專利名稱：沿著凸筋的可釋放緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沿著凸筋的可釋放的緊固裝置，更特別地，涉及在錨定織物面板到支撐泡沫結(jié)構(gòu)中的這樣的緊固裝置。
背景技術(shù)：
家具、汽車座罩及其他裝潢場合長期以來采用拱圈、縫合或者緊固件來固定裝潢或者其它的織品面板的邊緣或者接縫到下面的結(jié)構(gòu)，例如座或者家具框架。汽車和輕型卡車的座通過用作座墊的泡沫塊模制而成。預(yù)縫制好的織物罩然后附 連到泡沫塊。通常，織物罩通過插入模壓接觸緊固件條到泡沫塊的外表面中并附連協(xié)作的接觸緊固件產(chǎn)品到織物罩的內(nèi)表面而附連到泡沫塊?？煞蛛x的緊固件的配合部分附連到座罩以提供到泡沫塊的可釋放的附連。在一些組件中，磁性吸引材料附連到緊固件以臨時保持緊固件在設(shè)置有磁體的模制腔壁的槽或者通道中。還可以將磁性吸引材料結(jié)合到緊固件自身的主體中，例如結(jié)合到用于制造緊固件的塑料材料中。在泡沫塊上的接觸緊固件條典型地凹陷在槽中，以允許織物罩的接縫下凹在座墊的表面下方。這樣，使得接縫下凹在座墊裝潢的表面中形成如同裁縫外觀的美觀的具有吸引力的下凹折痕。槽還適應(yīng)接縫在被縫合的地方產(chǎn)生的裝潢織物的額外厚度。模制樹脂物品在在座罩的內(nèi)表面上的接合元件和緊固件條的接合元件之間的接合功能而沿著它的輪廓被座罩(也就是，裝潢材料)覆蓋。通常，緊固件產(chǎn)品沿著接縫附連到織物罩，其中在接縫處罩被縫合在一起并通過接縫的縫合而保持就位。接觸緊固件產(chǎn)品允許座廠商通過在泡沫塊上拉動織物罩并向下擠壓織物罩的接縫到泡沫塊槽中以接合協(xié)作的接觸緊固件產(chǎn)品在泡沫塊和織品上而快速地、半永久地附連織物罩到泡沫塊。圖I示出現(xiàn)有技術(shù)的座罩設(shè)備102的例子，其中在織物面板106，108之間的織物接縫104經(jīng)由在槽110和協(xié)作接觸緊固材料例如沿著接縫104的邊緣固定的環(huán)116中的接觸緊固件條114而保持在座泡沫塊112中的槽110內(nèi)。利用緊固件條固定織物面板到汽車座泡沫塊的一些例子公開在美國專利7，077, 473和7，108, 904中。其它的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備采用點附連或者夾子系統(tǒng)例如拱圈，其附連或者錨定點分開大約100毫米。這樣的設(shè)備會易于打滑，從而導(dǎo)致在附連點附近的折疊或者修整皺紋。這樣的系統(tǒng)還會要求大的力來接合凸筋到夾子中。相應(yīng)地，需要尋求裝潢、織物和其它面板或者材料的附連或者錨定的效果和效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各方面的特征在于形成保持通道并接合互補(bǔ)的保持凸筋的相對的緊固件元件排的條。相對的緊固件元件分別偏斜，從而減小接合所需要的力。緊固件元件的相互鄰近提供大致連續(xù)的錨定相同并可以減少織物修整的打滑和折疊。與例如傳統(tǒng)的寬間隔的點附連裝置相比，許多更小的緊固元件的小的間隔可以提供接合和脫離所需的有利的低的力。緊固件元件可以通過若干方法形成，例如擠壓成型-切割-延展或者離散元件模制技術(shù)。本發(fā)明的一個方面的特征在于，包括兩個配合條的可釋放接觸緊固裝置。一個條具有基底，該基底具有從基底延伸的平行的相對的離散的緊固件元件排，在所述排之間限定保持通道，離散的緊固件元件每個包括桿和頭。另一條具有附連板條，該板條具有沿著板條延伸的縱向保持凸筋，凸筋構(gòu)造為可移除地接收和保持在緊固件元件排之間的保持通道內(nèi)。