專利名稱：玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼制品的加工方法，特別是一種適用于玻璃鋼船艇制造中的腹板的連接結(jié)構(gòu)及加工工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，獵掃雷艇在執(zhí)行任務(wù)時(shí)要引爆水雷，這就要求艦艇具有相當(dāng)強(qiáng)的抗爆能力，而玻璃鋼獵掃雷艇設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一是連接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)。第一類連接為艇體自身各部分(艇殼、甲板和艙壁)的連接，第二類連接為船艇用設(shè)備、設(shè)施與船艇體各部分的連接。從材料角度來(lái)說(shuō)，第一類連接屬于玻璃鋼與玻璃鋼之間的連接，第二類連接屬于玻璃鋼與非玻璃鋼(主要是金屬，但不排除其他材料)的連接，當(dāng)使用玻璃鋼基座時(shí)，也就變成了玻璃鋼·與玻璃鋼之間的連接。這些連接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)技術(shù)研究，是863項(xiàng)目的重要研究任務(wù)之一，而T型節(jié)點(diǎn)，又是這些連接節(jié)點(diǎn)中的主要形式，T型連接節(jié)點(diǎn)的要的般殼和甲板有呈水平狀、垂直狀和傾斜狀，艙壁一般呈垂直狀和不平狀。當(dāng)玻璃鋼獵掃雷艇的艇殼受到水下非接觸性爆炸的沖擊波作用時(shí)，會(huì)將大量能量向上述結(jié)構(gòu)傳遞，艇殼與艙壁之間的T型連接節(jié)點(diǎn)就首當(dāng)其沖成為沖擊的重要部位。為了減少爆炸沖擊效應(yīng)的集聚，既要考慮節(jié)點(diǎn)具有適當(dāng)?shù)娜岫龋忠紤]節(jié)點(diǎn)具有充分的強(qiáng)度；既要使節(jié)點(diǎn)在爆炸沖擊荷載的作用下能產(chǎn)生較大的變形，又能有效地傳遞能量，其抗爆性能要滿足沖擊因子O. 66的總體要求，現(xiàn)在玻璃鋼船艇的T型連接節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖中草藥是船底板、2是腹板、3是玻璃纖維短切氈、4是玻璃纖維布、5是樹(shù)脂膩?zhàn)樱?br> t2表示節(jié)點(diǎn)處被連接的玻璃鋼板材厚度，t3表示用于連接的玻璃鋼角材厚度，匕表示角材單邊寬度，b2表示角材局部寬度，b3表示角材由內(nèi)向外逐層放出寬度。如果h>t2，則應(yīng)b1 > Ht1, b2 > 6t2 或 50mm 取大者，b3 彡 25mm,在 bj2 范圍內(nèi) t3 > t2/2 ;如果 t2 > t” 貝丨J應(yīng)將所有關(guān)系式中之&和12對(duì)調(diào)。角材所用樹(shù)脂與板材所用樹(shù)脂相同。tpt2是根據(jù)船艇大小尺度和節(jié)點(diǎn)所在部位而定。上述節(jié)點(diǎn)的連接厚度、連接強(qiáng)度是度根據(jù)中華人民共和國(guó)漁業(yè)船舶檢驗(yàn)局《國(guó)漁檢法2008] 78號(hào)》文公布的《玻璃纖維增強(qiáng)塑料漁業(yè)船舶建造規(guī)范》繪制，其他民用玻璃鋼船舶建造規(guī)范的規(guī)定與此大同小異，基本相同，在爆炸沖擊波的作用下，上述T型連接節(jié)點(diǎn)很難經(jīng)受住高頻交變荷載，在壓彎和拉彎不斷交替變換，將這種角接節(jié)點(diǎn)的連接方法用在需要具備抗爆能力的玻璃鋼船上，節(jié)點(diǎn)非常容易出現(xiàn)底板或腹板與角材脫開(kāi)以及在角材轉(zhuǎn)角處折壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種工藝簡(jiǎn)單、施工方便；連接的節(jié)點(diǎn)具有柔性，在沖擊波高頻交變荷載作用下，其抵抗拉伸荷載的能力強(qiáng)的玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)及加工工藝。
本發(fā)明以通過(guò)如下措施達(dá)到。一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有帶下腹板的玻璃鋼底板，下腹板與底板相垂直，下腹板上方設(shè)有上腹板，上腹板與下腹板間設(shè)有塑料泡沫墊層，上腹板與下腹板經(jīng)兩側(cè)的連接板相連接。本發(fā)明中的上腹板為塑料泡沫夾層板，即在塑料泡沫芯體板上糊制玻璃鋼保護(hù)層，使其具有重量輕、保溫和隔音性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是上腹板與下腹板連接處的縫隙內(nèi)填有柔性樹(shù)脂束絲，以提高上腹板和下腹板的連接強(qiáng)度和耐沖擊能力。本發(fā)明的工藝步驟為
一、將上腹板與相連接的下腹板相對(duì)固定，上腹板和下腹板設(shè)有塑料泡沫墊層， 二、在上腹板和下腹板連接處兩側(cè)采用柔性樹(shù)脂糊制底連接板，
三、采用注射法向上腹板、下腹板和塑料泡沫墊層形成的間隙內(nèi)注射柔性樹(shù)脂束絲，
四、采用柔性樹(shù)脂在低連接板上糊制至少兩層上連接板，上連接板逐層縮短，
