本發(fā)明涉及清潔除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除塵清洗裝置。

背景技術(shù)：

汽車是現(xiàn)實生活中重要交通工具，其使用越來越廣泛，然而汽車在使用過程中需要定期清洗除塵已保證使用時的清潔性，現(xiàn)有技術(shù)中對于汽車的清洗一般都是采用加壓水槍進(jìn)行沖洗，操作過程中，清洗人員需要不停挪移清洗位置來滿足不同方位清洗要求，其存在清洗勞動量大且清洗效率緩慢等弊端，同時清洗過程中由于加壓水槍噴射力度大，極易發(fā)生濺灑而打濕衣物或周邊設(shè)施的現(xiàn)象，給使用者帶來不便，難以滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵清洗裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種除塵清洗裝置，包括內(nèi)設(shè)有中空機(jī)構(gòu)的清洗倉，所述中空機(jī)構(gòu)內(nèi)頂壁設(shè)有第一安置槽，所述中空機(jī)構(gòu)內(nèi)底壁設(shè)有第二安置槽，所述第二安置槽底部的所述清洗倉內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的推送腔，所述推送腔右側(cè)伸展段的末梢處設(shè)有向上伸展并穿通所述清洗倉內(nèi)底壁的通合槽，所述中空機(jī)構(gòu)后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上伸展并探入所述第一安置槽內(nèi)的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一螺柱，所述第一螺柱與第一馬達(dá)連接，所述第一馬達(dá)設(shè)于所述第一安置槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺柱上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一滑槽活動配合連接的第一滑塊，所述第一滑塊前端面探入所述中空機(jī)構(gòu)內(nèi)且固定設(shè)有平板，所述平板兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有升降板，所述中空機(jī)構(gòu)左側(cè)下側(cè)設(shè)有出口，所述出口與所述第二安置槽之間的所述清洗倉內(nèi)底壁設(shè)有排水槽，所述排水槽頂部設(shè)有地漏，所述地漏底部連接有排水管，所述第二安置槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤底部設(shè)有向下伸展并穿通所述清洗倉內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸底部伸展段探入所述推送腔內(nèi)且轉(zhuǎn)向配合連接，所述推送腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤右側(cè)的所述推送腔內(nèi)設(shè)有推送塊，所述通合槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二推送槽，所述通合槽內(nèi)設(shè)有上下探入設(shè)置的推送桿，所述推送桿右側(cè)設(shè)有探入所述第二推送槽內(nèi)且活動配合連接的第二凸軸，所述推送桿頂部伸展段探入所述中空機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述推送桿底部末梢設(shè)有探入所述推送腔內(nèi)的第一斜面部，清洗倉右側(cè)面位于所述出口下方可拆卸的設(shè)有連接架，所述清洗倉內(nèi)設(shè)有接觸檢測裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推送塊底部的所述推送腔內(nèi)底壁設(shè)有第一推送槽，所述第一推送槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述推送塊固定連接的第一凸軸，所述推送塊右側(cè)內(nèi)設(shè)有通透槽，所述通透槽內(nèi)設(shè)有第二齒盤，所述第二齒盤底部與第二馬達(dá)連接，所述推送塊右側(cè)設(shè)有第二斜面部，所述第一推送槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)設(shè)有與所述第一凸軸左側(cè)端面觸接的第一彈片,所述第二齒盤伸展出通透槽外。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二凸軸底部的所述第二推送槽內(nèi)設(shè)有第二彈片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述出口的高度小于所述升降板的高度。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述平板前端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)位槽，所述第一導(dǎo)位槽內(nèi)設(shè)有第二螺柱，所述第二螺柱右側(cè)端面與第三馬達(dá)連接，所述第二螺柱上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一導(dǎo)位槽活動配合連接的第一導(dǎo)位塊，所述第一導(dǎo)位塊前端面伸展出所述平板外且固定設(shè)有支承架，所述支承架內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)位槽，所述第二導(dǎo)位槽內(nèi)伸展設(shè)有第三螺柱，所述第三螺柱頂部與第四馬達(dá)連接，所述第三螺柱上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第二導(dǎo)位槽活動配合連接的第二導(dǎo)位塊，所述第二導(dǎo)位塊前端設(shè)有伸展出所述支承架外側(cè)的高壓噴射頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述接觸檢測裝置包括接觸檢測器和警示燈，所述接觸檢測器設(shè)置在所述清洗倉右部，所述接觸檢測器穿通所述清洗倉伸展到所述中空機(jī)構(gòu)中并與所述中空機(jī)構(gòu)的內(nèi)頂壁齊平，所述警示燈固定設(shè)置在所述清洗倉右側(cè)外壁上，所述接觸檢測器和所述警示燈聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過中空機(jī)構(gòu)后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上伸展并探入第一安置槽內(nèi)的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)第一螺柱，第一螺柱與第一馬達(dá)連接，第一馬達(dá)設(shè)于第一安置槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第一滑槽活動配合連接的第一滑塊，第一滑塊前端面探入中空機(jī)構(gòu)內(nèi)且固定設(shè)平板，平板兩側(cè)相應(yīng)設(shè)升降板，從而實現(xiàn)自動控制平板以及升降板的上下移動工作，通過左側(cè)升降板與出口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止清洗過程中濺灑現(xiàn)象，通過右側(cè)升降板與推送桿頂壓配合從而驅(qū)動第一齒盤和第二齒盤的自動離合連接，使出口未完全閉合時轉(zhuǎn)向盤不得工作，只有在出口完全閉合時轉(zhuǎn)向盤才能正常工作，提高可靠性。

