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座椅靠背懸掛裝置的制作方法

文檔序號(hào):3840715閱讀:247來源:國(guó)知局
專利名稱:座椅靠背懸掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及座椅技術(shù)領(lǐng)域,特指座椅靠背懸掛裝置。
背景技術(shù)
專利號(hào)為200920158307. 9、名稱為一種具有掛鉤的座椅靠背懸掛裝置的中國(guó)
實(shí)用新型文獻(xiàn)中公開了一種座椅靠背懸掛裝置,它包括由帶有涂塑層的兩根涂塑鋼絲組成裝置外框,所述涂塑鋼絲之間設(shè)置塑料管,若干橫向鋼絲按照一定間距纏繞設(shè)置在涂塑鋼絲上,橫向鋼絲穿過塑料管;所述橫向鋼絲于涂塑鋼絲纏繞處形成鋼絲打結(jié)段,所述涂塑鋼絲之間的橫向鋼絲設(shè)置成鋼絲波浪段,所述橫向鋼絲的橫向延伸處外端折成掛鉤。該專利文獻(xiàn)中的座椅靠背懸掛裝置,由于涂塑鋼絲之間設(shè)置塑料管、橫向鋼絲穿過塑料管,因此涂塑鋼絲之間中部位置的支撐強(qiáng)度不夠,該文獻(xiàn)中一方面要使用數(shù)量較多的橫向鋼絲,另一方面仍然難以保證支撐強(qiáng)度。該專利文獻(xiàn)中的所述橫向鋼絲于涂塑鋼絲纏繞處形成鋼絲打結(jié)段,由于是鋼絲連接作業(yè),所以需要使用單獨(dú)的打結(jié)設(shè)備來完成鋼絲打結(jié)段的操作,而且,由于橫向鋼絲的數(shù)量較多,同時(shí),橫向鋼絲相對(duì)于左、右兩條涂塑鋼絲均需要打結(jié),故該座椅靠背懸掛裝置的加工過程較為繁瑣,不利于生產(chǎn)效率的提高。該專利文獻(xiàn)中的座椅靠背懸掛裝置,由于橫向鋼絲受力變形拉動(dòng)塑料管,兩者之間產(chǎn)生摩擦,使用一定時(shí)間后,塑料管可能會(huì)被摩損破裂,更進(jìn)一步影響整體的支撐性,并且使橫向鋼絲的固定位置處產(chǎn)生摩擦噪音。因此,基于上述現(xiàn)有座椅靠背懸掛裝置的缺陷,需要對(duì)現(xiàn)有的座椅靠背懸掛裝置進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種座椅靠背懸掛裝置,該座椅靠背懸掛裝置能夠解決現(xiàn)有的座椅靠背懸掛裝置所存在的支撐強(qiáng)度不夠、生產(chǎn)過程繁瑣等缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的座椅靠背懸掛裝置,包括由縱向鋼絲、橫向鋼絲構(gòu)成的框體,相向的縱向鋼絲、相向的橫向鋼絲之間通過塑料連接板連接固定。所述塑料連接板呈“十”字形,上下兩端連接相向的橫向鋼絲,左右兩端連接相向的縱向鋼絲。所述縱向鋼絲、橫向鋼絲的交叉部通過塑料連接座連接固定,塑料連接座與縱向鋼絲、橫向鋼絲一體注塑固定成型。所述塑料連接板連接縱向鋼絲的部分具有波浪加強(qiáng)部,使塑料連接板受力后拉伸而不易發(fā)生變形,同時(shí)也可以起到保證縱向鋼絲不易變形的效果。所述塑料連接板中間位置處具有凸出部,該凸出部可以起到加強(qiáng)中部支撐的作用。所述橫向鋼絲的外側(cè)端形成有掛鉤,通過該掛鉤而使本實(shí)用新型掛置于座椅上。所述橫向鋼絲位于縱向鋼絲之間的部分具有波浪彎曲部,通過該波浪彎曲部可使本實(shí)用新型橫向鋼絲不易變形。所述縱向鋼絲的外側(cè)端具有彎折部,長(zhǎng)時(shí)間使用后,縱向鋼絲也不會(huì)從塑料連接座中脫離。所述塑料連接座分別包裹縱向鋼絲、橫向鋼絲,并使縱向鋼絲、橫向鋼絲分離。本實(shí)用新型的有益效果在于采用塑料連接板連接固縱向鋼絲、橫向鋼絲,增加了受力部位的受力面積,強(qiáng)化了整體的支撐作用,減少了鋼材有限資源的利用,并使整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,塑料連接板連接結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,可提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;元件及附圖標(biāo)記縱向鋼絲10,橫向鋼絲11,塑料連接板12,塑料連接座13,掛鉤14,彎折部15,波浪彎曲部16,波浪加強(qiáng)部17,凸出部18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。見圖1,本實(shí)用新型座椅靠背懸掛裝置包括縱向鋼絲10、橫向鋼絲11、塑料連接板12、塑料連接座13、掛鉤14、彎折部15、波浪彎曲部16、波浪加強(qiáng)部17、凸出部18等部件。本實(shí)用新型座椅靠背懸掛裝置,包括由縱向鋼絲10、橫向鋼絲11構(gòu)成的框體,相向的縱向鋼絲10、相向的橫向鋼絲11放置后構(gòu)成四邊形框體,相向的縱向鋼絲10、相向的橫向鋼絲11之間通過塑料連接板12連接固定,該塑料連接板12呈扁平的板狀,具有一定的寬度,相比橫向鋼絲11具有更大的受力面積,承受力更大,可以增加整體的支撐力,同時(shí),該塑料連接板12與縱向鋼絲10、橫向鋼絲11采用注塑一體成型固定的加工作業(yè)方式, 生產(chǎn)過程大大簡(jiǎn)化,生產(chǎn)效率得以提升;而且,如圖中所示,由于采用了塑料連接板12,橫向鋼絲11的使用量大大減少,降低了對(duì)鋼材的需求。