接合的凸筋保持在緊固件元件的頭的下方。在一些情形中，凸筋限定接收緊固件元件的梢部的凹陷。在一些實施例中，相對的離散的緊固件元件跨過保持通道大致對齊。在一些實施例中，緊固件元件跨過保持通道偏置。 在一些情形中，排內(nèi)的離散的緊固件元件以每一直線英寸大約5到50個(每一厘米2-20個)緊固件元件的密度間隔開或安置。在一些實施例中，離散的緊固件元件從大致連續(xù)的導(dǎo)軌切割。在一些情形中，切割的導(dǎo)軌被延展以將離散元件間隔開。在一些實施例中，離散的緊固件元件模制到基底上。在一些情形中，基底是撓性的；在其它實施例中，基底為大致剛性的。在一些情形中，離散的緊固件元件和基底由大致無縫的樹脂體一體形成。在一些實施例中，離散的緊固件元件的頭向著保持通道向內(nèi)導(dǎo)向。在一些情形中，離散的緊固件元件的頭限定彎曲部，凸筋限定突起，該突起配置為與彎曲部嵌合以抵抗凸筋和緊固件元件的分離。緊固件元件的彎曲部的梢可以接收在凸筋中的凹陷中以抵抗緊固件元件相對于保持通道在分離加載期間的向外偏斜。在一些實施例中，緊固件元件排是間斷的或者安置為多個段，這些段包括多個相對的離散的緊固件元件。在一些實施例中，基底和/或凸筋被切口或者分段以允許在基底的平面內(nèi)的彎曲。在一些實施例中，凸筋為大致縱向連續(xù)的。在一些實施例中，基底和板條每個被分段以在每個的平面中提供柔性給緊固的基底和板條。離散的緊固件元件構(gòu)造和安置為在將縱向凸筋插入到保持通道中時分別偏斜并一起保持凸筋在保持通道內(nèi)。在一些情形中，離散的緊固件元件間隔開小于一個緊固件元件的寬度。在一些實施例中，凸筋和附連板條由無縫樹脂體一體形成。在一些情形中，凸筋為大致連續(xù)的并且附連板條被分段以允許在附連板條的平面內(nèi)的彎曲。在一些實施例中，基底包括與至少一排相鄰的減小剛度的縱向部分，例如，凹槽，以提供增大的撓性。這在改善到泡沫緩沖件的貼附方面也會是有利的。在一些實施例中，緊固件條進(jìn)一步包括布置在基底上的可磁性吸引的材料，以經(jīng)由磁性吸引保持基底在注射模具中。在一些實施例中，基底限定配置來幫助粘接緊固件條到模制物品的鑲邊。在一些情形中，鑲邊配置為遵循模制輪廓以基本上防止在泡沫模制工藝過程中泡沫侵入保持通道中。在一些實施例中，凸筋與附連板條是一體的。板條可以被縫制、貼附或者連接到織物接縫或者織物面板邊緣。在一些實施例中，板條包括織物面板部分。在一些情形中，凸筋形成在織物面板上。在一些實施例中，緊固件條進(jìn)一步包括與第一對相對的排平行的第二對相對的離散的鉤子排，配置來保持第二凸筋。在一些實施例中，基底具有在與支承緊固件元件的表面相對的后表面上的突起，所述突起配置為錨定條到模制物品。在一些實施例中，離散的緊固件元件是可接合陽接觸緊固件元件的環(huán)。在一些情形中，離散的緊固件元件具有大約3-10毫米的總高度，每一直線厘米大約2-5個鉤子。在 鉤子上的離散的緊固件元件的寬度可以例如在大約0. 5-4毫米。在特定實施例中，鉤子為大約2毫米寬。在一些情形中，離散的緊固件元件具有在與條基底的表面垂直方向測量的大約0. 2英寸(5毫米)的總高度，并安置為具有每一直線英尺大約12個鉤子(每一直線厘米5個鉤子)的鉤子密度的陣列。在一些實施例中，離散的緊固件元件每個包括大致彈性的彎曲部，該彎曲部配置為彈性變形以從保持通道內(nèi)逐步釋放凸筋。在一些情形中，離散的緊固件元件的桿在至少兩個正交方向為大致彈性的。在一些情形中，彎曲部在足夠的在凸筋上的抽取力下的擴(kuò)張或者扭曲。在一些實施例中，保持通道包括至少第一和第二不同接合輪廓。在一些情形中，第一和第二不同接合輪廓由不同長度的緊固件元件形成。在一些情形中，第一和第二不同接合輪廓由排內(nèi)定位在不同的高度的第一和第二鉤子形成。