2.通過第二安置槽內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤底部設(shè)向下伸展并穿通清洗倉內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸底部伸展段探入推送腔內(nèi)且轉(zhuǎn)向配合連接，推送腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)第一齒盤，第一齒盤右側(cè)的推送腔內(nèi)設(shè)推送塊，推送塊底部的推送腔內(nèi)底壁設(shè)第一推送槽，第一推送槽內(nèi)設(shè)頂部與推送塊固定連接的第一凸軸，推送塊右側(cè)內(nèi)設(shè)通透槽，通透槽內(nèi)設(shè)第二齒盤，第二齒盤底部與第二馬達(dá)連接，推送塊右側(cè)設(shè)第二斜面部，第一推送槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)用以與第一凸軸左側(cè)端面觸接的第一彈片，通合槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二推送槽，通合槽內(nèi)設(shè)上下探入設(shè)置的推送桿，推送桿右側(cè)設(shè)探入第二推送槽內(nèi)且活動配合連接的第二凸軸，推送桿頂部伸展段探入中空機(jī)構(gòu)內(nèi)，推送桿底部末梢設(shè)探入推送腔內(nèi)的第一斜面部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤的自動離合控制。

3.通過所述平板前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)位槽，第一導(dǎo)位槽內(nèi)設(shè)第二螺柱，第二螺柱右側(cè)端面與第三馬達(dá)連接，第二螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第一導(dǎo)位槽活動配合連接的第一導(dǎo)位塊，第一導(dǎo)位塊前端面伸展出平板外且固定設(shè)支承架，支承架內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)位槽，第二導(dǎo)位槽內(nèi)伸展設(shè)第三螺柱，第三螺柱頂部與第四馬達(dá)連接，第三螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第二導(dǎo)位槽活動配合連接的第二導(dǎo)位塊，第二導(dǎo)位塊前端設(shè)伸展出支承架外側(cè)的高壓噴射頭，從而實現(xiàn)高壓噴射頭的多方位調(diào)節(jié)噴射，滿足不同噴射需求，提高清洗效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動清洗，滿足多方位清洗要求，減少勞動量，防止濺灑，提高清洗效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種除塵清洗裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種除塵清洗裝置噴射時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的平板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支承架右視圖；

