一種架空鋼鋁復(fù)合軌系統(tǒng)的制作和安裝方法,屬于城市軌道交通對(duì)電力機(jī)車的供電設(shè)備。
背景技術(shù):
本發(fā)明作出以前,在已有技術(shù)中,城市軌道交通對(duì)電力機(jī)車的供電,常用掛在機(jī)車頂上的剛性懸掛接觸網(wǎng),或裝在走行鋼軌旁的鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌。對(duì)于dc1500v供電制式,剛性懸掛接觸網(wǎng)的安全性更好些,但剛性懸掛接觸網(wǎng)采用鋁制匯流排夾持的銅接觸線在dc3000a電流下的磨耗極大,例如專利號(hào)2014201280096的一種剛性雙線接觸網(wǎng),銅接觸線通常用于柔性懸掛,適合電流100a~800a,用于剛性懸掛時(shí)電流達(dá)3000a,壽命只有3年左右,但對(duì)于已經(jīng)開通的地鐵運(yùn)行線路,每天5點(diǎn)到24點(diǎn)鐘不能停電,地鐵公司每3年要更換剛性懸掛的銅接觸線就很困難。
發(fā)明技術(shù)內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種既安全又壽命長(zhǎng)的對(duì)電力機(jī)車供電的設(shè)備。
本發(fā)明主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:以高度與寬度之比為80%的鋼鋁復(fù)合軌懸掛于隧道頂壁之下的橫梁上,鋼鋁復(fù)合軌相對(duì)于縱向中心線有±210mm的拉出值,電力機(jī)車以車頂?shù)氖茈姽瓘呐帕谐芍中蔚匿撲X復(fù)合軌朝地的不銹鋼表面授流取電。鋼鋁復(fù)合軌經(jīng)吊架裝到絕緣子上,絕緣子與橫梁之間有減振器和減振墊既作絕緣用,更作降低支承系統(tǒng)固有振動(dòng)頻率并加大阻尼用,使鋼鋁復(fù)合軌與授電弓在力學(xué)特性和傳電特性上更匹配。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下有點(diǎn):
1、本發(fā)明置于機(jī)車頂上使用,安全性好,旅客和維修工不會(huì)觸電。
2、鋼鋁復(fù)合軌的不銹鋼受流面耐電火花侵蝕性好,壽命可達(dá)50年以上。維修量極少。
3、鋼鋁復(fù)合軌排列成之字形,相對(duì)于縱向中心線有±210mm的拉出值,故受電弓的碳刷磨耗均勻,壽命長(zhǎng)。
4、安裝方便,隧道高度可降低約0.7m,建設(shè)成本低。
附圖說明
圖1為架空鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的橫剖面圖。
圖2為鋼鋁復(fù)合軌的橫剖面圖。
圖3為吊架的橫剖面圖。
圖4為吊架俯視圖。
圖5為大阻尼減振器的橫剖面圖。
圖6為橫梁的俯視圖。
圖7為架空鋼鋁復(fù)合軌系統(tǒng)平面布置圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
本發(fā)明圖1為架空鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌系統(tǒng)的橫剖面圖。最下面是架空鋼鋁復(fù)合軌(1),其t形槽(11)內(nèi)穿入吊架(2),吊架(2)與t形槽(11)之間有尼龍片(3),尼龍片摩擦系數(shù)小,便于熱脹冷縮時(shí)鋼鋁復(fù)合軌(1)相對(duì)于吊架(2)沿縱向中心線滑動(dòng),鋼鋁復(fù)合軌因此不會(huì)彎曲。吊架(2)的上部為m16螺栓,擰入絕緣子(5)的螺孔內(nèi)后用螺母(4)等標(biāo)準(zhǔn)件將吊架(2)固定在絕緣子(5)的下方。圖1的頂部剖面線代表隧道頂部的鋼筋水泥結(jié)構(gòu),鋼桿預(yù)埋件下垂處用螺母等緊固件將橫梁(7)固定在高空,橫梁(7)應(yīng)與地下二根走行鋼軌構(gòu)成的平面相平行,直線段保持水平,弧線段的傾角與走行鋼軌一致。在橫梁(7)的孔內(nèi)套上減振墊(6),之后將絕緣子(5)上部的m16螺栓穿過橫梁(7)和減振器(6),再套上減振器(8)和壓片(9)用螺母(4)等緊固件將絕緣子(5)連同鋼鋁復(fù)合軌(1)固定在橫梁(7)上。減振墊(6)和減振器(8)無疑起到對(duì)鋼軌復(fù)合軌(1)和橫梁(7)的絕緣作用,但其關(guān)鍵的作用是降低支承系統(tǒng)的固有振動(dòng)頻率,可從約20~30hz降低到6hz,支承系統(tǒng)的無因次阻尼比c/cc從0.01以下增大到0.4,這樣的支承系統(tǒng)振動(dòng)特性與機(jī)車的受電弓相匹配,不會(huì)共振離線,電火花小。電力傳送線性度高。使架空鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌系統(tǒng)在力學(xué)上的硬特性變成軟特性。
