專利名稱：用于連接到等速萬向節(jié)的輪轂組件的靜態(tài)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連接到等速萬向節(jié)的輪轂組件的靜態(tài)密封裝置，這樣的密封裝置可以簡(jiǎn)單和通用的方式安裝。
背景技術(shù)：
輪轂組件在一側(cè)上支撐車輪，并且如果該輪子驅(qū)動(dòng)，則它們有角度地連接到相關(guān)的等速萬向節(jié)，用于傳輸驅(qū)動(dòng)扭矩從軸到輪子自身。輪轂組件具有旋轉(zhuǎn)軸A，并且包括彼此同軸的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，其與旋轉(zhuǎn)軸A也同軸，通過其間設(shè)置的滾動(dòng)體的凸面而彼此可旋轉(zhuǎn)。內(nèi)環(huán)是帶凸緣的內(nèi)環(huán)，以允許輪子連接到組件，并且包括-與旋轉(zhuǎn)軸交叉的凸緣， -沿著旋轉(zhuǎn)軸A延伸的軸，與凸緣整體制作，且與凸緣相同的材料，以及-插入環(huán)，在與凸緣相對(duì)側(cè)上相對(duì)于軸自身軸向地安裝在軸上，并且由卷邊軸向地鎖定到軸肩。從等速萬向節(jié)到輪轂傳遞的驅(qū)動(dòng)扭矩由變化運(yùn)動(dòng)傳輸齒裝置保證，該裝置提供在輪轂和等速萬向節(jié)的外環(huán)的相鄰且面對(duì)的端部上；齒形裝置可由典型的花鍵連接或一對(duì)彼此頭對(duì)頭連接的前齒組成，如W02009/140996、EP2042755或再一個(gè)W02008/006339所示。具體而言，在提供前齒的情況下，輪轂和等速萬向節(jié)之間的匯合區(qū)域必須保護(hù)而不滲入外部污染物(水、灰塵、泥、污垢)；其應(yīng)用于內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間安裝的滾動(dòng)體，其提供有到豎直懸掛的固定裝置。這樣的保護(hù)根據(jù)W02008/006339由兩個(gè)相對(duì)護(hù)罩制作的單一密封組件獲得，第一個(gè)護(hù)罩在面對(duì)等速萬向節(jié)的側(cè)面上固定到軸承的內(nèi)環(huán)，第二個(gè)護(hù)罩固定到軸承的外環(huán)，并且承載提供有一個(gè)或多個(gè)密封唇的密封圈，密封唇配合為與第一護(hù)罩接觸。第一護(hù)罩具有復(fù)雜的形狀，通過雙重折疊獲得，從而其套筒部分延伸為從軸承的內(nèi)環(huán)突出且朝著等速萬向節(jié)的外環(huán)，覆蓋匯合區(qū)域。該突出部分可至少在其自由端提供有環(huán)形密封，其與等速萬向節(jié)的外環(huán)向前配合；而且，第一護(hù)罩的凸緣部分在使用中面向等速萬向節(jié)的突出部分或面可提供有環(huán)形信號(hào)發(fā)生元件(也稱為“有聲輪”)，如果護(hù)罩由鐵磁金屬材料制造，則環(huán)形信號(hào)發(fā)生元件由交替的凸凹組成，或者，由可磁化彈性材料制作的環(huán)形密封部分組成，其磁化為具有磁化和非磁化區(qū)域的交替，或者，由具有不同極性的區(qū)域組成。一旦在使用中與適當(dāng)?shù)膫鞲衅鬟B接，則根據(jù)所述為與內(nèi)環(huán)整體的“有聲輪”的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生信號(hào)，用于檢測(cè)車輪的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)W02008/006339的方案制造和裝配上是昂貴的、復(fù)雜的，并且在徑向和軸向二者上生產(chǎn)很大的總體尺寸。