圖5為本發(fā)明的推送塊的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種除塵清洗裝置，包括內(nèi)設(shè)有中空機(jī)構(gòu)2的清洗倉1，所述中空機(jī)構(gòu)2內(nèi)頂壁設(shè)有第一安置槽21，所述中空機(jī)構(gòu)2內(nèi)底壁設(shè)有第二安置槽22，所述第二安置槽22底部的所述清洗倉1內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸展設(shè)置的推送腔3，所述推送腔3右側(cè)伸展段的末梢處設(shè)有向上伸展并穿通所述清洗倉1內(nèi)底壁的通合槽4，所述中空機(jī)構(gòu)2后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上伸展并探入所述第一安置槽21內(nèi)的第一滑槽23，所述第一滑槽23內(nèi)設(shè)有第一螺柱231，所述第一螺柱231與第一馬達(dá)2311連接，所述第一馬達(dá)2311設(shè)于所述第一安置槽21內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺柱231上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一滑槽23活動配合連接的第一滑塊232，所述第一滑塊232前端面探入所述中空機(jī)構(gòu)2內(nèi)且固定設(shè)有平板233，所述平板233兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有升降板234，所述中空機(jī)構(gòu)2左側(cè)下側(cè)設(shè)有出口24，所述出口24與所述第二安置槽22之間的所述清洗倉1內(nèi)底壁設(shè)有排水槽5，所述排水槽5頂部設(shè)有地漏5，所述地漏5底部連接有排水管51，所述地漏5用于清洗過程中所述清洗倉1內(nèi)污水的排出，防止積水，所述第二安置槽22內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向盤221，所述轉(zhuǎn)向盤221底部設(shè)有向下伸展并穿通所述清洗倉1內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)向軸222，所述轉(zhuǎn)向軸222底部伸展段探入所述推送腔3內(nèi)且轉(zhuǎn)向配合連接，所述推送腔3內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸222外表面固定設(shè)有第一齒盤33，所述第一齒盤33右側(cè)的所述推送腔3內(nèi)設(shè)有推送塊34，所述通合槽4右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二推送槽41，所述通合槽4內(nèi)設(shè)有上下探入設(shè)置的推送桿42，所述推送桿42右側(cè)設(shè)有探入所述第二推送槽41內(nèi)且活動配合連接的第二凸軸421，所述推送桿42頂部伸展段探入所述中空機(jī)構(gòu)2內(nèi)，所述推送桿42底部末梢設(shè)有探入所述推送腔3內(nèi)的第一斜面部422，清洗倉1右側(cè)面位于所述出口24下方可拆卸的設(shè)有連接架6，所述連接架6用于車輛駛進(jìn)或使出所述清洗倉1時的墊高連接，所述清洗倉1內(nèi)設(shè)有接觸檢測裝置。

其中，所述推送塊34底部的所述推送腔3內(nèi)底壁設(shè)有第一推送槽31，所述第一推送槽31內(nèi)設(shè)有頂部與所述推送塊34固定連接的第一凸軸341，所述推送塊34左側(cè)內(nèi)設(shè)有通透槽342，所述通透槽342內(nèi)設(shè)有第二齒盤3421，所述第二齒盤3421底部與第二馬達(dá)343連接，所述推送塊34右側(cè)設(shè)有第二斜面部344，所述第一推送槽31左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有槽孔32，所述槽孔32內(nèi)設(shè)有與所述第一凸軸341左側(cè)端面觸接的第一彈片311，從而實現(xiàn)自動控制推送塊34左右移動，所述第二齒盤3421伸展出通透槽342外，從而實現(xiàn)第二齒盤3421與第一齒盤33嚙合配合連接。

