本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工排屑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種排屑小車(chē)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行機(jī)加工工程中，需要對(duì)半成品進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑和廢液，這些廢屑和廢液通過(guò)排屑機(jī)排出，廢屑排出后一般是通過(guò)排屑小車(chē)或過(guò)濾流水線將其轉(zhuǎn)至收集區(qū)，過(guò)濾流水線的成本較高，適用于大型工廠，中小型工廠主要使用排屑小車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01610511211.0的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種集排屑小推車(chē)及其使用方法，包括平板車(chē)面、料斗、彈壓板和翼板；料斗呈開(kāi)口大、底面小的梯形體，包括向平板車(chē)面內(nèi)傾斜，逐漸收口狀的前板和后板，以及垂直于平板車(chē)面的2個(gè)側(cè)板，其中：前板和平板車(chē)面翻轉(zhuǎn)式連接；彈壓板的底端和平板車(chē)面的尾端彈壓復(fù)位式連接；翼板有2個(gè)，為2個(gè)側(cè)板的向后延伸板，凸出于后板形成的斜面，2個(gè)翼板的內(nèi)側(cè)相對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有定位塊，彈壓板復(fù)位后介于定位塊和后板形成的間隙內(nèi)。

上述技術(shù)方案在進(jìn)行廢屑傾倒時(shí)，料斗的前板會(huì)抵在平板底座上，料斗的前板呈水平狀，廢屑堆積于前板，導(dǎo)致料斗內(nèi)的廢屑不能傾倒干凈，翻轉(zhuǎn)后仍需要人對(duì)排屑車(chē)內(nèi)的切削屑進(jìn)行清理。現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種排屑小車(chē)，該排屑小車(chē)料斗內(nèi)部的廢屑能夠順利的倒出，避免人工對(duì)廢屑進(jìn)行清理，具有較高的清理效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種排屑小車(chē)，包括可移動(dòng)的底架以及位于底架上方的料斗，所述料斗側(cè)面呈倒置梯形狀結(jié)構(gòu)，所述料斗位于靠近底架首端位置，所述料斗兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿并通過(guò)其實(shí)現(xiàn)料斗與底架的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，至底架首端向底架尾端方向設(shè)置有滑移槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿設(shè)滑移槽并與其滑動(dòng)配合，所述底架首端設(shè)置有限制料斗位移的限位組件，所述底架尾端表面呈傾斜向下設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排屑小車(chē)進(jìn)行裝料時(shí)，料斗通過(guò)限位組件固定在底架首端的位置，當(dāng)裝料完成之后，料斗通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與滑移槽，向底架尾端方向移動(dòng)，移動(dòng)到一定位置后，利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)料斗的翻轉(zhuǎn)，由于底架尾端表面呈傾斜向下設(shè)置，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)之后的料斗相對(duì)底架一側(cè)的表面同樣呈傾斜向下設(shè)置，進(jìn)而料斗內(nèi)部的廢屑能夠順利的倒出，避免人工對(duì)料斗內(nèi)的廢屑進(jìn)行清理，有利于提高清理效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底架左右兩側(cè)邊緣向上延伸有固定塊，所述滑移槽位于固定塊上，上述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿水平背離料斗方向延伸進(jìn)入至對(duì)應(yīng)的滑移槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以固定塊作為滑移槽的載體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝開(kāi)設(shè)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿隨著滑移槽向底架尾端方向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)料斗位置的移動(dòng)，滑移配合方式簡(jiǎn)單，便于控制。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊相對(duì)底架尾端位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述滑移槽與轉(zhuǎn)動(dòng)槽相連通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)滑移槽滑動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿隨著滑移槽進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)之后，通過(guò)人工手動(dòng)的方式向上翻起料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗位置移動(dòng)之后能夠立即進(jìn)入料斗的翻轉(zhuǎn)工序，有利于加快清理效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料斗下方設(shè)置有若干支撐輪，所述底架上開(kāi)設(shè)有與滑移槽延伸方向相同的凹槽，所述支撐輪與凹槽滾動(dòng)配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗向底架尾端方向移動(dòng)時(shí)，支撐輪在凹槽內(nèi)滾動(dòng)，通過(guò)滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，有利于減少摩擦阻力，便于工作人員的推動(dòng)，起到一定的省力效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位組件包括固定連接于料斗的限位塊以及與穿設(shè)于限位塊的限位桿，所述底架上還設(shè)置有控制限位桿脫離限位塊的聯(lián)動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗進(jìn)行裝料操作時(shí)，限位桿位于限位塊內(nèi)，進(jìn)而形成料斗位置的固定，限位組件的整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，方便開(kāi)設(shè)安裝，當(dāng)料斗裝料完成之后，通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件控制限位桿脫離限位塊，進(jìn)而使得料斗能夠順利的朝向底架尾端位移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位桿穿設(shè)底架，所述聯(lián)動(dòng)組件包括固定柱和彈性件，固定柱穿設(shè)底架，固定柱上端連接有限位板，彈性件位于限位板與底架之間，固定柱下端與限位桿下端通過(guò)連桿連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗裝料完成之后，控制固定柱向下運(yùn)動(dòng)，彈性件被壓縮，連桿以及限位桿同步向下運(yùn)動(dòng)，從而使得限位桿與限位塊脫離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底架鉸接有腳踩踏板，所述腳踩踏板連接限位板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，腳踩踏板的設(shè)置起到便于操作的目的，通過(guò)腳踩踏板實(shí)現(xiàn)固定柱的向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單，便于控制。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該排屑小車(chē)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便控制調(diào)節(jié)，在能夠?qū)⒘隙穬?nèi)部的廢屑順利的傾倒至料斗外側(cè)，減少人工手動(dòng)清理，有利于提高廢屑的清理效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例子部件底架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的I部放大圖；