在W02009/140996的情況下，第一護(hù)罩在徑向截面總具有簡(jiǎn)單的L形狀，并且在其凸緣部分上承載信號(hào)發(fā)生元件；匯合區(qū)域的保護(hù)由第二密封組件實(shí)現(xiàn)，與密封組件分開且相鄰，密封組件設(shè)置為保護(hù)滾動(dòng)體，安裝為通過其管芯配合在輪轂組件的內(nèi)環(huán)的外側(cè)表面上；在其自由端，管芯承載環(huán)形套筒密封，其使徑向密封在萬向節(jié)的外環(huán)上。該方案大大增加了軸承的軸向尺寸，這是因?yàn)槠鋬?nèi)環(huán)必須制作為充分長，以允許兩個(gè)密封組件的分開配合。而且，為了獲得第二密封組件的配合，優(yōu)選具有軸肩，其適合于在其上施加在安裝步驟中所需的推力。這應(yīng)當(dāng)在芯上獲得，朝著其自由端，位于內(nèi)環(huán)上配合區(qū)域的端部，因此在安裝步驟中經(jīng)受峰值負(fù)荷，并且可能易于造成變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種沒有上述缺陷的用于連接到等速萬向節(jié)的輪轂組件的靜態(tài)密封裝置，其成本低并且非常易于制造和安裝，其在滾動(dòng)體上以及在萬向節(jié)和輪轂之間的耦合區(qū)域上具有高的保護(hù)效率以及減少的軸向和徑向尺寸。因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了如權(quán)利要求I所限定的一種用于連接到等速萬向節(jié)的輪轂組件的靜態(tài)密封裝置。通過減小軸向和徑向尺寸，因此獲得緊湊的總體裝置結(jié)構(gòu)，其易于制造和裝配，沒有使裝置部件經(jīng)受峰值負(fù)荷，而且這些部分可保持在合理的軸向長度限度內(nèi)。在萬向節(jié)和 輪轂的相鄰區(qū)域中同樣獲得優(yōu)良的流體密封，并且獲得根據(jù)本發(fā)明兩次安裝密封裝置的可能性，這便于輪轂組件的裝配，允許滾動(dòng)體在各種裝配工藝步驟期間受到保護(hù)。


本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)通過下面參考附圖對(duì)其非限定性實(shí)施例的描述將明顯易懂，附圖中-圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的靜態(tài)密封裝置的縱向正視徑向截面圖，其應(yīng)用于連接到等速萬向節(jié)的輪轂組件，為了簡(jiǎn)便僅部分地示出；-圖2示出了圖I中密封裝置細(xì)節(jié)的放大圖；以及-圖3和4示意性地示出了圖I中靜態(tài)密封裝置的兩種可能結(jié)構(gòu)的相同細(xì)節(jié)的縱向正視徑向截面圖，其應(yīng)用于圖I所示類型的輪轂組件，為了簡(jiǎn)便僅部分地示出。
具體實(shí)施例方式參考圖I和2，參考標(biāo)號(hào)I (圖I)總體上表示用于輪轂3的靜態(tài)密封裝置，輪轂3具有旋轉(zhuǎn)和對(duì)稱軸A。輪轂3包括內(nèi)環(huán)5，其可操作地關(guān)聯(lián)于等速萬向節(jié)6，用于與等速萬向節(jié)6整體旋轉(zhuǎn)，為了簡(jiǎn)化僅部分地示出。輪轂組件3還包括外環(huán)8，其與內(nèi)環(huán)5同軸且同中心安裝，徑向地在環(huán)5的外部，并且包括設(shè)置在環(huán)5和8之間的多個(gè)滾動(dòng)體9。內(nèi)環(huán)5包括所謂的“插件”環(huán)5a，制作成獨(dú)立的元件，由卷邊7軸向鎖定并且由圓柱外側(cè)表面26外部限定，而等速萬向節(jié)6包括外環(huán)10，其提供有圓柱外側(cè)表面29和前齒件12，前齒件12與環(huán)5和10的彼此相鄰的部分13 (圖O上的邊緣7上獲得的為了簡(jiǎn)便沒有示出的類似前齒件嚙合。裝置I包括第一密封組件14和第二密封組件15，第一密封組件14設(shè)置在內(nèi)環(huán)5(特別是環(huán)5a)和外環(huán)8之間以保護(hù)滾動(dòng)體9，第二密封組件15如所見整體限定到內(nèi)環(huán)5(特別是環(huán)5a)，設(shè)置在輪轂3和萬向節(jié)6的外環(huán)10之間，部分地安裝在表面29上。