本發(fā)明涉及一種電動(dòng)三輪車架,具體涉及一種電動(dòng)三輪車車架總成。
背景技術(shù):
目前電動(dòng)三輪車的制作工藝越來(lái)越高,人們對(duì)電動(dòng)三輪車的載貨能力要求越來(lái)越大,普通形式的車架總成已經(jīng)滿足不了車廂的載貨設(shè)計(jì)要求,由其一些特殊車輛,現(xiàn)有的車架較窄且強(qiáng)度較低,無(wú)發(fā)實(shí)現(xiàn)特殊車國(guó)內(nèi)的安裝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用提供了一種加寬、加強(qiáng)電動(dòng)三輪車車架總成,可以實(shí)現(xiàn)特種車輛的安裝使用需求,并且前部可以直接安裝擋風(fēng)板。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種電動(dòng)三輪車車架總成,包括車架主體、擴(kuò)展架、斜撐桿、擋風(fēng)板安裝架;所述車架主體為一個(gè)長(zhǎng)方形整體框架,由車頭延伸至車廂后部;所述車架主體對(duì)應(yīng)安裝車廂的部位向上焊接有豎向支撐桿,支撐桿上部焊接有長(zhǎng)方形擴(kuò)展架,擴(kuò)展架的寬度大于車架主體的寬度,所述車架主體的兩側(cè)分別向擴(kuò)展架的四角連接斜撐桿,提高擴(kuò)展架的強(qiáng)度。
所述車架主體沿其長(zhǎng)度焊接有至少兩道相互平行的橫梁,提高車架強(qiáng)度。
所述車架主體的下部焊接有電池盒,用于安裝電池組。
所述車架主體的下部焊接有設(shè)備安裝平臺(tái),用于安裝控制器等設(shè)備。
所述車架主體前端焊接有向前傾斜的豎向立柱,立柱頂端用于安裝駕駛臺(tái),立柱的兩側(cè),位于框架的邊緣對(duì)稱焊接有豎向固定桿,豎向固定桿至立柱之間焊接有橫向固定桿,豎向固定桿、橫向固定桿以及立柱共同組成擋風(fēng)板安裝架,用于安裝擋風(fēng)板。
所述擋風(fēng)板安裝架上設(shè)置螺紋孔,通過(guò)螺紋將擋風(fēng)板與安裝架固定。
所述豎向固定桿的頂端向前傾斜設(shè)置,為駕駛室留出足夠的空間。
本發(fā)明的有益效果是:一種電動(dòng)三輪車車架總成,利用加寬的架體,可以在車廂內(nèi)安裝地塝、水罐等設(shè)備,方便特種車輛的組裝,并且增可以增加車廂的寬度,提高其運(yùn)載量;還可以在前部直接安裝擋風(fēng)板,不需再另外制作擋風(fēng)板架體,省工省料;并且擋風(fēng)板的安裝對(duì)駕駛員的膝關(guān)節(jié)起到保暖作用。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為擋風(fēng)板安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1.車架本體,1-1.橫梁,1-2.立柱,1-3.電池盒,1-4.設(shè)備安裝平臺(tái),2.擴(kuò)展架,3.斜撐桿,4.支撐桿,5.橫向固定桿,6.豎向固定桿。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示,一種電動(dòng)三輪車車架總成,包括車架主體1、擴(kuò)展架2、斜撐桿3、擋風(fēng)板安裝架;所述車架主體1為一個(gè)長(zhǎng)方形整體框架,由車頭延伸至車廂后部;所述車架主體1對(duì)應(yīng)安裝車廂的部位向上焊接有豎向支撐桿4,支撐桿4上部焊接有長(zhǎng)方形擴(kuò)展架2,擴(kuò)展架2的寬度大于車架主體1的寬度,所述車架主體1的兩側(cè)分別向擴(kuò)展架2的四角連接斜撐桿3,提高擴(kuò)展架2的強(qiáng)度。
所述車架主體1沿其長(zhǎng)度焊接有至少兩道相互平行的橫梁1-1,提高車架強(qiáng)度。
所述車架主體1的下部焊接有電池盒1-2,用于安裝電池組。
所述車架主體1的下部焊接有設(shè)備安裝平臺(tái)1-3,用于安裝控制器等設(shè)備。
所述車架主體1前端焊接有向前傾斜的豎向立柱1-2,立柱頂端用于安裝駕駛臺(tái),立柱1-2的兩側(cè),位于框架的邊緣對(duì)稱焊接有豎向固定桿6,豎向固定桿6至立柱1-2之間焊接有橫向固定桿5,豎向固定桿6、橫向固定桿5以及立柱1-2共同組成擋風(fēng)板安裝架,用于安裝擋風(fēng)板。
所述擋風(fēng)板安裝架上設(shè)置螺紋孔,通過(guò)螺紋將擋風(fēng)板與安裝架固定。
所述豎向固定桿6的頂端向前傾斜設(shè)置,為駕駛室留出足夠的空間。