本實(shí)用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架。

背景技術(shù)：

汽車座椅作為汽車的內(nèi)部構(gòu)件，是汽車的重要基本機(jī)構(gòu)裝置。汽車座椅主要由頭枕、靠背、座盆、調(diào)角器、發(fā)泡、蒙皮和各種連接件連接而成，其中，頭枕大多是通過呈“U”型的連接桿連接在靠背的上端。為使得頭枕能適應(yīng)乘車者的頭部結(jié)構(gòu)并起到良好的支撐及保護(hù)頸部的作用，該U型連接桿通常還具有一定的彎折度。正因?yàn)樵撨B接桿并非規(guī)整的形狀結(jié)構(gòu)，因次，需經(jīng)過多道工序才可加工形成此形狀的連接桿。目前，在完成塑“U”型工序后，通常是將這些半成品隨機(jī)散發(fā)在收納箱內(nèi)，待盛滿后，再通過轉(zhuǎn)移收納箱的方式將前述批量半成品移動至下一工序處。由于每一個(gè)半成品均具有一定重量，當(dāng)收納箱內(nèi)堆積了較多的半成品時(shí)，位于上方的半產(chǎn)品則會施加給位于下方的半成品較大的重力作用力，這就使得部分半成品極易發(fā)生扭曲或者彎折等變形問題，這樣，不僅會影響U型連接桿的后續(xù)加工工作，更會影響汽車座椅的整體裝配工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架，通過內(nèi)連接筒與支撐桿之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿高度位置的調(diào)節(jié)，通過外連接筒與內(nèi)連接筒之間在周向上的獨(dú)立移動，可使空掛桿總是能正對操作工，這樣，可大大節(jié)省操作工上下料時(shí)間，進(jìn)而，可提高生產(chǎn)效率。另外，通過限位筒與外連接筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿的橫向定位，避免其發(fā)生意外轉(zhuǎn)動而影響運(yùn)行的可靠性。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括豎直設(shè)置的支撐桿和套設(shè)于支撐桿上的活動組件；

活動組件包括套設(shè)于支撐桿上且可相對支撐桿上下移動的內(nèi)連接筒和與內(nèi)連接筒同軸設(shè)置的外連接筒，外連接筒通過軸承套設(shè)于內(nèi)連接筒外圍；

活動組件的下方還設(shè)置有套設(shè)于支撐桿上且與支撐桿螺紋配合的下固定筒；

外連接筒外側(cè)壁上鉸接有若干個(gè)掛桿，支撐桿上還套設(shè)有位于活動組件上方且可相對支撐桿上下移動的限位筒，限位筒的底端與外連接筒可同時(shí)作用于各個(gè)掛桿使其均橫向定位于外連接筒上；

限位筒的上方還設(shè)置有套設(shè)于支撐桿上且與支撐桿螺紋配合的上固定筒。

本實(shí)用新型中，支撐桿用于承載多個(gè)活動組件的負(fù)荷。應(yīng)用時(shí)，應(yīng)先根據(jù)操作工便于掛U型連接桿的高度對活動組件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣，可大大提高對U型連接桿的收納效率。具體地，直接移動內(nèi)連接筒以調(diào)整掛桿的高度位置，待調(diào)整好后，再轉(zhuǎn)動位于活動組件下方的下固定筒，使得下固定筒能定位該活動組件的高度位置，再轉(zhuǎn)動各個(gè)掛桿使其橫向設(shè)置于外連接筒上，再下移限位筒使其作用于各個(gè)掛桿的上端面，并轉(zhuǎn)動位于限位筒上方的上固定筒，使得上固定筒能固定限位筒的位置，這樣，即可避免各個(gè)掛桿在工作狀態(tài)下發(fā)生向上的轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)連接筒與外連接筒通過軸承相連，因而，它們在周向移動上相互獨(dú)立。當(dāng)操作工加工好一個(gè)U型連接桿半成品后，就將該連接桿掛在掛桿上，待該掛桿上掛滿了連接桿后，則轉(zhuǎn)動外連接筒，使得位于同一水平高度的另一掛桿能正對操作工，這樣，可便于操作工實(shí)施存放工作。