圖4為實(shí)施例子部件底架的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)固定柱、限位桿和連桿。

附圖標(biāo)記：1、底架；1A、底架尾端；1B、底架首端；2、萬(wàn)向輪；3、料斗；31、前板；32、側(cè)板；33、后板；4、固定塊；5、滑移槽；6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；7、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；8、扶手；9、腳踩踏板；11、凹槽；12、支撐輪；13、限位塊；14、限位桿；15、限位板；16、固定柱；17、彈簧；18、連桿。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種排屑小車(chē)，包括底架1，在底架1下方固定連接有四個(gè)滾動(dòng)萬(wàn)向輪2，底架1上方放置有料斗3，底架1整體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，在料斗3的側(cè)面上固定連接有扶手8，料斗3可以沿著底架1長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，靠近料斗3扶手8一端的為底架首端1B，遠(yuǎn)離扶手8一端為底架尾端1A，料斗3側(cè)面呈倒置的直角梯形狀結(jié)構(gòu)，料斗3包括有前板31、后板33以及垂直于底架1的兩側(cè)板32，后板33呈豎直設(shè)置，扶手8固定于后板33，前板31呈傾斜設(shè)置。

如圖1、圖2所示，在底架1左右兩側(cè)邊緣向上延伸有長(zhǎng)條型的固定塊4，在固定塊4上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條型的滑移槽5，在料斗3兩側(cè)的側(cè)板32上水平背離料斗3方向向外延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)桿6，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6嵌設(shè)于滑移槽5內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6在滑移槽5內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)料斗3從底架首端1B向底架尾端1A方向移動(dòng)，在固定塊4上還開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽7，轉(zhuǎn)動(dòng)槽7位于固定塊4相對(duì)底架尾端1A一端，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿6經(jīng)過(guò)滑移槽5之后進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)槽7內(nèi)，為了能夠較為省力的推動(dòng)料斗3，在料斗3下方設(shè)置有若干支撐輪12，在底架1上開(kāi)設(shè)有與支撐輪12滾動(dòng)配合的凹槽 11。

如圖1、圖2、圖3所示，當(dāng)排屑小車(chē)在進(jìn)行裝料工序時(shí)，料斗3被固定在底架首端1B位置，本方案具體通過(guò)限位組件實(shí)現(xiàn)限位固定，限位組件包括限位塊13和限位桿14，限位塊13設(shè)置有兩塊均固定連接于料斗3后板33靠近下端位置，限位桿14與限位塊13一一對(duì)應(yīng)，限位桿14呈豎直設(shè)置的穿設(shè)于限位塊13，在底架1上還設(shè)置有控制限位桿14脫離限位塊13的聯(lián)動(dòng)組件，聯(lián)動(dòng)組件具體包括固定柱16、限位板15以及彈性件，固定柱16位于兩限位桿14之間，固定柱16與限位桿14均穿設(shè)底架1且能夠沿豎直方向上下移動(dòng)，結(jié)合圖4所示，固定柱16下端與限位桿14下端之間通過(guò)連桿18固定連接，在限位板15連接于固定柱16的上端，彈性件優(yōu)選為彈簧17，彈簧17套設(shè)于固定柱16，彈簧17上下兩端分別固定限位板15和底架1上表面，為了便于控制固定柱16向下位移，在底架1上表面鉸接有腳踩踏板9，腳踩踏板9固定連接限位板15。

具體清理方式：排屑小車(chē)進(jìn)行裝料時(shí)，料斗3通過(guò)限位桿14和限位塊13配合固定在底架首端1B的位置，當(dāng)裝料完成之后，對(duì)腳踩踏板9向下施力，使得固定柱16向下位移，彈簧17被壓縮，連桿18以及兩側(cè)的限位桿14同步向下位移，限位桿14脫離限位塊13，再通過(guò)人工手動(dòng)的方式推動(dòng)扶手8，使得料斗3兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿6在滑移槽5滑動(dòng)，料斗3向底架尾端1A方向移動(dòng)，移動(dòng)到一定位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿6進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)槽7內(nèi)，通過(guò)人工向上推動(dòng)扶手8，利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿6為轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)料斗3的翻轉(zhuǎn)，本方案的底架尾端1A表面呈傾斜向下設(shè)置，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)之后的前板31同樣呈傾斜向下設(shè)置，進(jìn)而料斗3內(nèi)部的廢屑能夠順利的倒出，傾倒完成之后，通過(guò)扶手8拉回料斗3當(dāng)限位塊13即將靠近限位桿14時(shí)，同樣對(duì)腳踩踏板9向下施力，使得固定柱16向下位移，彈簧17被壓縮，連桿18以及兩側(cè)的限位桿14同步向下位移，進(jìn)而使得限位塊13與對(duì)應(yīng)限位桿14對(duì)準(zhǔn)，停止對(duì)腳踩踏板9施力，彈簧17復(fù)位，固定柱16向上位移，連桿18以及兩側(cè)的限位桿14向上位移，限位桿14穿設(shè)入對(duì)應(yīng)的限位塊13內(nèi)，實(shí)現(xiàn)料斗3的固定，重復(fù)上述操作，完成廢屑的傾倒。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。