料從第一腔室移動(dòng)至第二腔室之后，向第三腔室移動(dòng)。材料從第一腔室被移送至第二腔室之后，第一閥關(guān)閉；該第一閥關(guān)閉之前，第三閥關(guān)閉，從而防止材料從第一腔室向第二腔室移動(dòng)。因此，不用擔(dān)心材料夾雜于第一閥與其閥座之間。
本發(fā)明的材料是具有流動(dòng)性的固定集合，可以是粉狀、粒狀或者是片狀的(粉碎狀物品等)，或者是其兩者以上的混合物。作為材料而言，可以是高吸水性的聚合物(高分子吸收體)粒子，也可以是用纖維分解機(jī)(粉碎機(jī))將紙漿分解(粉碎)成纖維狀的碎紙漿，或者在該碎紙漿中混入上述高吸水性聚合物粒子也可以。
本發(fā)明中還設(shè)置有供從壓力源所壓送的氣體流動(dòng)的通路，所述第三腔室開口于該通路的側(cè)部，借助于氣體的流動(dòng)，第三腔室內(nèi)的材料導(dǎo)入該通路內(nèi)并與氣體一起在該通路內(nèi)傳送。這里所說的“氣體”，可以采用空氣或其它不溶性氣體。
另外，本發(fā)明還優(yōu)選設(shè)置有使第三閥向第一閥靠近的彈簧等彈性部件。因此，就不必另外設(shè)置對第三閥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的裝置。
符號說明1C第一腔室；2C第二腔室；3C第三腔室；1V第一閥；2V第二閥；3V第三閥；M材料。


圖1至圖4表示第一實(shí)施方式。
本材料供給裝置用于將第一腔室1C內(nèi)的材料M僅以定量地經(jīng)由第二腔室2C而傳送至第三腔室3C，并進(jìn)一步將材料M向通路51的下游傳送。
第一腔室1C和第二腔室2C被第一閥1V分隔開。當(dāng)?shù)谝婚y1V向開啟方向A移動(dòng)時(shí)，第一腔室1C內(nèi)的材料M向第二腔室2C移動(dòng)。另外，當(dāng)?shù)谝婚y1V向開啟方向A的相反的關(guān)閉方向B移動(dòng)時(shí)，第一閥1V閉合，從而停止了從第一腔室1C向第二腔室2C的材料供給。
第一閥1V處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其與第三閥3V和第一閥座1R均接觸。如圖2所示，當(dāng)?shù)谝婚y1V從上述關(guān)閉狀態(tài)向開啟方向A移動(dòng)時(shí)，第一閥1V與第一閥座1R之間產(chǎn)生間隙S1，隨后該間隙S1逐漸擴(kuò)大，之后，第一閥1V與第三閥3V之間也產(chǎn)生又一間隙S3。當(dāng)從這兩個(gè)間隙S1、S2所保持的開啟狀態(tài)開始，第一閥1V向關(guān)閉方向B移動(dòng)時(shí)，第一閥1V首先與第三閥3V接觸。由于這種接觸，材料M不能移動(dòng)到第一閥1V和第一閥座1R之間。其后，如圖3所示，第一閥1V與第一閥座1R接觸，從而保持第一閥1V和第一閥座1R之間的氣密性。
下面對上述結(jié)構(gòu)作更詳細(xì)的描述。
第一閥1V具有傾斜的斜面10及下表面11。第一閥1V可以是圓錐狀、半球狀或者拋物線回轉(zhuǎn)形狀。在第一閥1V與第一閥座1R保持氣密狀態(tài)時(shí)，環(huán)狀的第三閥3V與斜面10接觸，從而防止材料M向第一閥座1R移動(dòng)。
第三閥3V在彈簧等的彈性部件30的作用下，向箭頭A方向靠壓。當(dāng)?shù)谝婚y1V向開啟方向A移動(dòng)時(shí)，破壞了第一閥1V與第一閥座1R之間的氣密狀態(tài)，第三閥3V在給定期間內(nèi)，在彈性部件30的作用下向下壓靠著第一閥1V并與其一起移動(dòng)，第三閥3V與斜面10保持連續(xù)接觸。之后，當(dāng)?shù)谝婚y1V向開啟方向A僅移動(dòng)一定距離時(shí)，如圖2所示，第三閥3V與斜面10之間產(chǎn)生間隙S3，通過該間隙S3使材料向第二腔室2C移動(dòng)。一方面，如圖2所示，在第一閥1V從開啟狀態(tài)向關(guān)閉方向B移動(dòng)一定量時(shí)，第一閥1V與第一閥座1R接觸之前，第一閥1V的斜面10與第三閥3V接觸。另外，還可設(shè)置限制第三閥3V行程的限位擋塊。