其中，所述第二凸軸421底部的所述第二推送槽41內(nèi)設(shè)有第二彈片411，從而實現(xiàn)推送桿42自動復(fù)位工作。

其中，所述出口24的高度小于所述升降板234的高度，從而提高出口24密閉性。

其中，所述平板233前端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)位槽235，所述第一導(dǎo)位槽235內(nèi)設(shè)有第二螺柱236，所述第二螺柱236右側(cè)端面與第三馬達(dá)237連接，所述第二螺柱236上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第一導(dǎo)位槽235活動配合連接的第一導(dǎo)位塊238，所述第一導(dǎo)位塊238前端面伸展出所述平板233外且固定設(shè)有支承架239，所述支承架239內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)位槽2391，所述第二導(dǎo)位槽2391內(nèi)伸展設(shè)有第三螺柱2393，所述第三螺柱2393頂部與第四馬達(dá)2392連接，所述第三螺柱2393上設(shè)有螺紋配合連接且與所述第二導(dǎo)位槽2391活動配合連接的第二導(dǎo)位塊2394，所述第二導(dǎo)位塊2394前端設(shè)有伸展出所述支承架239外側(cè)的高壓噴射頭2395，從而實現(xiàn)高壓噴射頭2395的多方位調(diào)節(jié)噴射，提高清洗效率。

其中，所述接觸檢測裝置包括接觸檢測器2341和警示燈2342，所述接觸檢測器2341設(shè)置在所述清洗倉1右部，所述接觸檢測器2341穿通所述清洗倉1伸展到所述中空機(jī)構(gòu)2中并與所述中空機(jī)構(gòu)2的內(nèi)頂壁齊平，所述警示燈2342固定設(shè)置在所述清洗倉1右側(cè)外壁上，所述接觸檢測器2341和所述警示燈2342聯(lián)，當(dāng)設(shè)備開始作業(yè)時，所述升降板234頂部端面離開所述中空機(jī)構(gòu)2的內(nèi)頂壁同時離開所述接觸檢測器2341表面，此時所述接觸檢測器2341控制所述警示燈2342亮起，警示設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。

初始狀態(tài)時，升降板234頂部端面與中空機(jī)構(gòu)2的內(nèi)頂壁觸接，此時，升降板234底部端面與出口24頂部端面為同一水平面，同時，支承架239頂部探入第一安置槽21內(nèi)，此時，推送塊34底部的第一凸軸341受到第一彈片311的頂壓作用力使得第一凸軸341位于第一推送槽31的最右側(cè)位置，同時，推送塊34上的第二斜面部344右側(cè)端面與推送腔3右側(cè)內(nèi)壁觸接，此時，推送塊34內(nèi)的第二齒盤3421最大程度遠(yuǎn)離第一齒盤33，同時，推送桿42右側(cè)的第二凸軸421受到第二彈片411的頂壓作用力使得第二凸軸421位于第二推送槽41的最頂部位置，此時，推送桿42頂部伸展段最大程度探入中空機(jī)構(gòu)2內(nèi)，同時，推送桿42底部的第一斜面部422探入推送腔3，此時，第一斜面部422與第二斜面部344的左上方活動抵接配合連接。