圖2是鋼鋁復(fù)合軌本體的橫剖面圖。工字型的鋁軌(10)被挖了個(gè)t形槽(11),其腰部(12)二個(gè)斜面是對(duì)稱的。鋼鋁復(fù)合軌的高度與寬度之比為80%,寬度大于高度,架空安裝后空間位置穩(wěn)定性好,最終使鋼鋁復(fù)合軌(1)的不銹鋼授流平面與走行二條鋼軌構(gòu)成的平面的相平行。機(jī)車受電弓的授流取電性好。鋁軌(10)下方二個(gè)支耳(13)抱緊了鋼槽(14),鋼槽(14)二個(gè)側(cè)邊的內(nèi)角為90°。鋼與鋁采取沖壓鉚接工藝使二者結(jié)成一體。二個(gè)φ7沖頭從二側(cè)沿鋼槽(14)上已開好的圓孔(15)沖擊擠壓,支耳(13)上部分鋁合金材料擠入φ6圓孔(15)形成實(shí)臺(tái)(17),支耳上留下φ7盲孔(16)。沖壓鉚接使鋼與鋁結(jié)合力高,接觸電阻小。鋼鋁復(fù)合軌每根長(zhǎng)24m,較之15m長(zhǎng)的減少40%的中間接頭。
圖3與圖4分別是吊架的橫剖面圖和俯視圖。吊板(18)上開一個(gè)φ16圓孔,將螺桿(20)插入φ16圓孔內(nèi),上下環(huán)焊二圈,再用二塊三角形鋼板(23)焊在螺桿二側(cè),使螺桿與吊板變成一體,吊板上開設(shè)矩形淺槽(19),可放置尼龍片(3)。
圖5是減振器(8)的橫剖面圖。減振器(8)是一個(gè)環(huán)形拋物線旋轉(zhuǎn)成型的大阻尼減振器,采用丁基橡膠,阻尼大。其表面是由x2=-2py拋物線旋轉(zhuǎn)成型的,這種減振器非線性特性好,不會(huì)引起系統(tǒng)共振,該減振器可使支承系統(tǒng)的固有振動(dòng)頻率降低4倍,達(dá)6hz;系統(tǒng)的無因次阻尼比c/cc=0.4。安裝時(shí)宜預(yù)先壓縮其高度的5%,可防止受電弓偶然的非正常沖擊。
圖6為橫梁的俯視圖。橫梁(7)采用12號(hào)槽鋼,孔(22)用于與隧道頂部下垂的螺桿對(duì)接。孔(21)用來放置減振墊(6)。孔(21)相對(duì)于橫梁中心線的距離l的設(shè)置有講究,l=14xn,n為橫梁沿縱向分布的序號(hào),n=0,1,2,3......15,再下一段為l=-14xn,這樣可使絕緣子的中心依次偏離中心線±14,±28,±42...±210mm,意味著鋼鋁復(fù)合軌中心的“拉出”值為±210mm,這樣就使受電弓的碳刷磨耗均勻而又延長(zhǎng)壽命。
圖7為架空鋼鋁復(fù)合軌系統(tǒng)平面布置示意圖。圖上僅表示了一個(gè)正負(fù)拉出值長(zhǎng)度內(nèi)的平面布置示意圖。圖7的圖例如表格所示。從左到右依次為:1、弧形鋼鋁復(fù)合軌,其水平彎曲半徑為50m至100m。2、錨結(jié)接頭,設(shè)在拉出值為±210mm處,一般取弧形鋼鋁復(fù)合軌長(zhǎng)度的中心位置,3、直線的鋼鋁復(fù)合軌,每根長(zhǎng)24m。4、中間接頭,連結(jié)相鄰的鋼鋁復(fù)合軌,使直線段的鋼鋁復(fù)合軌長(zhǎng)240m。5、分段絕緣器,用于電分段,又能讓受電弓順利滑過去。6、膨脹接頭,用于補(bǔ)償鋼鋁復(fù)合軌的熱脹冷縮,使鋼鋁復(fù)合軌不會(huì)任意彎曲變形,保護(hù)吊架不被側(cè)向作用力破壞。7、電纜連接板,用于將牽引變電站的+dc1500v電流引入鋼鋁復(fù)合軌線路上。相鄰吊架的距離通常采用8m,遇有吊架與其它部件沖突,可將個(gè)別鋼鋁復(fù)合軌長(zhǎng)度稍縮短些,現(xiàn)場(chǎng)用切割機(jī)鋸掉一小段,保證空間位置不相沖突。吊架距離為8m,橫梁序數(shù)為15時(shí),一個(gè)“拉出”區(qū)段長(zhǎng)240m。當(dāng)?shù)跫芫嚯x為5m時(shí),橫梁上孔(21)相對(duì)于橫梁中心線的距離l=±10xn,n=0,1,2,3......24,這樣拉出值為±240mm,一個(gè)“拉出”區(qū)段還是長(zhǎng)240m。