專利名稱：清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗機，尤其是一種用于對針織機針筒或其他筒狀工件進行 清洗的清洗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對于針織機針筒的清洗都是采用手工完成的，而手工清洗存在諸如清洗效 率低、污染嚴重、清洗液浪費、勞動量大、工作環(huán)境惡劣等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗效率高、無污 染、且節(jié)約能源的清洗機。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)清洗機，其特征在于包括一清洗艙，具有一進料口，所述進料口處設(shè)置有一活動艙門，所述活動艙門可在水 平位置和垂直位置之間翻轉(zhuǎn)，所述清洗艙內(nèi)部底面設(shè)置有水平延伸的第一軌道，所述艙門 上設(shè)置有第二軌道，當所述艙門位于水平位置時，所述第一軌道與所述第二軌道組成一水 平延伸的軌道，當所述艙門位于垂直位置時，所述進料口被所述艙門封閉；—載物車，活動配設(shè)于所述軌道上，并可在所述清洗艙中一工作位置被定位；一圓形工作臺，可繞軸線轉(zhuǎn)動地水平支承于所述載物車上；一電機，通過一傳動機構(gòu)連接驅(qū)動所述圓形工作臺轉(zhuǎn)動；一循環(huán)清洗裝置，由蓄水箱和高壓清洗機構(gòu)組成，所述蓄水箱通過管道與所述清 洗艙底部連通，所述高壓清洗機構(gòu)由設(shè)置于蓄水箱內(nèi)部的水泵、與所述水泵連接并延伸至 所述清洗艙內(nèi)部的高壓清洗管道、以及連接在所述高壓清洗管道上的多個高壓噴嘴組成， 所述高壓清洗管道和所述高壓噴嘴與清洗工件配合設(shè)置。作為一較佳的實施例，所述電機設(shè)置于所述清洗艙頂部，所述傳動機構(gòu)，包括傳動 鏈條，圓周固設(shè)于所述工作臺外周面；傳動桿，可沿軸線轉(zhuǎn)動地垂直設(shè)置于所述清洗艙上， 其下端固設(shè)有鏈輪，當所述載物車位于工作位置時，所述傳動桿的鏈輪與所述傳動鏈條相 嚙合；齒輪箱，其輸入軸與所述電機的輸出軸通過皮帶和皮帶輪傳動連接，其輸出軸通過鏈 輪和鏈條與所述傳動桿上端傳動連接。進一步的，所述圓形工作臺下方設(shè)置有圓周分布的至少三個支承輪，所述載物車 上設(shè)置有用于限定所述圓形工作臺位置的至少三個定位柱，所述定位柱通過軸承與所述圓 形工作臺外周面滾動接觸。進一步的，所述循環(huán)清洗裝置還具有一吹干機構(gòu)，該機構(gòu)由與所述高壓清洗管道 相連通的高壓供氣管道、以及氣液轉(zhuǎn)換閥門組成。本實用新型具有如下有益效果本實用新型是一臺半自動清洗機，操作時，工人只需完成裝料和卸料操作，其余清洗工作由清洗機的循環(huán)清洗裝置來完成，清洗液可循環(huán)利用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型 清洗效率高、無污染、節(jié)約能源、且降低工人勞動強度和勞動量；放置工件的圓形工作臺可 由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，保證高壓噴頭對工件的全方位清洗；將電機設(shè)置于清洗艙外部，通過由傳 動鏈條、傳動桿、以及齒輪箱連接驅(qū)動圓形工作臺轉(zhuǎn)動，可避免清洗過程中清洗液弄濕損壞 電機和齒輪箱；圓形工作臺通過支承輪和定位柱與載物車連接，可保證圓形工作臺轉(zhuǎn)動順 暢、減少磨損。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2。清洗機，包括清洗艙1、載物車2、圓形工作臺3、驅(qū)動圓形工作臺 3轉(zhuǎn)動的電機4、以及循環(huán)清洗裝置。清洗艙1大體呈方形箱體狀，其底部設(shè)置有四個支承腳11，一側(cè)側(cè)面設(shè)置有一進 料口(圖中未示出)，進料口處設(shè)置有與清洗艙1樞接的活動艙門6，活動艙門6可在水平 位置和垂直位置之間翻轉(zhuǎn)，清洗艙1內(nèi)部底面設(shè)置有沿正對艙門方向水平延伸的第一軌道 12，活動艙門6上設(shè)置有第二軌道62，當活動艙門6處于水平位置時，第一軌道12和第二軌 道62組成一水平延伸的軌道，活動艙門6通過支承腳61支承于水平位置，當活動艙門6處 于垂直位置時，進料口處于被活動艙門6封閉狀態(tài)。載物車2底面設(shè)置有八個車輪21，載物車2通過車輪21活動配設(shè)于軌道上，當活 動艙門6關(guān)閉時，載物車2可在清洗艙1中被活動艙門6和一定位塊13定位，圓形工作臺 3下方設(shè)置有圓周分布的三個支承輪32，載物車2上設(shè)置有用于限定圓形工作臺3位置的 三個定位柱31，定位柱31通過軸承與圓形工作臺3外周面滾動接觸，圓形工作臺3通過上 述支承輪32和定位柱31可轉(zhuǎn)動地配合設(shè)置于載物車2上。