本發(fā)明涉及石油機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置。

背景技術(shù)：

石油管道是在石油的開采和運輸過程中必不可少的工具。由于石油管道重量非常大，在搬運和移動石油管道過程中通常采用人工小推車進行搬運，會耗費大量人力和物力，同時石油管道多為圓柱體，在搬運過程中避免不了滑動和碰撞摩擦，造成管道的磨損。

一件專利申請?zhí)枮?01620537366.7，申請日為2016.6.6的實用新型專利公開了一種石油管道夾持裝置，該實用新型包括底板，底板底部設(shè)置滾輪，底板上設(shè)置對稱的兩個側(cè)板，在側(cè)板上至少設(shè)置2個螺紋通孔，在螺紋通孔內(nèi)設(shè)置可移動的螺桿，螺桿的頂部連接弧形夾持板，通過調(diào)節(jié)螺桿位置實現(xiàn)石油管道的放置與取出，側(cè)板和弧形夾持板相互配合夾緊石油管道，利用抱箍固定夾持裝置。但是該實用新型在底板中心設(shè)置了一定質(zhì)量的重量塊，其作用雖然是用于增加底板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免2個側(cè)板的質(zhì)量不一致導(dǎo)致推車不平衡，但是這一設(shè)置降低了裝置的空間利用效率，大大減少了該裝置承裝石油管道的數(shù)量，降低了運輸效率，不能很好的達到充分利用空間、提高運輸效率的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為了解決石油管道夾持裝置承裝石油管道數(shù)量少、運輸效率低等問題，本發(fā)明提供一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置，包括底座、設(shè)置在底座下端的移動滾輪、對稱設(shè)置在底座兩側(cè)的2個側(cè)板、垂直設(shè)置在側(cè)板下側(cè)面的螺桿、設(shè)置在側(cè)板上下側(cè)面固定螺桿的抱箍和設(shè)置在螺桿端部的弧形夾持板，所述底座上平行間隔設(shè)置四塊阻擋板，所述四塊阻擋板將底座分成三個夾持區(qū)域，所述三個夾持區(qū)域內(nèi)對應(yīng)的底座區(qū)域上分別設(shè)置半圓形凹槽、半圓形凹槽二和半圓形凹槽三，所述四塊阻擋板中相鄰兩個阻擋板的頂端設(shè)置鎖緊機構(gòu)。

所述鎖緊機構(gòu)包括拱形固定板和配合螺栓，所述拱形固定板兩端設(shè)置均螺紋孔一，所述拱形固定板底部對應(yīng)的阻擋板頂部均設(shè)置與螺紋孔一對應(yīng)的螺紋孔二，所述螺紋孔一和螺紋孔二由配合螺栓可拆卸固定，當(dāng)石油管道放置于半圓形凹槽內(nèi)，鎖緊機構(gòu)相互配合，固定夾緊石油管道防止石油管道運輸過程中發(fā)生移動。

進一步地，所述半圓形凹槽一和半圓形凹槽三的直徑相同，所述半圓形凹槽二直徑大于半圓形凹槽一和半圓形凹槽三的直徑，設(shè)置半圓形凹槽可以充分放入石油管道，防止石油管道滑動，同時設(shè)置的不同直徑的半圓形凹槽可以滿足不同石油管道尺寸要求，設(shè)置半圓形凹槽一和半圓形凹槽三的直徑相同，半圓形凹槽二直徑大于半圓形凹槽一和半圓形凹槽三，達到整個石油管道夾持運輸裝置的平衡。

進一步地，所述弧形夾持板設(shè)置在側(cè)板內(nèi)側(cè)，平衡側(cè)板及整個夾持裝置，如果弧形夾持板設(shè)置在側(cè)板外側(cè)會因為石油管道的放置，重力增加，側(cè)板底端的受力增大，壓壞側(cè)板。

進一步地，所述四塊阻擋板內(nèi)壁和拱形固定板內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，螺紋面可以增加接觸面的摩擦力，防止石油管道的滑動，提高夾持效率。

進一步地，所述半圓形凹槽一、半圓形凹槽二和半圓形凹槽三內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，螺紋面可以增加石油管道與凹槽的摩擦力，防止管道由于運輸顛簸而滑動。

進一步地，所述四塊阻擋板設(shè)置為一定的高度，可以保證在每個半圓形凹槽內(nèi)夾持多根石油管道，提高夾持裝置運輸石油管道的數(shù)量，提高運輸效率。

進一步地，所述底座和2個側(cè)板端部連接處采用焊接連接，焊接結(jié)構(gòu)可以增加側(cè)板和底座連接處的承重壓力，防止側(cè)板上放置的石油管道過重，壓壞側(cè)板。