需要清洗使用時，首先駕駛車輛通過連接架6駛?cè)氤隹?4后，將車輛停入轉(zhuǎn)向盤221頂部中間位置，然后通過第一馬達(dá)2311控制第一螺柱231轉(zhuǎn)向，由第一螺柱231帶動第一滑塊232以及第一滑塊232上的平板233向下移動，同時，平板233帶動左右兩側(cè)的升降板234向下移動，直至右側(cè)升降板234的底部端面與推送桿42頂部端面相抵，使推送桿42克服第二彈片411的頂壓力向下移動，同時，推送桿42底部的第一斜面部422向下抵壓第二斜面部344，使推送塊34克服第一彈片311的頂壓作用力向左側(cè)移動，直至第二齒盤3421與第一齒盤33嚙合連接，此時，第一凸軸341左側(cè)端面與第一推送槽31左側(cè)內(nèi)壁觸接，同時，第一彈片311完全縮回槽孔32內(nèi)，此時，升降板234底部端面與中空機(jī)構(gòu)2的內(nèi)底壁觸接，同時，推送桿42頂部完全縮回通合槽4內(nèi)，此時，推送桿42底部的第一斜面部422位于第二斜面部344右下方活動抵接配合連接，此時左側(cè)升降板234與出口24處于閉合狀態(tài)，然后通過第二馬達(dá)343驅(qū)動第二齒盤3421轉(zhuǎn)向，由第二齒盤3421帶動第一齒盤33轉(zhuǎn)向，并由第一齒盤33帶動轉(zhuǎn)向軸222以及轉(zhuǎn)向軸222上的轉(zhuǎn)向盤221轉(zhuǎn)向，從而滿足不同方位噴射，再然后通過第三馬達(dá)237帶動第二螺柱236上的第一導(dǎo)位塊238和支承架239移動以及通過第四馬達(dá)2392帶動第三螺柱2393上的第二導(dǎo)位塊2394和第二導(dǎo)位塊2394上的高壓噴射頭2395移動，從而滿足不同大小車輛的清洗使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過中空機(jī)構(gòu)后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上伸展并探入第一安置槽內(nèi)的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)第一螺柱，第一螺柱與第一馬達(dá)連接，第一馬達(dá)設(shè)于第一安置槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第一滑槽活動配合連接的第一滑塊，第一滑塊前端面探入中空機(jī)構(gòu)內(nèi)且固定設(shè)平板，平板兩側(cè)相應(yīng)設(shè)升降板，從而實現(xiàn)自動控制平板以及升降板的上下移動工作，通過左側(cè)升降板與出口配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止清洗過程中濺灑現(xiàn)象，通過右側(cè)升降板與推送桿頂壓配合從而驅(qū)動第一齒盤和第二齒盤的自動離合連接，使出口未完全閉合時轉(zhuǎn)向盤不得工作，只有在出口完全閉合時轉(zhuǎn)向盤才能正常工作，提高可靠性。

2.通過第二安置槽內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤底部設(shè)向下伸展并穿通清洗倉內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸底部伸展段探入推送腔內(nèi)且轉(zhuǎn)向配合連接，推送腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸外表面固定設(shè)第一齒盤，第一齒盤右側(cè)的推送腔內(nèi)設(shè)推送塊，推送塊底部的推送腔內(nèi)底壁設(shè)第一推送槽，第一推送槽內(nèi)設(shè)頂部與推送塊固定連接的第一凸軸，推送塊右側(cè)內(nèi)設(shè)通透槽，通透槽內(nèi)設(shè)第二齒盤，第二齒盤底部與第二馬達(dá)連接，推送塊右側(cè)設(shè)第二斜面部，第一推送槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)用以與第一凸軸左側(cè)端面觸接的第一彈片，通合槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二推送槽，通合槽內(nèi)設(shè)上下探入設(shè)置的推送桿，推送桿右側(cè)設(shè)探入第二推送槽內(nèi)且活動配合連接的第二凸軸，推送桿頂部伸展段

探入中空機(jī)構(gòu)內(nèi)，推送桿底部末梢設(shè)探入推送腔內(nèi)的第一斜面部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤的自動離合控制。

3.通過所述平板前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)位槽，第一導(dǎo)位槽內(nèi)設(shè)第二螺柱，第二螺柱右側(cè)端面與第三馬達(dá)連接，第二螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第一導(dǎo)位槽活動配合連接的第一導(dǎo)位塊，第一導(dǎo)位塊前端面伸展出平板外且固定設(shè)支承架，支承架內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)位槽，第二導(dǎo)位槽內(nèi)伸展設(shè)第三螺柱，第三螺柱頂部與第四馬達(dá)連接，第三螺柱上設(shè)螺紋配合連接且與第二導(dǎo)位槽活動配合連接的第二導(dǎo)位塊，第二導(dǎo)位塊前端設(shè)伸展出支承架外側(cè)的高壓噴射頭，從而實現(xiàn)高壓噴射頭的多方位調(diào)節(jié)噴射，滿足不同噴射需求，提高清洗效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動清洗，滿足多方位清洗要求，減少勞動量，防止濺灑，提高清洗效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。