另外，掛桿鉸接于外連接筒上，當(dāng)需要掛U型連接桿時(shí)，則轉(zhuǎn)動掛桿并通過外連接筒使其橫向設(shè)置。當(dāng)U型連接桿加工完畢進(jìn)行打包后，則可反向轉(zhuǎn)動掛桿使得多個(gè)掛桿收納于外連接筒上，這樣，可縮小本收納架的占用空間，便于本實(shí)用新型的存放。其中，限位筒的設(shè)置可防止掛桿在工作時(shí)發(fā)生向上轉(zhuǎn)動而影響對U型連接桿的放置。

可見，本實(shí)用新型通過內(nèi)連接筒與支撐桿之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿高度位置的調(diào)節(jié)，通過外連接筒與內(nèi)連接筒之間在周向上的獨(dú)立移動，可使空掛桿總是能正對操作工，這樣，可大大節(jié)省操作工上下料時(shí)間，進(jìn)而，可大大提高生產(chǎn)效率。通過限位筒與外連接筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿的橫向定位，避免其發(fā)生意外轉(zhuǎn)動而影響運(yùn)行的可靠性。另外，當(dāng)U型連接桿加工完畢進(jìn)行打包后，則可反向轉(zhuǎn)動掛桿使得多個(gè)掛桿收納于外連接筒上，這樣，可縮小本收納架的占用空間，便于本實(shí)用新型的存放。

進(jìn)一步地，所述外連接筒的外側(cè)壁上沿其周向開設(shè)有若干個(gè)缺口，缺口的上端貫穿外連接筒的頂端，缺口的下端位于外連接筒的下部區(qū)域，且缺口的該端與外連接筒共同形成有第一限位段；

所述掛桿鉸接于缺口的下部區(qū)域，且第一限位段對掛桿的支撐作用可使掛桿橫向設(shè)置；

所述限位筒的底端設(shè)置有若干個(gè)可分別置入各個(gè)缺口內(nèi)且可作用于各個(gè)掛桿上端面的第二限位段。

本實(shí)用新型中，缺口的設(shè)置，既可實(shí)現(xiàn)對掛桿的容納，這樣，可將多個(gè)掛桿收納于外連接筒上以便于存放，又可通過第一限位段與第二限位段的共同作用將掛桿橫向設(shè)置于外連接筒上，這樣，便于支撐各個(gè)U型連接桿。當(dāng)需收納掛桿時(shí)，則上移限位筒，并轉(zhuǎn)動限位筒使得第二限位段與掛桿錯開設(shè)置，再將上固定筒轉(zhuǎn)動至：限位筒的下端則與掛桿的頂端相接觸，這樣，則完成收納工作。

進(jìn)一步地，所述外連接筒上還套設(shè)有與外連接筒螺紋配合的剛性定位環(huán)，剛性定位環(huán)可相對外連接筒上下移動。將剛性定位環(huán)移動至第一限位段下方且其上端面與第一限位段位于同一水平面時(shí)，可用于輔助支撐掛桿，避免掛桿往下傾斜；將剛性定位環(huán)移動至缺口處時(shí)，則可將各個(gè)掛桿收納于外連接筒上。

為避免內(nèi)連接筒在上下移動時(shí)相對支撐桿發(fā)生周向上的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步地，所述支撐桿的兩側(cè)壁上縱向設(shè)置有定位槽，定位槽的上端貫穿支撐桿的頂端，定位槽的下端位于支撐桿的下部區(qū)域；

所述內(nèi)連接筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有可置入定位槽且可與定位槽滑動配合的定位條。

本實(shí)用新型中，通過定位條與定位槽之間的置入配合，可提高內(nèi)連接筒相對支撐桿移動的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述支撐桿的頂端套設(shè)有防脫套，防脫套可封閉所述定位槽的上端開口。防脫套的設(shè)置可避免位于最上方的活動組件意外脫離支撐桿，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為避免活動組件在外力作用下發(fā)生向上移動，而晃動甚至抖落掛桿上的U型連接桿，進(jìn)一步地，每一所述活動組件的上方還設(shè)置有套設(shè)于所述支撐桿上且與支撐桿螺紋配合的上固定筒。

為避免U型連接桿從掛桿的末端脫離掛桿，進(jìn)一步地，所述掛桿的末端向上延伸設(shè)置有防脫鉤。

為便于移動支撐桿，進(jìn)一步地，所述支撐桿的底端可拆卸地連接有移動架，移動架的底端設(shè)置有若干個(gè)萬向輪。移動架與支撐桿的連接處可設(shè)置為螺紋配合。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過內(nèi)連接筒與支撐桿之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿高度位置的調(diào)節(jié)，通過外連接筒與內(nèi)連接筒之間在周向上的獨(dú)立移動，可使空掛桿總是能正對操作工，這樣，可大大節(jié)省操作工上下料時(shí)間，進(jìn)而，可大大提高生產(chǎn)效率。