本發(fā)明工作過程：首先松開鎖緊機構(gòu)的拱形固定板上的螺栓，旋轉(zhuǎn)或者取下拱形固定板，將直徑較大且尺寸型號不同的石油管道放入相應(yīng)尺寸的半圓形凹槽內(nèi)，依次往三個夾持區(qū)域內(nèi)放入運輸?shù)氖凸艿?，待石油管道放置完畢，將拱形固定板放入到阻擋板之上，鎖緊螺栓，固定底座上的石油管道，然后移動螺桿，使弧形夾持板遠(yuǎn)離側(cè)板，便于小直徑尺寸的石油管道垂直放到螺桿上，并與側(cè)板貼合，再調(diào)節(jié)螺桿，使弧形夾持板逐漸靠近側(cè)板，直到弧形夾持板將石油管道夾緊，再用抱箍將螺桿牢牢固定在側(cè)板上，實現(xiàn)石油管道在夾持裝置上的固定。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過相互配合的側(cè)板和弧形夾持板將石油管道夾緊固定，通過調(diào)節(jié)螺桿，使石油管道與側(cè)板貼合，調(diào)節(jié)螺桿的位置實現(xiàn)石油管道的放置和取出，能夠?qū)⑹凸艿缞A緊，操作方便。

2、本發(fā)明通過在底座上設(shè)置多個夾持區(qū)域，在相應(yīng)的夾持區(qū)域內(nèi)對應(yīng)的底座上設(shè)置多條可放置不同尺寸石油管道的半圓形凹槽，在半圓形凹槽兩端均設(shè)置一定高度的阻擋板，并在阻擋板頂部均設(shè)置用于夾緊石油管道的鎖緊機構(gòu)，當(dāng)半圓形凹槽充分放入石油管道后，通過鎖緊機構(gòu)中的拱形固定板和螺栓配合鎖緊石油管道，防止石油管道在運輸過程中發(fā)生滑動，充分利用了底座上的空間，增加了石油管道的運輸數(shù)量，提高了石油管道的運輸效率。

3、本發(fā)明設(shè)置不同直徑的半圓形凹槽可以滿足不同石油管道尺寸要求，設(shè)置半圓形凹槽一和半圓形凹槽三的直徑相同，半圓形凹槽二直徑大于半圓形凹槽一和半圓形凹槽三，實現(xiàn)整個石油管道夾持運輸裝置的平衡，防止裝置不平衡降低運輸效率。

4、本發(fā)明四塊阻擋板內(nèi)壁和拱形固定板內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，螺紋面可以增加接觸面的摩擦力，防止石油管道在運輸過程中而發(fā)生滑動，提高夾持效率。

5、本發(fā)明在半圓形凹槽一、半圓形凹槽二和半圓形凹槽三內(nèi)壁上設(shè)置螺紋面，螺紋面可以增加石油管道與半圓形凹槽的摩擦力，防止管道由于運輸顛簸而滑動。

6、本發(fā)明的四塊阻擋板設(shè)置為一定的高度，可以保證在每個半圓形凹槽內(nèi)夾持多根石油管道，提高夾持裝置運輸石油管道的數(shù)量，提高裝置的運輸效率。

7、本發(fā)明在底座和2個側(cè)板端部連接處采用焊接連接，焊接結(jié)構(gòu)可以增加側(cè)板和底座連接處的承重壓力，防止側(cè)板上放置的石油管道過重，壓壞側(cè)板。

8、本發(fā)明弧形夾持板設(shè)置在側(cè)板內(nèi)側(cè)，平衡側(cè)板及整個夾持裝置，防止當(dāng)弧形夾持板設(shè)置在側(cè)板外側(cè)時，石油管道的放置增加了側(cè)板底端的受力，壓壞側(cè)板，不利于石油管道的運輸。

9、本發(fā)明合理利用空間，在現(xiàn)有石油管道夾持運輸裝置技術(shù)上，大大增加了不同尺寸型號石油管道的運輸數(shù)量，同時提高了運輸效率。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明鎖緊機構(gòu)剖面示意圖；

附圖標(biāo)記：1-底座，2-移動滾輪，3-側(cè)板，4-螺桿，5-抱箍，6-弧形夾持板，7-半圓形凹槽一，8-半圓形凹槽二，9-半圓形凹槽三，10-阻擋板，11-夾持區(qū)域，12-鎖緊機構(gòu)，12-1-拱形固定板，12-2-螺栓，12-3-螺紋孔一，10-4-螺紋孔二。