密封組件14和15關(guān)于軸A對(duì)稱且同軸。密封組件14包括兩個(gè)彼此面對(duì)設(shè)置并且分別配合在內(nèi)環(huán)5 (特別是5a)上和外環(huán)8上的護(hù)罩16和21 ；以及與護(hù)罩21整合并且設(shè)置為與護(hù)罩16滑動(dòng)接觸的多個(gè)環(huán)形唇件 22、23。護(hù)罩16在徑向截面中為L形狀，其包括通過干涉以及因此流體密封錨定/配合在內(nèi)環(huán)5的徑向外側(cè)表面26上的套筒部分17，并且包括凸緣部分18，其徑向延伸以從套筒部分17且朝著外環(huán)8在外側(cè)上突出。在其面向萬向節(jié)6的各前表面20上，凸緣部分18支撐由平面環(huán)形插件19b限定的環(huán)形信號(hào)產(chǎn)生元件19，該元件在軸向方向上具有預(yù)定的厚度，為已磁化的可磁化彈性材料，且錨定到前表面20從而將其全部覆蓋。環(huán)形插件19b具有關(guān)于軸A彼此交替的多個(gè)磁化的和非磁化的區(qū)域或者具有相反極性的多個(gè)磁化區(qū)域；一旦環(huán)形元件或插件1%與傳感器操作連接，則該傳感器發(fā)射所述環(huán)5的轉(zhuǎn)速的信號(hào)函數(shù)，該傳感器為已知的且為了簡(jiǎn)便而未示出。根據(jù)本發(fā)明，在套筒部分17的相對(duì)側(cè)上以及在環(huán)形信號(hào)產(chǎn)生元件19的側(cè)面上，因此在使用中朝著萬向節(jié)6，凸緣部分18承載軸向突出從而從凸緣部分18突出的管狀支撐元 件24，并且在使用中管狀支撐元件24從內(nèi)環(huán)5 (特別是5a)突出。管狀元件24徑向向內(nèi)設(shè)置，基本上與護(hù)罩16的套筒部分17齊平，并且因此基本上與內(nèi)環(huán)5的徑向外圓柱側(cè)表面26齊平。與上述特征結(jié)合，第二密封組件15包括管芯28，其相對(duì)端部27、30至少部分地埋設(shè)在彈性材料中，在面對(duì)第一密封組件14的相對(duì)側(cè)的第一端部27形成至少一個(gè)環(huán)形密封唇件31，其與萬向節(jié)6的外環(huán)10密封地結(jié)合；以及在面對(duì)第一密封組件14的第二端部29形成彈性變形的環(huán)形齒32，用于連接到管狀元件24。而且，在與如上所述再一次結(jié)合中，管狀支撐元件24具有在其徑向內(nèi)部側(cè)表面33側(cè)上的與齒32的形狀互補(bǔ)的形狀以在其中咬合地容放所述齒32，從而以突出的方式將第二密封組件15軸向限制到第一密封組件14且因此限制到輪轂3的內(nèi)環(huán)5。芯15的第二端部30嵌入其中的彈性材料的齒32和管狀元件24的內(nèi)側(cè)表面33在使用中被成形為使得齒32正面抵靠內(nèi)環(huán)5 (特別是環(huán)5a)，基本上與徑向外側(cè)表面26對(duì)應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的特征，管狀支撐元件24包括由彈性材料制作的管狀套筒34，其軸向凸起以從環(huán)形信號(hào)產(chǎn)生元件19突出。特別是，管狀套筒34與環(huán)形信號(hào)產(chǎn)生元件19整合，因此與彈性材料的插件1%整合，通過這樣由套筒34限定的管狀支撐元件24整體地錨定到凸緣部分18。優(yōu)選地，由形成管狀支撐元件24的彈性材料制作的管狀套筒34在徑向方向上測(cè)量具有基本上等于護(hù)罩16的套筒部分17厚度的厚度，從而在前表面20的側(cè)面上形成其突出延伸。再者,為了改善齒32和套筒34之間咬合連接(sanpping coupling)的機(jī)械特征，護(hù)罩16的凸緣部分18基本上在套筒部分17可具有由凸緣部分18的U狀折疊限定的環(huán)形凸起部分35，并且以其凸面朝著管狀支撐套筒34延伸；因此，其具有面對(duì)護(hù)罩21的凹面。為了優(yōu)化密封組件15和護(hù)罩16之間的咬合連接，套筒34 (圖2)的徑向內(nèi)部側(cè)表面33在其靠近凸緣部分18但是在相反側(cè)上的第一端部37處設(shè)置環(huán)形缺口 38，環(huán)形缺口 38基本上與環(huán)形信號(hào)產(chǎn)生元件19的前外表面39齊平，前外表面39設(shè)置為平行于前表面20。
