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一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及汽車車燈組件領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
:隨著汽車的日益普及,人們?cè)谫?gòu)買汽車時(shí),除了關(guān)注汽車性能,也對(duì)汽車的外觀日益挑剔。這其中,尤其是對(duì)一些組件間的裝配細(xì)節(jié)越來(lái)越重視,而不再滿足于能用即可,而是對(duì)其外觀的美觀度要求越來(lái)越高。以車燈為例,其作為汽車的重要外觀件之一,業(yè)內(nèi)不同的廠商,為了美觀和關(guān)注度,開發(fā)出了多種外形的車燈,都是為了提高整車外觀的美觀度,以達(dá)到吸引消費(fèi)者的目的。請(qǐng)參閱圖7所示,其圖示了現(xiàn)有的汽車車燈部分,主要組件間的連接關(guān)系。如圖7所示,其中主要涉及的組件包括前蓋71、車燈亮條72、車燈73、格柵74以及蒙皮75。然而,車燈出眾的外形設(shè)計(jì),在達(dá)到吸引消費(fèi)者目的的同時(shí),也同樣會(huì)受到消費(fèi)者對(duì)其細(xì)節(jié)的更多評(píng)判。若其安裝細(xì)節(jié)不到位,反而會(huì)因?yàn)槠涫艿降年P(guān)注度越多,而備受抱怨。目前,業(yè)界對(duì)于車燈的安裝,一般是采用凈孔安裝方式。而由于整車涉及的組件眾多,每一組件多是獨(dú)立制造,最后組裝。這樣,各組件的制造以及之間的安裝,就會(huì)涉及眾多環(huán)節(jié)。而這些環(huán)節(jié)中不可避免地會(huì)存在誤差,最后,這些誤差疊加在一起,勢(shì)必將導(dǎo)致大燈周邊的匹配狀態(tài)不佳,使得最后表現(xiàn)出的裝配細(xì)節(jié),外觀不佳,因而容易導(dǎo)致客戶滿意度下降。如何才能使得車燈組件之間安裝的匹配度好,從而使得外觀表現(xiàn)美觀,已是業(yè)界對(duì)于車燈組件研發(fā)的一個(gè)方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種新型的用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其能夠據(jù)實(shí)際需要調(diào)整車燈組件間的安裝位置,有效地解決由制造偏差引起的外觀匹配問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其包括車燈支架與車身支架,其中所述車燈支架上設(shè)置指針,所述車身支架上設(shè)置2根或以上數(shù)量的調(diào)節(jié)指示線,其間距為0.5~2.5mm;裝配時(shí),所述車燈在通過車燈支架緊固件與車身支架連接前,通過調(diào)整所述車燈支架上的所述指針與所述車身支架上的調(diào)節(jié)指示刻線之間的位置關(guān)系,實(shí)現(xiàn)所述車燈進(jìn)出方向+/-1~3mm的調(diào)整,以此來(lái)吸收制造偏差導(dǎo)致的大燈位置變化,保證大燈外觀匹配。進(jìn)一步的,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中,所述車身支架的調(diào)節(jié)指示線的線寬為0.1~0.5mm。進(jìn)一步的,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中,所述車身支架的調(diào)節(jié)指示線的線寬為0.2~0.4mm。進(jìn)一步的,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中,所述車身支架與所述車燈支架緊固件的連接為大于4mm的過孔連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)車燈上下、前后、左右位置調(diào)整,從而解決由車燈在車身上的位置變化,所引起的一系列匹配問題,進(jìn)而減小因車身偏差對(duì)汽車車燈周圍相關(guān)配合的影響。進(jìn)一步的,其同時(shí)也增加了車身的容差性,進(jìn)而降低了車身質(zhì)量的控制成本。附圖說明圖1是依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其涉及的格柵支架緊固連接斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其涉及的車燈支架緊固連接斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1所示的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其涉及的燈殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1所示的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其涉及的格柵支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1所示的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其涉及的車身支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是現(xiàn)有技術(shù)中,汽車車燈部分組件間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖7中的附圖標(biāo)記說明如下。