本發(fā)明涉及清洗設備技術領域,尤其涉及一種清洗機。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車的用途越來越廣、數(shù)量也越來越大，諸如客車、貨車、垃圾轉運車等等，隨之而來的是汽車的清洗問題。目前，汽車清洗大多采用手工清洗，這樣不僅勞動強度大，而且清洗效果與操作者的經(jīng)驗和敬業(yè)精神直接相關。而比較先進的電腦洗車，則是通過毛刷型的磙子高速旋轉直接與車體外表面接觸進行刷洗，這種清洗方式的缺陷是：長期積累容易對車身表面造成損害，清洗劑的噴灑也不均勻，而且這種方式也不適用于外形復雜的車型。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種清洗機，能夠對車身進行全方位清洗，同時清洗劑的噴灑更均勻，保證清洗效果，降低操作人員勞動強度。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

清洗機，包括設置在門式框架上的預洗組件、清洗劑噴灑組件和終洗組件，所述門式框架包括橫梁和兩側的豎梁，所述預洗組件和終洗組件的結構相同，均包括置在門式框架上的若干個噴頭，所述噴頭設置在長形孔內，所述噴頭與擺動機構相連；所述清洗劑噴灑組件包括設置在門式框架上的若干個噴嘴，所述噴嘴設置在橫梁及兩側豎梁的安裝孔內，所有噴嘴并聯(lián)與清洗劑總管相連，所述清洗劑總管與清洗劑儲罐的出口管相連，所述清洗劑儲罐與壓料機構相連，所述清洗劑儲罐上方設有注液口。

優(yōu)選的，所述擺動機構包括移動桿件、擺桿和轉軸，所述噴頭與轉軸垂直固定，所述轉軸套裝在套筒內、且能夠相對套筒轉動，所述套筒分別固定設置在預洗組件和終洗組件的橫梁及豎梁上，所述移動桿件與驅動部件相連。

優(yōu)選的，所述驅動部件包括電機、凸輪、連桿和固定板，所述固定板設置在移動桿件上，所述凸輪一端與電機輸出軸相連、另一端通過連桿與固定板相連。

優(yōu)選的，所述門式框架設有三組橫梁和豎梁，三組橫梁和豎梁分別對應預洗組件、清洗劑噴灑組件和終洗組件，所述橫梁和兩側的豎梁均為橫截面為矩形的封閉式結構，所述橫梁和豎梁均包括外護板、側板和內護板，相鄰內護板通過護罩相連，所述擺動機構設置在預洗組件和終洗組件對應的內護板里側。

優(yōu)選的，所述驅動部件設置在預洗組件和終洗組件對應的橫梁內護板里側、且與橫梁內護板里的移動桿件相連，所述預洗組件和終洗組件對應的橫梁及豎梁內護板里的移動桿件通過連接板相連。

優(yōu)選的，所述連接板為三角形，所述連接板的一個角與預洗組件和終洗組件對應的橫梁及豎梁內護板的交界處鉸接，另兩個角分別與預洗組件和終洗組件對應的橫梁及豎梁內護板里的移動桿件端部鉸接。

優(yōu)選的，所述清洗劑儲罐包括罐體和行走機構。

優(yōu)選的，所述壓料機構為氣泵。

優(yōu)選的，所述行走機構包括罐體下部的滾輪及上部的扶手。

優(yōu)選的，所述注液口與罐體進口之間設有第一閥門；所述出口管與罐體出口間設有壓力表和第二閥門、且出口管延伸到罐體內底部。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在門式框架的橫梁和兩側的豎梁上設置若干個長形孔，通過擺動機構帶動噴頭在長形孔內擺動，隨著車體在門式框架內向前行走，使噴頭射出的高壓水流方向能夠覆蓋全部車身；將清洗劑和水按要求配比從注液口加入清洗劑儲罐內，利用壓料機構將稀釋后的清洗劑輸送至清洗劑總管內，實現(xiàn)徹底清洗車體表面的目的，隨著車體在門式框架內移動實現(xiàn)對車身均勻全覆蓋清洗，保證了清洗效果，同時也降低操作人員勞動強度。本發(fā)明尤其應用于垃圾轉運車等車體外形復雜的車身清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的清洗機的俯視圖；