這樣，環(huán)形缺口 38在一側(cè)上產(chǎn)生在管狀支撐元件24上對(duì)應(yīng)于突出套筒34的薄根部40的優(yōu)選徑向彎曲區(qū)域，其直接從插件19b產(chǎn)生，并且在另一側(cè)上產(chǎn)生用于彈性變形齒32的環(huán)形容放座，包括缺口 38自身。而且，側(cè)表面33還設(shè)置有在它的與第一端部37相對(duì)的第二端部43處所獲得的環(huán)形輪緣42 ;輪緣42延伸到直接相鄰缺口 38的位置，并且在徑向截面中具有凸起彎曲輪廓，其無接縫地連接到缺口 38的對(duì)應(yīng)凹陷彎曲輪廓，因此側(cè)表面33在徑向截面上具有基本上朝上的S形輪廓。而且，環(huán)形輪緣42的輪廓在與凸緣部分18相對(duì)的一側(cè)上且因此在端部43限定管狀元件24 (圖2)朝著萬向節(jié)6擴(kuò)展開的進(jìn)口 44，適合于限定在第二密封組件15的彈性材料的齒32的套筒34中用于插入的引入部分。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，彈性材料的齒32由垂直于裝置I的縱向?qū)ΨQ軸A設(shè)置的前平表面45朝向第一密封組件14限定，并且通過缺口 38中嚙合的齒32，前平表面45適 合于鄰接連接環(huán)5 (特別是環(huán)5a)的前端表面，這因此形成用于齒32的軸向支撐肩部48，其與凸緣部分18是整合的。而且，齒32成型為在表面45的一側(cè)上部分凸起，從管芯15的第二端部30軸向突出，從而一旦已經(jīng)實(shí)現(xiàn)相同的連接時(shí)改善其在連接步驟上的彈性變形能力，而不會(huì)影響連接強(qiáng)度。再者，為此，芯15的端部30由截頭圓錐環(huán)形表面46朝著齒32限定，當(dāng)?shù)谝幻芊饨M件14和第二密封組件15連接時(shí)，截頭圓錐環(huán)形表面46基本上正切管狀支撐元件24的擴(kuò)展進(jìn)口 44。為了改善芯28的軸向剛性且提供推力表面來執(zhí)行密封組件15在護(hù)罩16上的咬合安裝，芯28基本上在端部27和30之間的中心提供有臺(tái)階狀部分41，其由管芯28的L折彎獲得。而且，在端部27的側(cè)面上，除了可彈性變形的滑動(dòng)密封唇31外，密封組件15設(shè)置有第二唇47，其成型為相對(duì)堅(jiān)硬且傾斜延伸以在與唇31相對(duì)側(cè)上從端部27突出，從而在使用中形成用于接近唇部31的任何污染物的離心元件。由于提供管狀元件24以及密封組件15的所述形狀，密封組件15可制作為獨(dú)立于密封組件14的元件，并且特別的是獨(dú)立于護(hù)罩16的元件，盡管在使用中其是整合地被限定到護(hù)罩16，從護(hù)罩16軸向突出，好像是與護(hù)罩16整體獲得的，上面這些全都是由輪緣42的所述形狀所實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)單咬合連接實(shí)現(xiàn)的。因此，就現(xiàn)有技術(shù)的裝置來講，在環(huán)5和8之間安裝密封組件14之前，可能的是預(yù)安裝咬合連接密封組件14和15的裝置I，但是優(yōu)點(diǎn)是防止芯28的任何變形的風(fēng)險(xiǎn)，并且顯著地減少裝置I的軸向尺寸和徑向尺寸，或者根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，裝置I可在兩個(gè)步驟中安裝；在執(zhí)行邊緣7的塑性變形前，首先在環(huán)5和8之間僅安裝密封組件14 ;這樣，在輪轂組件3/等速萬向節(jié)6的所有處理步驟期間保護(hù)了滾動(dòng)體9 ;其后，在將其配合在表面29上的端部27側(cè)上后，咬合連接密封組件15和由護(hù)罩16整體承載的彈性套筒34?