2、通過限位筒與外連接筒之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿的橫向定位。另外，當(dāng)需收納掛桿時(shí)，則上移限位筒并小幅度轉(zhuǎn)動限位筒使得第二限位段與掛桿錯開設(shè)置，再將上固定筒轉(zhuǎn)動至：限位筒的下端則與掛桿的頂端相接觸，這樣，則完成收納工作。

3、當(dāng)U型連接桿加工完畢進(jìn)行打包后，則可反向轉(zhuǎn)動掛桿使得多個(gè)掛桿收納于外連接筒上，這樣，可縮小本收納架的占用空間，便于本實(shí)用新型的存放。

4、將剛性定位環(huán)移動至第一限位段下方且其上端面與第一限位段位于同一水平面時(shí)，可用于輔助支撐掛桿，避免掛桿往下傾斜；將剛性定位環(huán)移動至缺口處時(shí)，則可將各個(gè)掛桿收納于外連接筒上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架一個(gè)具體實(shí)施例在正常工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架一個(gè)具體實(shí)施例在收納掛桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架一個(gè)具體實(shí)施例在收納掛桿時(shí)的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架中活動組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：1、支撐桿，2、活動組件，3、內(nèi)連接筒，4、外連接筒，6、掛桿，7、下固定筒，8、定位槽，9、定位條，10、上固定筒，11、防脫套，12、防脫鉤，13、移動架，14、萬向輪，15、限位筒，16、缺口，17、第一限位段，18、第二限位段，19、剛性定位環(huán)，20、銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，便于收納頭枕連接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括豎直設(shè)置的支撐桿1和套設(shè)于支撐桿1上的活動組件2；

活動組件2包括套設(shè)于支撐桿1上且可相對支撐桿1上下移動的內(nèi)連接筒3和與內(nèi)連接筒3同軸設(shè)置的外連接筒4，外連接筒4通過軸承5套設(shè)于內(nèi)連接筒3外圍；

活動組件2的下方還設(shè)置有套設(shè)于支撐桿1上且與支撐桿1螺紋配合的下固定筒7；

外連接筒4外側(cè)壁上鉸接有若干個(gè)掛桿6，支撐桿1上還套設(shè)有位于活動組件2上方且可相對支撐桿1上下移動的限位筒15，限位筒15的底端與外連接筒4可同時(shí)作用于各個(gè)掛桿6使其均橫向定位于外連接筒4上；

限位筒15的上方還設(shè)置有套設(shè)于支撐桿1上且與支撐桿1螺紋配合的上固定筒10。

本實(shí)施例中，支撐桿1用于承載多個(gè)活動組件2的負(fù)荷。應(yīng)用時(shí)，應(yīng)先根據(jù)操作工便于掛U型連接桿的高度對活動組件2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣，可大大提高對U型連接桿的收納效率。具體地，直接移動內(nèi)連接筒3以調(diào)整掛桿6的高度位置，待調(diào)整好后，再轉(zhuǎn)動位于活動組件2下方的下固定筒7，使得下固定筒7能定位該活動組件2的高度位置，再轉(zhuǎn)動各個(gè)掛桿6使其橫向設(shè)置于外連接筒4上，再下移限位筒15使其作用于各個(gè)掛桿6的上端面，并轉(zhuǎn)動位于限位筒15上方的上固定筒10，使得上固定筒10能固定限位筒15的位置，這樣，即可避免各個(gè)掛桿6在工作狀態(tài)下發(fā)生向上的轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)連接筒3與外連接筒4通過軸承相連，因而，它們在周向移動上相互獨(dú)立。當(dāng)操作工加工好一個(gè)U型連接桿半成品后，就將該連接桿掛在掛桿6上，待該掛桿6上掛滿了連接桿后，則轉(zhuǎn)動外連接筒4，使得位于同一水平高度的另一掛桿6能正對操作工，這樣，可便于操作工實(shí)施存放工作。