對于第一閥1V和第三閥3V而言，在開啟一定時(shí)間后要各自分別控制其關(guān)閉，或者說，通過在第二腔室2C設(shè)置第一傳感器41來測量材料M的流出量，當(dāng)給定量的材料M流出后關(guān)閉閥門而實(shí)現(xiàn)控制。
如圖3所示，移動(dòng)到第二腔室2C的材料M暫時(shí)留在第二腔室2C，如圖4所示，通過將第二閥2V向開啟方向A移動(dòng)，材料M便向第三腔室3C移動(dòng)。材料M移動(dòng)至第三腔室3C之后，第二閥2V向關(guān)閉方向B移動(dòng)，使第二閥2V與第二閥座2R接觸，從而保持第二閥2V與第二閥座2R之間的氣密狀態(tài)。這里所說的材料“移動(dòng)之后”是指第二腔室2C內(nèi)的材料M全部移動(dòng)至第三腔室3C之后的意思。
而且，設(shè)置在第三腔室3C的第二傳感器42在感知到材料已傳送完畢后，則第三閥3V會(huì)從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)換為關(guān)閉狀態(tài)。另外，第三閥3V的開啟定時(shí)取決于第二腔室2C的大小以及第一閥1V的開啟定時(shí)，或者說，取決于第一傳感器41檢測到材料M的定時(shí)等因素。
第三腔室3C的下端開口于傳送用通路51的側(cè)部。該通路51的上游設(shè)置有諸如空氣壓縮機(jī)形式的壓力源50。該壓力源50用于壓送諸如空氣那樣的氣體G。
當(dāng)?shù)诙y2V與第二閥座2R接觸從而保持第二閥2V與第二閥座2R間的氣密狀態(tài)時(shí)，第三腔室3C內(nèi)的材料與從壓力源50壓送的氣體G一起在通路51內(nèi)傳送。
另外，上述通路51上可設(shè)有氣刀52。由于氣刀52可以沿通路51的橫截面方向吹送空氣，如果安裝了該氣刀52就可以將材料M分割成給定的塊，從而能高效地傳送材料M。
另外，通路51優(yōu)選由多個(gè)細(xì)小通路構(gòu)成。在細(xì)小通路的總的橫截面積與通路51的橫截面積相同時(shí)，采用細(xì)小通路的方式與采用粗大通路51相比脈動(dòng)較少。但是，從性能價(jià)格比考慮，未必要采用多個(gè)通路的形式。
接下來，以一個(gè)例子來說明本裝置的動(dòng)作。
首先，如圖1所示，材料被供入第一腔室1C。由于第一閥1V向開啟方向A移動(dòng)，則如圖2所示，第一閥1V與第一閥座1R之間形成間隙S1，然后，第一閥1V與第三閥3V之間形成間隙S3，從而材料M就在給定的期間或者以給定的量值向第二腔室2C移動(dòng)。當(dāng)材料在給定的期間或者以給定的量值移動(dòng)至第二腔室2C之后，第一閥1V向關(guān)閉方向B移動(dòng)時(shí)，在第三閥3V的作用下停止了材料M向第二腔室2C的供給，接下來，如圖3所示，第一閥1V與第一閥座1R之間保持氣密狀態(tài)。
其次，如圖4所示，當(dāng)?shù)诙y2V向開啟方向A移動(dòng)時(shí)，第二腔室2C內(nèi)的材料M向第三腔室3C移動(dòng)。因此，第二腔室2C與第三腔室3C以及通路51等相連通，故第二腔室2C的氣壓與第三腔室3C相同，而比第一腔室1C的氣壓要高。
如果不設(shè)置第三閥3V，第一閥1V從圖2所示的狀態(tài)關(guān)閉之時(shí)，材料M會(huì)夾雜于第一閥1V和第一閥座1R之間。因此，由于材料M的夾雜，則不能保持第一閥1V和第一閥座1R之間的氣密性。所以，空氣會(huì)在第一腔室1C泄漏，造成第一腔室1C內(nèi)的材料M上噴，由于空氣從通路51的開口53逃逸，從而會(huì)產(chǎn)生降低材料M的傳送效率的缺陷。
針對于此，本發(fā)明的裝置設(shè)置有第三閥3V，因此在第一閥1V完全關(guān)閉之際(之前)，停止了從第一腔室1C向第二腔室2C的材料M的流動(dòng)。于是，不會(huì)使材料M夾雜于間隙S1，從而避免了上述缺陷。