五、真空加壓，用帶抽氣嘴的塑料膜將弧形連接板部位密封好，使塑料膜的周邊與連接板的周邊相連接，再用真空泵經(jīng)抽氣嘴將弧形連接板與塑料膜內(nèi)的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實(shí)，保壓至樹(shù)脂固化，最后將塑料膜揭除，以降低連接部位的缺陷，提高連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明由于腹板連接處的二次膠接面在連接處拉伸荷載作用下是承受剪切，其剪切強(qiáng)度又大大高于法向拉伸強(qiáng)度，而一體成型的底板內(nèi)的層間法向拉伸強(qiáng)度大大高于二次膠接面的法向拉伸強(qiáng)度，這就使連接處的抵抗拉伸荷載的能力又可以得到提高，由于連接處的搭接鋪層使用柔性樹(shù)脂，同時(shí)在節(jié)點(diǎn)間隙墊上了泡沫，這就使連接處仍然具有較大的“柔性”，另外腹板連接時(shí)施工比較方便。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖所示，一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有帶下腹板2的玻璃鋼底板1，下腹板2與底板I相垂直，下腹板2上方設(shè)有上腹板3，上腹板3與下腹板2間設(shè)有塑料泡沫墊層4，上腹板3與下腹板2經(jīng)兩側(cè)的連接板5相連接，玻璃鋼底板I、下腹板2和上腹板3 —般為預(yù)制件，以提高生產(chǎn)效率、上腹板3可以為塑料泡沫夾層板，即在塑料泡沫芯體板上糊制玻璃鋼保護(hù)層，使其具有重量輕、保溫和隔音性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，另外上腹板3與下腹板2連接處的縫隙內(nèi)填有柔性樹(shù)脂束絲6，以提高上腹板3和下腹板2的連接強(qiáng)度和耐沖擊能力。本發(fā)明的工藝步驟為
一、將上腹板與相連接的下腹板相對(duì)固定，上腹板和下腹板間設(shè)有塑料泡沫墊層，
二、在上腹板和下腹板連接處兩側(cè)采用柔性樹(shù)脂糊制底連接板，三、采用注射法向上腹板、下腹板和塑料泡沫墊層形成的間隙內(nèi)注射柔性樹(shù)脂束絲，
四、采用柔性樹(shù)脂在低連接板上糊制至少兩層上連接板，上連接板逐層縮短，
五、真空加壓，用帶抽氣嘴的塑料膜將弧形連接板部位密封好，使塑料膜的周邊與連接板的周邊相連接，再用真空泵經(jīng)抽氣嘴將弧形連接板與塑料膜內(nèi)的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實(shí)，保壓至樹(shù)脂固化，最后將塑料膜揭除，以降低連接部位的缺陷，提高連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明由于腹板連接處的二次膠接面在連接 處拉伸荷載作用下是承受剪切，其剪切強(qiáng)度又大大高于法向拉伸強(qiáng)度，而一體成型的底板內(nèi)的層間法向拉伸強(qiáng)度大大高于二次膠接面的法向拉伸強(qiáng)度，這就使連接處的抵抗拉伸荷載的能力又可以得到提高，由于連接處的搭接鋪層使用柔性樹(shù)脂，同時(shí)在節(jié)點(diǎn)間隙墊上了泡沫，這就使連接處仍然具有較大的“柔性”，另外腹板連接時(shí)施工比較方便。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有帶下腹板的玻璃鋼底板，下腹板與底板相垂直，下腹板上方設(shè)有上腹板，上腹板與下腹板間設(shè)有塑料泡沫墊層，上腹板與下腹板經(jīng)兩側(cè)的連接板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于上腹板為塑料泡沫夾層板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于上腹板與下腹板連接處的縫隙內(nèi)填有柔性樹(shù)脂束絲。
4.一種玻璃鋼船艇腹板的連接加工工藝，其特征在于工藝步驟為 步驟一、將上腹板與相連接的下腹板相對(duì)固定，上腹板和下腹板設(shè)有塑料泡沫墊層， 步驟二、在上腹板和下腹板連接處兩側(cè)采用柔性樹(shù)脂糊制底連接板， 步驟三、采用注射法向上腹板、下腹板和塑料泡沫墊層形成的間隙內(nèi)注射柔性樹(shù)脂束絲， 步驟四、采用柔性樹(shù)脂在低連接板上糊制至少兩層上連接板，上連接板逐層縮短，步驟五、真空加壓，用帶抽氣嘴的塑料膜將弧形連接板部位密封好，使塑料膜的周邊與連接板的周邊相連接，再用真空泵經(jīng)抽氣嘴將弧形連接板與塑料膜內(nèi)的空氣抽走，形成真空，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實(shí)，保壓至樹(shù)脂固化，最后將塑料膜揭除。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃鋼制品的加工方法，特別是一種玻璃鋼船艇腹板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于設(shè)有帶下腹板的玻璃鋼底板，下腹板與底板相垂直，下腹板上方設(shè)有上腹板，上腹板與下腹板間設(shè)有塑料泡沫墊層，上腹板與下腹板經(jīng)兩側(cè)的連接板相連接，工藝步驟為將上腹板與相連接的下腹板相對(duì)固定、在上腹板和下腹板連接處兩側(cè)采用柔性樹(shù)脂糊制底連接板、采用注射法注射柔性樹(shù)脂束絲、采用柔性樹(shù)脂在低連接板上糊制連接板、真空加壓，利用大氣壓將手工糊鋪的弧形連接板層壓實(shí)，保壓至樹(shù)脂固化，本發(fā)明剪切強(qiáng)度高、抵抗拉伸荷載的能力高、重量輕、隔音和保溫效果好、實(shí)工方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于玻璃鋼船艇。
文檔編號(hào)B63B5/00GK102951259SQ201110248849
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月27日
發(fā)明者陸長(zhǎng)發(fā), 李林, 仇元娟 申請(qǐng)人:威海中復(fù)西港船艇有限公司