具體實施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置，包括底座1、設(shè)置在底座1下端的移動滾輪2、對稱設(shè)置在底座兩側(cè)的2個側(cè)板3、垂直設(shè)置在側(cè)板3下側(cè)面的螺桿4、設(shè)置在側(cè)板3上下側(cè)面固定螺桿4的抱箍5和設(shè)置在螺桿4端部的弧形夾持板6，其特征在于，所述底座1上平行間隔設(shè)置四塊阻擋板10，所述四塊阻擋板10將底座1分成三個夾持區(qū)域11，所述三個夾持區(qū)域11內(nèi)對應(yīng)的底座區(qū)域上分別設(shè)置半圓形凹槽7、半圓形凹槽二8和半圓形凹槽三9，所述四塊阻擋板10中相鄰兩個阻擋板10的頂端設(shè)置鎖緊機構(gòu)12。

所述鎖緊機構(gòu)12包括拱形固定板12-1和配合螺栓12-2，所述拱形固定板12-1兩端設(shè)置均螺紋孔一12-3，所述拱形固定板12-1底部對應(yīng)的阻擋板10頂部均設(shè)置與螺紋孔一12-3對應(yīng)的螺紋孔二12-4，所述螺紋孔一12-3和螺紋孔二12-4由配合螺栓12-2可拆卸固定，當(dāng)石油管道放置于半圓形凹槽內(nèi)，鎖緊機構(gòu)12相互配合，固定夾緊石油管道防止石油管道運輸過程中發(fā)生移動。

所述半圓形凹槽一7和半圓形凹槽三9的直徑相同，所述半圓形凹槽二8直徑大于半圓形凹槽一7和半圓形凹槽三9的直徑。

所述弧形夾持板6設(shè)置在側(cè)板3內(nèi)側(cè)，維持側(cè)板3及整個夾持裝置的平衡。

所述四塊阻擋板10內(nèi)壁和拱形固定板12-1內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，增加接觸面的摩擦力，防止石油管道的滑動，提高夾持效率。

所述半圓形凹槽一7、半圓形凹槽二8和半圓形凹槽三9內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，增加石油管道與凹槽的摩擦力，防止管道由于運輸顛簸而滑動。

所述四塊阻擋板10設(shè)置為具有一定的高度，可以保證在每個半圓形凹槽內(nèi)夾持多根石油管道。

所述底座1和2個側(cè)板3端部連接處采用焊接連接，增加側(cè)板3和底座1連接處的承重壓力。

實施例2

如圖1-2所示，本實施例提供一種提高運輸效率的石油管道夾持運輸裝置，包括底座1、設(shè)置在底座1下端的移動滾輪2、對稱設(shè)置在底座兩側(cè)的2個側(cè)板3、垂直設(shè)置在側(cè)板3下側(cè)面的螺桿4、設(shè)置在側(cè)板3上下側(cè)面固定螺桿4的抱箍5和設(shè)置在螺桿4端部的弧形夾持板6，其特征在于，所述底座1上平行間隔設(shè)置四塊阻擋板10，所述四塊阻擋板10將底座1分成三個夾持區(qū)域11，所述三個夾持區(qū)域11內(nèi)對應(yīng)的底座區(qū)域上分別設(shè)置半圓形凹槽7、半圓形凹槽二8和半圓形凹槽三9，所述四塊阻擋板10中相鄰兩個阻擋板10的頂端設(shè)置鎖緊機構(gòu)12。

所述鎖緊機構(gòu)12包括拱形固定板12-1和配合螺栓12-2，所述拱形固定板12-1兩端設(shè)置均螺紋孔一12-3，所述拱形固定板12-1底部對應(yīng)的阻擋板10頂部均設(shè)置與螺紋孔一12-3對應(yīng)的螺紋孔二12-4，所述螺紋孔一12-3和螺紋孔二12-4由配合螺栓12-2可拆卸固定，當(dāng)石油管道放置于半圓形凹槽內(nèi)，鎖緊機構(gòu)12相互配合，固定夾緊石油管道防止石油管道運輸過程中發(fā)生移動。

所述半圓形凹槽一7和半圓形凹槽三9的直徑相同，所述半圓形凹槽二8直徑大于半圓形凹槽一7和半圓形凹槽三9的直徑。

所述四塊阻擋板10內(nèi)壁和拱形固定板12-1內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，增加接觸面的摩擦力，防止石油管道的滑動，提高夾持效率。

所述半圓形凹槽一7、半圓形凹槽二8和半圓形凹槽三9內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋面，增加石油管道與凹槽的摩擦力，防止管道由于運輸顛簸而滑動。

所述四塊阻擋板10設(shè)置為具有一定的高度，可以保證在每個半圓形凹槽內(nèi)夾持多根石油管道。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。