另外，掛桿6鉸接于外連接筒4上，當(dāng)需要掛U型連接桿時(shí)，則轉(zhuǎn)動掛桿6并通過外連接筒4使其橫向設(shè)置。當(dāng)U型連接桿加工完畢進(jìn)行打包后，則可反向轉(zhuǎn)動掛桿6使得多個(gè)掛桿收納于外連接筒4上，這樣，可縮小本收納架的占用空間，便于本實(shí)施例的存放。其中，限位筒15的設(shè)置可防止掛桿6在工作時(shí)發(fā)生向上轉(zhuǎn)動而影響對U型連接桿的放置。

可見，本實(shí)施例通過內(nèi)連接筒3與支撐桿1之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿6高度位置的調(diào)節(jié)，通過外連接筒4與內(nèi)連接筒3之間在周向上的獨(dú)立移動，可使空掛桿6總是能正對操作工，這樣，可大大節(jié)省操作工上下料時(shí)間，進(jìn)而，可大大提高生產(chǎn)效率。通過限位筒15于外連接筒4之間的配合，可實(shí)現(xiàn)對掛桿6的橫向定位，避免其發(fā)生意外轉(zhuǎn)動而影響運(yùn)行的可靠性。另外，當(dāng)U型連接桿加工完畢進(jìn)行打包后，則可反向轉(zhuǎn)動掛桿6使得多個(gè)掛桿6收納于外連接筒4上，這樣，可縮小本收納架的占用空間，便于本實(shí)施例的存放。

優(yōu)選地，所述外連接筒4的外側(cè)壁上沿其周向開設(shè)有若干個(gè)缺口16，缺口16的上端貫穿外連接筒4的頂端，缺口16的下端位于外連接筒4的下部區(qū)域，且缺口16的該端與外連接筒4共同形成有第一限位段17；

所述掛桿6鉸接于缺口16的下部區(qū)域，且第一限位段17對掛桿6的支撐作用可使掛桿6橫向設(shè)置；

所述限位筒15的底端設(shè)置有若干個(gè)可分別置入各個(gè)缺口16內(nèi)且可作用于各個(gè)掛桿6上端面的第二限位段18。

本實(shí)施例中，缺口16的設(shè)置，既可實(shí)現(xiàn)對掛桿6的容納，這樣，可將多個(gè)掛桿6收納于外連接筒4上以便于存放，又可通過第一限位段17與第二限位段18的共同作用將掛桿6橫向設(shè)置于外連接筒4上，這樣，便于支撐各個(gè)U型連接桿。其中，掛桿6可通過銷20鉸接于缺口16內(nèi)。當(dāng)需收納掛桿6時(shí)，則上移限位筒15，并轉(zhuǎn)動限位筒15使得第二限位段18與掛桿6錯開設(shè)置，再將上固定筒10轉(zhuǎn)動至：限位筒15的下端則與掛桿6的頂端相接觸，這樣，則完成收納工作。

優(yōu)選地，所述外連接筒4上還套設(shè)有與外連接筒4螺紋配合的剛性定位環(huán)19，剛性定位環(huán)19可相對外連接筒4上下移動。將剛性定位環(huán)19移動至第一限位段17下方且其上端面與第一限位段17位于同一水平面時(shí)，可用于輔助支撐掛桿6，避免掛桿6往下傾斜；將剛性定位環(huán)19移動至缺口16處時(shí)，則可將各個(gè)掛桿6收納于外連接筒4上。

為避免內(nèi)連接筒3在上下移動時(shí)相對支撐桿1發(fā)生周向上的轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述支撐桿1的兩側(cè)壁上縱向設(shè)置有定位槽8，定位槽8的上端貫穿支撐桿1的頂端，定位槽8的下端位于支撐桿1的下部區(qū)域；

所述內(nèi)連接筒3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有可置入定位槽8且可與定位槽8滑動配合的定位條9。

本實(shí)施例中，通過定位條9與定位槽8之間的置入配合，可提高內(nèi)連接筒3相對支撐桿1移動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述支撐桿1的頂端套設(shè)有防脫套11，防脫套11可封閉所述定位槽8的上端開口。防脫套11的設(shè)置可避免位于最上方的活動組件2意外脫離支撐桿1，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為避免U型連接桿從掛桿6的末端脫離掛桿6，優(yōu)選地，所述掛桿6的末端向上延伸設(shè)置有防脫鉤12。

為便于移動支撐桿1，優(yōu)選地，所述支撐桿1的底端可拆卸地連接有移動架13，移動架13的底端設(shè)置有若干個(gè)萬向輪14。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。