如圖4所示，當(dāng)?shù)诙鞲衅?2感知到從第二腔室2C向第三腔室3C流動(dòng)的材料M移動(dòng)完畢時(shí)，第二閥2V向關(guān)閉方向B移動(dòng)，使第二閥2V與第二閥座2R之間保持氣密狀態(tài)，第三腔室3C內(nèi)的材料M在壓力源50的作用下與氣體G一起在通路51內(nèi)傳送。圖1中第一腔室1C的氣壓與外部氣壓基本相同，為了使第二腔室2C的氣壓與外部氣壓相同，開啟壓力調(diào)整閥43。在第二腔室2C的氣壓與第一腔室1C的氣壓相同之后，再使第一閥1V向開啟方向A移動(dòng)。所述的壓力調(diào)整閥43在第二閥2V向開啟方向A移動(dòng)之前關(guān)閉。
另外，所述的第一至第三閥1V至3V以及壓力調(diào)整閥43等通過給定的控制裝置進(jìn)行控制驅(qū)動(dòng)。
所述第一閥1V和第二閥2V的移動(dòng)可以借助于氣缸或者油缸進(jìn)行。另外，第一閥1V和第二閥2V可以借助于位于外殼體6中央部分的部件7進(jìn)行支撐。該部件7貫穿外殼體的中心并通過固定棒8支撐于外殼體6。固定棒8可具有傳送用于驅(qū)動(dòng)第一閥1V和第二閥2V的開啟和閉合的空氣的通路?？梢栽O(shè)置多個(gè)固定棒8，使其在外殼體6的中心附近交錯(cuò)配置。
圖5表示第二實(shí)施方式。
在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，第一腔室1C被第三閥3V上下分隔成上腔室1Ca和下腔室1Cb。
收裝在圖5(a)的上腔室1Ca內(nèi)的材料M在圖5(b)所示的第三閥3V開啟后關(guān)閉，僅以給定量落下進(jìn)入下腔室1Cb而傳送。如圖5(c)所示，傳送到該下腔室1Cb內(nèi)的材料M在第一閥1V開啟之后，又如圖5(d)所示，第一閥1V關(guān)閉，傳送至第二腔室2C。另外，在第一閥1V關(guān)閉之前要關(guān)閉第三閥3V。
然后，當(dāng)從圖5(d)的狀態(tài)開始開啟第二閥2V時(shí)，第二腔室2C內(nèi)的材料M落下進(jìn)入第三腔室3C，當(dāng)關(guān)閉第二閥2V時(shí)，第三腔室3C內(nèi)的材料M與來自壓力源的氣體G一起在通路51內(nèi)傳送。
因此，如圖5(d)所示，因材料M會(huì)夾雜于所述第三閥3V和第三閥座3R之間，不能完全保持兩者之間的氣密性。但是，由于已經(jīng)預(yù)先在下腔室1Cb內(nèi)供入給定量的材料M，當(dāng)該給定量的材料M從下腔室1Cb落下進(jìn)入第二腔室2C時(shí)，可以防止材料M夾雜于第一閥1V和第一閥座1R之間。因此，可以保持第一閥1V和第一閥座1R之間較好的氣密性，從而獲得與第一實(shí)施方式同樣的效果。另外，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式相比，第三閥3V體積較大，而且必須對第三閥3V進(jìn)行開啟和閉合的控制，因此第二實(shí)施方式比第一實(shí)施方式在控制的順序上較為復(fù)雜。
另外，上述各實(shí)施方式中使用的閥是錐狀的，同樣也可以采用自動(dòng)式的板狀閥，或者是擺動(dòng)式的閘閥。
通過以上說明可知，本發(fā)明在第一閥關(guān)閉之前關(guān)閉第三閥，從而防止材料從第一腔室移動(dòng)至第二腔室。因此，材料不會(huì)夾雜于第一閥及其閥座之間，從而能保持第一腔室和第二腔室之間處于氣密狀態(tài)。
另外，在第三腔室開口于壓送氣體的通路上時(shí)，由于該通路內(nèi)的壓力氣體不會(huì)從第一腔室逃逸，從而可以提高空氣的工作效率，同時(shí)也能避免發(fā)生第一腔室內(nèi)的材料上噴。
另外，如果第三閥在彈性部件的作用下向第一閥靠壓，則不必設(shè)置驅(qū)動(dòng)第三閥的驅(qū)動(dòng)裝置，而且第三閥也不需要電氣控制，因此使結(jié)構(gòu)簡單了。而且由于通過機(jī)械地連動(dòng)完成了第一閥和第三閥之間的連動(dòng)，所以縮短了材料供給的周期。
權(quán)利要求