電機4安裝在清洗艙1頂部，通過一傳動機構(gòu)連接驅(qū)動圓形工作臺3轉(zhuǎn)動，該傳動 機構(gòu)，包括傳動鏈條77，圓周固設(shè)于工作臺3外周面；傳動桿76，可沿軸線轉(zhuǎn)動地垂直設(shè)置 于清洗艙1上，其下端固設(shè)有鏈輪78，當載物車2位于工作位置時，傳動桿76的鏈輪78與 傳動鏈條77相嚙合；齒輪箱74，其輸入軸與電機4的輸出軸通過皮帶72和皮帶輪71傳動 連接，其輸出軸通過鏈輪73和鏈條75與傳動桿76上端傳動連接。循環(huán)清洗裝置由蓄水箱5、高壓清洗機構(gòu)和吹干機構(gòu)組成，蓄水箱5設(shè)置有清洗艙 1下方且通過管道51與清洗艙1底部連通，高壓清洗機構(gòu)由設(shè)置于蓄水箱5內(nèi)部的水泵(圖 中未示出)、與水泵出水口連接并延伸至清洗艙1內(nèi)部的高壓清洗管道52、以及連接在高壓 清洗管道52上的多個高壓噴嘴53組成，高壓清洗管道52和高壓噴嘴53與清洗工件8配 合設(shè)置，吹干機構(gòu)由與高壓清洗管道52相連通的高壓供氣管道(圖中未示出)、以及氣液轉(zhuǎn) 換閥門(圖中未示出)組成。具體工作方式為載物車2拖至處于水平位置的活動艙門6上，將工件8放置于圓 形工作臺3上，然后將載物車2推入清洗艙1中，關(guān)閉活動艙門6，此時傳動桿76的下端鏈輪78與圓形工作臺3的傳動鏈條77相嚙合，啟動電機4驅(qū)動圓形工作臺3轉(zhuǎn)動，同時循環(huán) 清洗裝置對工件8進行清洗，清洗完成后由氣液轉(zhuǎn)換閥門控制高壓供氣管道對工件8進行 吹干，最后關(guān)閉電機4和循環(huán)清洗裝置，打開活動艙門6將載物車2處于水平位置的活動艙 門6上進行卸料，并進入下一工件的清洗操作。 以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的 范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實 用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求清洗機，其特征在于包括一清洗艙，具有一進料口，所述進料口處設(shè)置有一活動艙門，所述活動艙門可在水平位置和垂直位置之間翻轉(zhuǎn)，所述清洗艙內(nèi)部底面設(shè)置有水平延伸的第一軌道，所述艙門上設(shè)置有第二軌道，當所述艙門位于水平位置時，所述第一軌道與所述第二軌道組成一水平延伸的軌道，當所述艙門位于垂直位置時，所述進料口被所述艙門封閉；一載物車，活動配設(shè)于所述軌道上，并可在所述清洗艙中一工作位置被定位；一圓形工作臺，可繞軸線轉(zhuǎn)動地水平支承于所述載物車上；一電機，通過一傳動機構(gòu)連接驅(qū)動所述圓形工作臺轉(zhuǎn)動；一循環(huán)清洗裝置，由蓄水箱和高壓清洗機構(gòu)組成，所述蓄水箱通過管道與所述清洗艙底部連通，所述高壓清洗機構(gòu)由設(shè)置于蓄水箱內(nèi)部的水泵、與所述水泵連接并延伸至所述清洗艙內(nèi)部的高壓清洗管道、以及連接在所述高壓清洗管道上的多個高壓噴嘴組成，所述高壓清洗管道和所述高壓噴嘴與清洗工件配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于所述電機設(shè)置于所述清洗艙頂部，所述 傳動機構(gòu)，包括傳動鏈條，圓周固設(shè)于所述工作臺外周面；傳動桿，可沿軸線轉(zhuǎn)動地垂直設(shè) 置于所述清洗艙上，其下端固設(shè)有鏈輪，當所述載物車位于工作位置時，所述傳動桿的鏈輪 與所述傳動鏈條相嚙合；齒輪箱，其輸入軸與所述電機的輸出軸通過皮帶和皮帶輪傳動連 接，其輸出軸通過鏈輪和鏈條與所述傳動桿上端傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于所述圓形工作臺下方設(shè)置有圓周分布 的至少三個支承輪，所述載物車上設(shè)置有用于限定所述圓形工作臺位置的至少三個定位 柱，所述定位柱通過軸承與所述圓形工作臺外周面滾動接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的清洗機，其特征在于所述循環(huán)清洗裝置還具有一 吹干機構(gòu)，該機構(gòu)由與所述高壓清洗管道相連通的高壓供氣管道、以及氣液轉(zhuǎn)換閥門組成。
專利摘要清洗機，包括一清洗艙、一載物車、一圓形工作臺、一電機、以及一循環(huán)清洗裝置，所述循環(huán)清洗裝置由蓄水箱和高壓清洗機構(gòu)組成，所述蓄水箱通過管道與所述清洗艙底部連通，所述高壓清洗機構(gòu)由設(shè)置于蓄水箱內(nèi)部的水泵、與所述水泵連接并延伸至所述清洗艙內(nèi)部的高壓清洗管道、以及連接在所述高壓清洗管道上的多個高壓噴嘴組成，所述高壓清洗管道和所述高壓噴嘴與清洗工件配合設(shè)置，上述清洗機具有結(jié)構(gòu)簡單、清洗效率高、無污染、且節(jié)約能源等優(yōu)點。
文檔編號F26B5/00GK201579221SQ20092018355
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者呂純正, 羅新年 申請人:泉州正鑫機械有限公司