，F(xiàn)在參考圖3和4，圖4示出了圖I中的靜態(tài)密封裝置的可能方案lb。為了簡(jiǎn)便，與已經(jīng)描述的類似或等同的細(xì)節(jié)用相同的參考標(biāo)號(hào)表示。具體而言，裝置Ib與上述的裝置I相同，不同之處在于它具有齒32b，其形成為在管芯28的內(nèi)側(cè)(而不是外側(cè))上突出的徑向突起，并且不同之處在于限定根據(jù)本發(fā)明的管狀支撐元件24的彈性套筒34的適合于與齒32b配合的表面是套筒34的徑向外側(cè)表面50，而不是如上面情況一樣的徑向內(nèi)部側(cè)表面33。表面50和齒32b的輪廓為上面所述的,用于表面33和齒32，S卩如圖2所示，但是當(dāng)然的是，它們相對(duì)于軸A翻轉(zhuǎn)180°。在此情況下，用于齒32b的軸向肩部48由凸緣部分18限定，而不是由環(huán)5限定。參見圖3，它示出了根據(jù)本發(fā)明的靜態(tài)密封裝置的方案lc，如果不需要信號(hào)產(chǎn)生元件19，則采用該方案。第二密封組件15與圖I和2的裝置I所述的相同，并且具有與管狀支撐元件24嚙合的齒32。然而，后者不是由彈性材料的套筒34組成，而是包括U狀折疊限定的第一護(hù)罩16的環(huán)形凸起部分49，U狀折疊在徑向截面中至少制作在凸緣部分18上，以便軸向凸起從套筒部分I的相反側(cè)上的凸緣部分18突出；這樣的U狀折疊具有面對(duì)套筒部分17的凹面，并且其相反側(cè)的其中之一，特別是徑向最里面的一個(gè)，限定了管狀元件24的徑向內(nèi)部側(cè)表面33b，其形狀與管芯28所承載的彈性可變形連接齒32的形狀互補(bǔ)。表面33b的輪廓與用于表面33的上述輪廓基本上相同，并且在實(shí)施中也通過直接相鄰?fù)咕壊糠?8塑性變形套筒部分17的一部分獲得；而且，當(dāng)然，根據(jù)該方案，護(hù)罩16的套筒部分17的軸向長度大于環(huán)5 (5a)的軸向長度，從而在使用中在凸緣部分18側(cè)上從其 突出。最后，應(yīng)當(dāng)注意的是，圖I和4所示的本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例也可在沒有信號(hào)產(chǎn)生元件19的情況下實(shí)現(xiàn)，將彈性套筒32或32b直接錨定在凸緣部分18的前表面或面20上，還可以在沒有環(huán)形插件1%的情況下實(shí)現(xiàn)，環(huán)形插件19b可完全沒有或僅部分地覆蓋所述面或表面20，并且在任何情況下可從通常的、非磁化的彈性材料獲得。
權(quán)利要求
1.一種用于連接到等速萬向節(jié)(6 )的輪轂(3 )的靜態(tài)密封裝置(I)，該裝置包括在使用中插設(shè)在外環(huán)(8)和輪轂(3)的內(nèi)環(huán)(5)的徑向外部圓柱側(cè)表面(26)之間的第一密封組件(14)，以及在使用中設(shè)置在輪轂(3)和該等速萬向節(jié)的外環(huán)(10)之間的第二密封組件(15);其中該第一密封組件(14)包括第一護(hù)罩(16)，其通過在該徑向外部圓柱側(cè)表面(26)上安裝的套筒部分(17)錨定到該內(nèi)環(huán)(5)且在該萬向節(jié)(6)的側(cè)面上設(shè)置有徑向延伸的凸緣部分(18)以從該套筒部分(17)突出且朝著該輪轂(3)的該外環(huán)(8);其特征在于，在結(jié)合中 -該第一密封組件(14)包括管狀支撐元件(24)，其軸向凸起以從該凸緣部分(18)突出且在使用中從該內(nèi)環(huán)(5)突出；并且 -該第二密封組件(15)包括管芯(28)，其具有至少部分地埋設(shè)在彈性材料中的第一和第二相對(duì)的端部(27、30)，在面對(duì)該第一密封組件(14)的相對(duì)側(cè)的該第一端部(27)形成至少一個(gè)環(huán)形密封唇件(31 )，環(huán)形密封唇件(31)與該萬向節(jié)(6)的該外環(huán)(10)密封配合；并且在面對(duì)該第一密封組件(14)的該第二端部(30)形成用于連接到該管狀支撐元件(24)的彈性變形環(huán)形齒(32)； -該管狀支撐元件(24)在其側(cè)表面(33)的一側(cè)上具有互補(bǔ)于齒(32)形狀的形狀，從而咬合地容納該齒(32)以將該第二密封組件(15)軸向限制到該第一密封組件(14)以及因此軸向限制到該輪轂的該內(nèi)環(huán)(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封裝置(1)，其特征在于，該齒(32)由彈性材料制作，其中埋設(shè)該第二密封組件(15)的該管芯(28)的該第二端部(30)，并且該管狀支撐元件(24)的該側(cè)表面(33 )成型為在使用中該齒(32 )向前抵靠軸向肩部，該軸向肩部與該管狀支撐元件整合，并且其起點(diǎn)基本上與該管狀支撐元件的該側(cè)表面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置(I)，其特征在于，根據(jù)具有與該彈性變形齒(32)的形狀互補(bǔ)的形狀的該管狀支撐元件(24)的該側(cè)表面(33 )是否是管狀支撐元件(24)的該徑向內(nèi)部側(cè)表面還是該徑向外部側(cè)表面，該軸向肩部在使用中由該內(nèi)環(huán)(5)或者由該第一護(hù)罩的凸緣部分(18)限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，該管狀支撐元件(24)包括由彈性材料制成的管狀套筒(34)，其軸向凸起以從該凸緣部分(18)突出，該管狀套筒(34)與該凸緣部分(18)整合限定成一件，并且設(shè)置為與該套筒部分(17)基本上齊平，并且因此與該內(nèi)環(huán)(5)的該徑向外部圓柱側(cè)表面(26)基本上齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，該第一護(hù)罩(16)的該凸緣部分(18)向外且朝著萬向節(jié)(6)承載包括插件(19b)的環(huán)形信號(hào)發(fā)生元件(19)，其具有在軸向方向上測(cè)量的預(yù)定厚度，由可磁化彈性材料制作，插件(1%)錨定到該第一護(hù)罩(16)的該凸緣部分的面向該等速萬向節(jié)(6)的第一前表面(20)，從而將其完全覆蓋；通過該管狀支撐元件(24)被整合錨定到該第一護(hù)罩的該凸緣部分(18)，包括彈性材料制作的管狀套筒(34)的該管狀支撐元件(24)與該環(huán)形信號(hào)發(fā)生元件(19)制作成一件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的密封裝置，其特征在于，由形成該管狀支撐元件(24)的彈性材料制作的該管狀套筒(34)在徑向方向上測(cè)得的厚度基本上等于該第一護(hù)罩(16)的該套筒部分(17)的厚度，從而在使用中在面對(duì)該萬向節(jié)(6)的該凸緣部分(18)的該第一前表面(20)的一側(cè)上形成其突出延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至5其中之一所述的裝置，其特征在于，該第一密封組件(14)的該第一護(hù)罩(16)的該凸緣部分(18)基本上在該套筒部分(17)處具有由該凸緣部分(18)的U狀折疊限定的環(huán)形凸起部分(35)，并且環(huán)形凸起部分(35)朝著由形成該管狀支撐元件(24)的彈性材料制作的該管狀套筒(34)延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的密封裝置，其特征在于，管狀支撐元件(24)包括由U狀折疊限定的該第一護(hù)罩(16)