1.一種將材料從第一腔室經(jīng)由第二腔室而供給至第三腔室的材料供給裝置，其特征在于，該裝置上設(shè)置有在所述第一腔室和第二腔室之間的第一閥，該第一閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第一腔室和第二腔室之間的氣密性；在所述第二腔室和第三腔室之間設(shè)置有第二閥，該第二閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第二腔室和第三腔室之間的氣密性；還設(shè)置有當(dāng)所述第一閥在保持所述第一腔室和第二腔室之間的氣密性之前，用于防止材料從所述第一腔室向第二腔室移動(dòng)的第三閥。
2.一種將材料從第一腔室經(jīng)由第二腔室而供給至第三腔室的材料供給裝置，其特征在于，該裝置上設(shè)置有在所述第一腔室和第二腔室之間的第一閥，該第一閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第一腔室和第二腔室之間的氣密性；在所述第二腔室和第三腔室之間設(shè)置有第二閥，該第二閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第二腔室和第三腔室之間的氣密性；還設(shè)置有第三閥，該第三閥在開啟所述第一閥使得材料開始從第一腔室向第二腔室移動(dòng)之后，在所述第一閥保持所述第一腔室和所述第二腔室之間的氣密性之前，用于防止材料從所述第一腔室向第二腔室移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的材料供給裝置，其特征在于，還設(shè)置有供從壓力源所壓送的氣體流動(dòng)的通路，所述第三腔室開口于該通路的側(cè)部，借助于所述氣體的流動(dòng)，所述第三腔室內(nèi)的材料導(dǎo)入該通路內(nèi)并與所述氣體一起在該通路內(nèi)傳送。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的材料供給裝置，其特征在于，在所述第三腔室上方設(shè)置所述第二腔室，在所述第二腔室上方設(shè)置所述第一腔室，在所述第一閥與閥座接觸之前，在所述閥座上方的位置所述第三閥關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求4所述的材料供給裝置，其特征在于，還設(shè)置有使第三閥向第一閥靠近的彈性部件，所述第一閥從開啟狀態(tài)上升，所述第一閥與第三閥靠近甚至接觸，防止所述材料從第一腔室落下，之后，所述第一閥進(jìn)一步上升，所述彈性部件被壓縮而使第一閥和第三閥均上升，從而使第一閥與其閥座接觸形成閉合狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求5所述的材料供給裝置，其特征在于，所述第一閥從閉合狀態(tài)下降，在所述第一閥與閥座之間產(chǎn)生間隙，所述第一閥進(jìn)一步下降使得第一閥與所述第三閥脫離開，同時(shí)，所述間隙變大并形成開啟狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適于間歇地供給定量材料的材料供給裝置。涉及一種將材料從第一腔室經(jīng)由第二腔室而供給至第三腔室的材料供給裝置。該裝置上設(shè)置有在所述第一腔室和第二腔室之間的第一閥，該閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第一腔室和第二腔室之間氣密性；在所述第二腔室和第三腔室之間設(shè)置有第二閥，該閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)保持該第二腔室和第三腔室之間氣密性；還設(shè)置有當(dāng)所述第一閥在保持所述第一腔室和第二腔室之間氣密性之前，用于防止材料從所述第一腔室向第二腔室移動(dòng)的第三閥。
文檔編號B65G53/40GK1405533SQ02131640
公開日2003年3月26日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者石見健二 申請人:株式會(huì)社瑞光