圖2是圖1中門式框架的結構示意圖；

圖3是圖1中的B-B剖視圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖；

圖5是圖3中擺動機構的C向局部視圖；

圖6是圖5中噴頭向下偏擺的狀態(tài)圖；

圖7是圖3中的D向視圖；

圖8是圖3中E處的局部放大圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖中：1-門式框架，2-預洗組件，3-清洗劑噴灑組件，4-終洗組件，5-噴頭，6-噴嘴，7-長形孔，8-清洗劑總管，9-清洗劑儲罐，10-出口管，11-橫梁，12-豎梁，13-注液口，14-移動桿件，15-擺桿，16-轉軸，17-套筒，18-電機，19-凸輪，20-連桿，21-固定板，22-外護板，23-側板，24-內護板，25-護罩，26-連接板，27-罐體，28-滾輪，29-扶手，30-氣泵，31-液位計，32-第一閥門，33-壓力表，34-第二閥門，35-安裝孔，36-三通管件,37-高壓水管，38-支撐桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的清洗機，如圖1-3所示，包括設置在門式框架1上的預洗組件2、清洗劑噴灑組件3和終洗組件4，所述門式框架1包括橫梁11和兩側的豎梁12，所述預洗組件2和終洗組件4的結構相同，均包括置在門式框架1上的若干個噴頭5，所述噴頭5設置在長形孔7內，所述噴頭5與擺動機構相連；所述清洗劑噴灑組件3包括設置在門式框架1上的若干個噴嘴6，所述噴嘴6設置在橫梁11及兩側豎梁12的安裝孔35內，所有噴嘴6并聯(lián)與清洗劑總管8相連，所述清洗劑總管8與清洗劑儲罐9的出口管10相連，所述清洗劑儲罐9與壓料機構相連，所述清洗劑儲罐9上方設有注液口13。預洗組件和終洗組件的噴頭與高壓水管連通，通過通過擺動機構帶動噴頭在長形孔內擺動，隨著車體在門式框架內緩慢移動，使噴頭射出的高壓水流能夠覆蓋全部車身，經(jīng)過預洗組件的噴頭對車身進行預先沖洗然后經(jīng)過清洗劑噴灑組件的噴嘴將清洗劑噴灑到車身上進行清洗，最后經(jīng)過終洗組件的噴頭，用高壓水對車身進行最后沖洗，實現(xiàn)徹底清洗車體表面的目的。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，如圖3-6所示，所述擺動機構包括移動桿件14、擺桿15和轉軸16，所述噴頭5與轉軸16垂直固定，所述轉軸16套裝在套筒17內、且能夠相對套筒17轉動，所述套筒17分別固定設置在預洗組件2和終洗組件4的橫梁11及豎梁12上，所述移動桿件14與驅動部件相連。驅動部件驅動移動桿件平移運動，進而帶動擺桿及轉軸繞套筒轉動，從而實現(xiàn)轉軸端部的噴頭往復偏擺。

如圖7所示，所述驅動部件包括電機18、凸輪19、連桿20和固定板21，所述固定板21設置在移動桿件14上、且移動桿件14另一端設置在滑槽內，所述凸輪19一端與電機18輸出軸相連、另一端通過連桿20與固定板21相連。連桿兩端分別與固定板、凸輪鉸接，電機驅動凸輪轉動，進而凸輪通過連桿帶動固定板及移動桿件沿滑槽產生往復運動，最終移動桿件帶動擺桿運動。噴頭通過高壓水管37的支管與進水總管相連，在擺桿及轉軸的帶動下，噴頭射出的高壓水流朝向不同的方向進行噴射，隨著車身的移動，實現(xiàn)對車體表面全方位覆蓋。

參見圖2、3，所述門式框架1的橫梁11和豎梁12分為三組、且分別對應預洗組件2、清洗劑噴灑組件3和終洗組件4，每組橫梁11及兩側的豎梁12均為橫截面為矩形的封閉式結構，每組橫梁11和豎梁12均包括外護板22、側板23和內護板24，相鄰內護板24通過護罩25相連，所述擺動機構設置在預洗組件2和終洗組件4對應的內護板24里側。