的環(huán)形凸起部分，在徑向截面中，至少制作在該凸緣部分(18)上，以便軸向凸起從而在該套筒部分(17)的相對(duì)側(cè)上從該凸緣部分(18)突出；該U狀折疊具有其面對(duì)該套筒部分(17)的凹面，管狀支撐元件(24)的相對(duì)側(cè)其中之一限定了所述側(cè)表面，該側(cè)表面具有與用于連接到該管狀支撐元件(24)的該彈性變形齒(32)的形狀互補(bǔ)的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于，該管狀支撐元件(24)的該側(cè)表面(33)在其靠近該第一護(hù)罩(16)的該凸緣部分(18)的第一端部(30)處設(shè)置有環(huán)形缺口(38)，其一方面適合于產(chǎn)生在該管狀支撐元件(24)上的優(yōu)選徑向彎曲區(qū)域(40)，并且另一 方面適合于產(chǎn)生用于該第二密封組件的該芯(28)的該第二端部的該彈性變形齒(32)的環(huán)形容放座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封裝置，其特征在于，該管狀支撐元件(24)的該側(cè)表面(33)設(shè)置有在其第二端部(43)獲得的環(huán)形輪緣(42)，其與該第一端部(30)相對(duì)；該輪緣(42)延伸到直接相鄰到該缺口(38)的位置，并且在徑向截面中具有凸起的曲線輪廓，其密封地接合到該缺口(38)的對(duì)應(yīng)凹陷彎曲輪廓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，該環(huán)形輪緣(42)的輪廓在與該第一密封組件的該護(hù)罩的該凸緣部分(18)的相對(duì)側(cè)上限定該管狀支撐元件(24)朝向該萬向節(jié)(6)擴(kuò)展的進(jìn)口(44)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封裝置，其特征在于，由該第二密封組件(15)的彈性材料制作的該齒(32)由垂直于該裝置的縱向?qū)ΨQ軸(A)設(shè)置的前平表面(45)朝向該第一密封組件(14)限定并且軸向凸起以從該管芯(28)的該第二端部(30)部分地突出，該第二端部(30)朝著該齒(32)由環(huán)形截頭圓錐表面(46)限定，當(dāng)該第一和第二密封組件連接時(shí)，環(huán)形截頭圓錐表面(46)基本上正切該管狀支撐元件的擴(kuò)展的進(jìn)口(44)。
全文摘要
一種用于輪轂(3)的靜態(tài)密封裝置(1)，其內(nèi)環(huán)(5)與連接該輪轂的等速萬向節(jié)(6)的外環(huán)(10)關(guān)聯(lián)，包括輪轂的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)置的第一密封組件(14)以及輪轂和萬向節(jié)的外環(huán)之間設(shè)置的第二密封組件(15)；其中第一密封組件(14)包括護(hù)罩(16)，其以其套筒部分配合到內(nèi)環(huán)(5)，并且以凸緣部分(18)朝著萬向節(jié)提供，凸緣部分(18)在套筒部分的相對(duì)側(cè)上承載環(huán)形信號(hào)發(fā)生元件(19)和軸向凸起從而從凸緣部分突出的管狀支撐元件；第二密封組件(15)包括管芯(28)，其相對(duì)端部(27、30)至少部分地埋設(shè)在彈性材料中，彈性材料形成朝著萬向節(jié)(6)的至少一個(gè)密封唇(31)和連接到管狀支撐元件(24)的彈性變形環(huán)形齒(32)，管狀支撐元件(24)制作成與齒(32)具有互補(bǔ)形狀以咬合配合，并且突出地限定第二密封組件(15)到第一密封組件(14)。
文檔編號(hào)B60B27/00GK102852978SQ20121021694
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者F.諾森佐, V.費(fèi)拉羅 申請(qǐng)人:Skf公司