燈殼1格柵支架2車燈支架3車身支架4格柵支架緊固件5車燈支架緊固件6燈殼調(diào)節(jié)指示線7指針標(biāo)識(shí)線8車身調(diào)節(jié)指示線9三角形指針10前蓋71車燈亮條72車燈73格柵74蒙皮75具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明涉及的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1所示,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),其包括兩個(gè)部分的調(diào)整結(jié)構(gòu),其中一個(gè)是格柵與車燈接口間的調(diào)整結(jié)構(gòu),另一個(gè)是車燈支架與車身支架間的調(diào)整結(jié)構(gòu)。其中所述格柵與車燈接口間的調(diào)整結(jié)構(gòu),其為燈殼1上設(shè)置5根調(diào)節(jié)指示線7,間距為1mm,線寬0.3mm。格柵支架2上設(shè)置指針標(biāo)識(shí)線8,線寬0.3mm。所述格柵支架2通過緊固件5連接在燈體上。其調(diào)整方式為,格柵支架緊固件5緊固之前,所述格柵與燈的匹配通過所述格柵支架2上的指針標(biāo)示線8與所述燈殼1的調(diào)節(jié)指示線7間的移動(dòng),實(shí)現(xiàn)所述車燈前后方向+/-2mm的位置調(diào)整,以此保證格柵與大燈的外觀匹配。其中所述車燈支架與車身支架間的調(diào)整結(jié)構(gòu),其為車燈支架3上設(shè)置三角形指針10結(jié)構(gòu),所述車身支架4設(shè)置5根調(diào)節(jié)指示線9。所述指示線間距為1mm,線寬0.3mm。其調(diào)整方式為,所述車燈通過車燈支架緊固件6與所述車身支架4連接前,通過所述三角形指針10與所述車身支架4的調(diào)節(jié)指示線9間的移動(dòng),實(shí)現(xiàn)車燈進(jìn)出方向+/-2mm調(diào)整范圍,以此來(lái)吸收制造偏差導(dǎo)致的大燈位置變化,保證大燈外觀匹配。進(jìn)一步的,請(qǐng)參閱圖2所示,其中所述格柵支架間的緊固連接為大于4mm的過孔連接,以用于吸收調(diào)整及制造帶來(lái)的尺寸變化。進(jìn)一步的,請(qǐng)參閱圖3所示,其中所述車燈支架間的緊固連接方式為大于4mm的過孔連接,以用于吸收調(diào)整及制造帶來(lái)的尺寸變化。進(jìn)一步的,請(qǐng)參閱圖4所示,在一個(gè)具體實(shí)施方式中,其中所述燈殼1可以為塑料件,通過注塑成型。具體采用的材料可以為pa、pbt、pet、pom以及ppo等常規(guī)高分子材料。所述燈殼1的調(diào)節(jié)指示線7可以通過模具刻線,零件注塑生產(chǎn)成型。進(jìn)一步的,請(qǐng)參閱圖5所示,在一個(gè)具體實(shí)施方式中,其中所述格柵支架2可以為塑料件,通過注塑成型。具體采用的材料可以為pa、pbt、pet、pom以及ppo等常規(guī)高分子材料。所述格柵支架2的指針標(biāo)示線8可以通過模具刻線,零件注塑生產(chǎn)成型。進(jìn)一步的,在一個(gè)具體實(shí)施方式中,其中所述車燈支架3也可以為塑料件,通過注塑成型。具體采用的材料可以為pa、pbt、pet、pom以及ppo等常規(guī)高分子材料。進(jìn)一步的,請(qǐng)參閱圖6所示,在一個(gè)具體實(shí)施方式中,其中所述車身支架4可以為鈑金零件,其上設(shè)置的調(diào)節(jié)指示線9的刻度線工藝為沖壓成型,其通過螺栓與車身連接,材料可以為低碳鋼。本發(fā)明涉及的一種用于調(diào)整車燈組件間安裝匹配度的調(diào)整結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)車燈上下、前后、左右位置調(diào)整,從而解決由車燈在車身上的位置變化,所引起的一系列匹配問題,進(jìn)而減小因車身偏差對(duì)汽車車燈周圍相關(guān)配合的影響。進(jìn)一步的,其同時(shí)也增加了車身的容差性,進(jìn)而降低了車身質(zhì)量的控制成本。本發(fā)明的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的前提下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改,而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12
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