進(jìn)一步的,為了加工方便,如圖中所示,所述塑料連接板12呈“十”字形,其上下兩端連接相向的橫向鋼絲12,左右兩端連接相向的縱向鋼絲10,該塑料連接板12連接相向的縱向鋼絲10、相向的橫向鋼絲11而形成穩(wěn)固的框體,通過“十”字形塑料連接板12的中間部位起到主要的支撐作用。[0034]所述縱向鋼絲10、橫向鋼絲11的交叉部通過塑料連接座13連接固定,塑料連接座 13包裹住縱向鋼絲10、橫向鋼絲11,并使縱向鋼絲10、橫向鋼絲11分離,縱向鋼絲10、橫向鋼絲11并不直接接觸;塑料連接座13與縱向鋼絲10、橫向鋼絲11 一體注塑固定成型,這種加工方式也使生產(chǎn)過程得以簡(jiǎn)化,提升生產(chǎn)效率。塑料連接座13的具體形狀不限,可以采用圖中所示的大致呈“十”字形的結(jié)構(gòu),只需分別包住縱向鋼絲10、橫向鋼絲11即可,因此,相比現(xiàn)有的打結(jié)結(jié)構(gòu),該塑料連接座13不會(huì)產(chǎn)生位置滑動(dòng)的現(xiàn)象,而且承受力度也更大。所述塑料連接板12連接縱向鋼絲10的部分具有波浪加強(qiáng)部17,使塑料連接板12 受力后拉伸而不易發(fā)生變形;另外,本實(shí)用新型安裝于座椅上后,縱向鋼絲10的相對(duì)位置基本保持不變,當(dāng)塑料連接板12受力時(shí),通過波浪加強(qiáng)部17的延緩作用,可使縱向鋼絲10 有受力減輕,保證縱向鋼絲10不易變形。所述塑料連接板12中間位置處具有凸出部18,該凸出部18是主要的受力部位,因此可以起到加強(qiáng)中部支撐的作用。所述橫向鋼絲11的外側(cè)端形成有掛鉤14,通過該掛鉤14而使本實(shí)用新型掛置于座椅上。所述橫向鋼絲11位于縱向鋼絲10之間的部分具有波浪彎曲部16,通過該波浪彎曲部16可起到緩解受力的作用,可使本實(shí)用新型橫向鋼絲11不易變形。所述縱向鋼絲10的外側(cè)端具有彎折部15,長(zhǎng)時(shí)間使用后,縱向鋼絲15也不會(huì)從塑料連接座13中脫離。本實(shí)用新型采用塑料連接板12連接固定縱向鋼絲10、橫向鋼絲11,并通過塑料連接座13連接縱向鋼絲10、橫向鋼絲11的交叉位置,生產(chǎn)過程采用一體注塑成型的方式,鋼絲與鋼絲之間不再直接接觸,不會(huì)產(chǎn)生前述現(xiàn)有技術(shù)中塑料管被摩損破裂的情況,更不會(huì)
產(chǎn)生摩擦噪音。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,減少有限資源的利用,簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)然,以上所述之實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已,并非限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.座椅靠背懸掛裝置,包括由縱向鋼絲、橫向鋼絲構(gòu)成的框體,其特征在于相向的縱向鋼絲、相向的橫向鋼絲之間通過塑料連接板連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述塑料連接板呈“十”字形,上下兩端連接相向的橫向鋼絲,左右兩端連接相向的縱向鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述縱向鋼絲、橫向鋼絲的交叉部通過塑料連接座連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述塑料連接板連接縱向鋼絲的部分具有波浪加強(qiáng)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述塑料連接板中間位置處具有凸出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述橫向鋼絲的外側(cè)端形成有掛鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述橫向鋼絲位于縱向鋼絲之間的部分具有波浪彎曲部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述縱向鋼絲的外側(cè)端具有彎折部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的座椅靠背懸掛裝置,其特征在于所述塑料連接座分別包裹縱向鋼絲、橫向鋼絲,并使縱向鋼絲、橫向鋼絲分離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及座椅技術(shù)領(lǐng)域,特指座椅靠背懸掛裝置;本實(shí)用新型座椅靠背懸掛裝置,包括由縱向鋼絲、橫向鋼絲構(gòu)成的框體,相向的縱向鋼絲、相向的橫向鋼絲之間通過塑料連接板連接固定;本實(shí)用新型采用塑料連接板連接固縱向鋼絲、橫向鋼絲,增加了受力部位的受力面積,強(qiáng)化了整體的支撐作用,減少了鋼材有限資源的利用,并使整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,塑料連接板連接結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B60N2/68GK202208255SQ20112034327
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者余偉存, 李躍斌 申請(qǐng)人:東莞市凌銳汽車零部件有限公司
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