如圖3所示，所述驅動部件設置在預洗組件2和終洗組件4對應的橫梁11內護板24里側、且與橫梁11內護板24里的移動桿件14相連，所述預洗組件2和終洗組件4對應的橫梁11及豎梁12內護板24里的移動桿件14通過連接板26相連。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述連接板26為三角形，所述連接板26的一個角與預洗組件2和終洗組件4對應的橫梁11及豎梁12內護板24的交界處鉸接，另兩個角分別與預洗組件2和終洗組件4對應的橫梁11及豎梁12內護板24里的移動桿件14端部鉸接。

為了方便提前預制，所述橫梁11及豎梁12內護板24里側均設有支撐桿38，所述套筒17焊接固定在支撐桿38上（如圖4所示）。制作時，可將套筒提前焊接固定在支撐桿上，然后再將支撐桿焊接固定在內護板上。為了方便取材制作，所述支撐桿18為方鋼管，所述移動桿件5為角鋼。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，如圖3、8、9所示，所述清洗劑儲罐9包括罐體27和行走機構。其中，所述行走機構包括罐體27下部的滾輪28及上部的扶手29。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述壓料機構為氣泵30。利用壓縮空氣將稀釋后的清洗劑壓到清洗劑總管內，最后通過各個噴嘴將清洗劑噴灑到車身上。

進一步地，所述罐體27側面設有液位計31。液位計是最簡單實用的一種計量組件，可以直觀地觀察罐體內的液體體積，制作簡單方便，成本低廉。另外，可以在注液口安裝計量流量計來進行計量清洗劑及水的注入量，以便更好地控制清洗劑的稀釋濃度。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述注液口13與罐體27進口之間設有第一閥門32，以便控制水及清洗劑的加入量，將注液口7上方進口設計為喇叭狀，以便水及清洗劑進入罐體內；所述出口管10與罐體27出口間設有壓力表33和第二閥門34、且出口管10延伸到罐體27內底部，可避免出口管內進入空氣造成清洗劑總管抽空、斷流。清洗劑配制時，打開第一閥門及第二閥門，事先將水和清洗劑按照配比從注液口加入到罐體內，具體加入量可參考液位計的顯示數(shù)據(jù)，啟動氣泵將罐體內的混合溶液壓入清洗劑總管內。

其中，出口管10還可以與三通管件36相連，可將清洗劑通過支路及其末端噴嘴噴灑到其它需要清洗的地方，增強其靈活性。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述滾輪為兩個、且設置在車輪軸兩端，所述車輪軸通過支撐座設置在罐體底部側面，所述車輪軸中心線垂直于罐體中心線，通過推拉扶手，將清洗劑儲罐傾斜后，借助底部的滾輪即可輕松推動清洗劑儲罐。在配制清洗劑溶液或維修清洗劑儲罐時，均可通過扶手推拉清洗劑儲罐進出豎梁，無需人工搬運，降低了勞動強度，更方便操作。

其中，三組橫梁及豎梁均為橫截面為矩形的封閉式結構，可將預洗組件和終洗組件的擺動機構設置在相應的豎梁和橫梁內，清洗劑儲罐放置在對應清洗劑噴灑組件的豎梁內，保持工作現(xiàn)場的整潔性。

本發(fā)明的具體操作過程如下，首先啟動預洗組件的擺動機構中的電機，電機驅動凸輪轉動，凸輪帶動橫梁上方的移動桿件水平往復運動，橫梁上的移動桿件通過連接板帶動豎梁內的移動桿件產生上下往復運動，移動桿件通過擺桿及轉軸帶動噴頭往復擺動，使噴頭射出的高壓水流朝向不同的方向進行噴射，隨著車身的移動，將待清洗的車體表面全方位淋濕；然后啟動氣泵，將預先稀釋過的清洗劑壓入清洗劑總管內，再從各個噴嘴噴灑出去，隨著車身的移動，實現(xiàn)清洗劑對車體表面全方位覆蓋；最后通預洗過程相同，利用高壓水對車身進行全覆蓋進行噴淋，最終保證了清洗效果。本發(fā)明尤其應用于垃圾轉運車等車體外形復雜的車身清洗，無需接觸車身即可完成車身的清洗。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。