在一些情形中，第一和第二鉤子形成在相同的桿上。在一些情形中，凸筋包括配置為分別接合保持通道的第一和第二輪廓的第一和第二接合輪廓。在一些情形中，凸筋的第一接合剖面能夠順次接合保持通道的第一和第二接合輪廓。在一些例子中，緊固件條具有在基底上形成額外的保持通道的額外的緊固件元件排。在一些情形中，第二附連凸筋定位為與第一附連凸筋相鄰，用于接合兩個相鄰的保持通道。在一些情形中，緊固件元件排形成超過一個的保持通道的一部分。在一些情形中，至少一些離散的緊固件元件包括在相對方向延伸的多個鉤子以形成兩相鄰的保持通道的一部分。在一些情形中，通道延伸超過在凸筋的任一末端，以使得在凸筋末端上的脫離力跨過基底和下面的泡沫之間的更大的貼附區(qū)域分布。本發(fā)明的另一方面的特征在于，一種模制包括可釋放接觸緊固件條的泡沫物品的方法。所述方法包括在模制腔內(nèi)提供緊固件條，該緊固件條包括基底和從基底延伸的平行的多個相對的離散的緊固件元件排，在所述排之間限定保持通道，離散的緊固件元件每個包括桿和鉤子。所述方法進(jìn)一步包括擠壓保持通道到模制表面特征上，所述模制表面特征構(gòu)造來可移除地接收于在緊固件元件排之間的保持通道中，由此，離散的緊固件元件一起保持模制表面特征在保持通道內(nèi)以固定緊固件條在模制腔內(nèi)；以及將泡沫樹脂引入模制腔中并熟化泡沫，由此緊固件條粘接到熟化的泡沫物品。
在一些應(yīng)用中，所述方法包括從模制腔移除具有緊固件條的泡沫物品并通過將沿著織物面板的接縫或者邊緣之一延伸的縱向保持凸筋插入保持通道中而固定罩到泡沫物品。本發(fā)明的另一方面的特征在于覆蓋緩沖件的方法。所述方法包括在緩沖件上提供可釋放的接觸緊固件條，該緊固件條具有基底，該基底具有從基底延伸的多個相對的離散的緊固件元件的排，并在在排之間限定保持通道。離散的緊固件元件每個具有桿和鉤子。所述方法進(jìn)一步包括在織物罩的接縫或者邊緣部分上提供縱向保持凸筋，該凸筋構(gòu)造為可移除地接收和保持在緊固件元件排之間的保持通道中，以及通過將凸筋插入保持通道內(nèi)而固定織物罩到緩沖件，由此離散的緊固件元件一起保持凸筋在保持通道內(nèi)。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種制造可釋放緊固制造的方法。所述方法包括提供基底，在該基底上，形成相對的多個離散的緊固件元件排的緊固件元件被模制以在排之間形成保持通道。離散的緊固件元件的每一個包括桿和向著相對的緊固件元件排指向的彈性鉤子。所述方法進(jìn)一步包括在附連凸緣上模制縱向保持凸筋，該凸筋配置為當(dāng)被擠壓到 保持通道中時保持在相對的緊固件元件排的鉤子之間。在一些應(yīng)用中，形成相對排包括模制具有面對垂直于排的縱向方向的兩個方向的鉤子的第一排；和在第一排的兩側(cè)上模制具有向著第一排指向的鉤子的第二和第三排。在其它的應(yīng)用中，形成相對的多個離散的緊固件元件的排包括模制具有緊固件元件剖面的縱向?qū)к壓蛯⑦B續(xù)導(dǎo)軌切斷以形成多個離散的緊固件元件。切斷的導(dǎo)軌可以被延展以增大多個離散的緊固件元件之間的間隔。在一些應(yīng)用中，所述方法包括由無縫樹脂體一體形成凸筋和附連板條。在一些應(yīng)用中，所述方法包括形成具有至少第一和第二不同接合輪廓的保持通道。在一些情形中，第一和第二不同接合輪廓由不同長度的緊固件元件形成。在一些情形中，第一和第二不同接合輪廓通過排內(nèi)的定位在不同的高度的第一和第二鉤子形成。在一些應(yīng)用中所述方法包括形成緊固件元件的多個相鄰的排，從而在基底上形成相鄰的保持通道。在一些應(yīng)用中，所述方法包括形成與第一附連凸筋相鄰的的第二附連凸筋，用于接合相鄰的保持通道。在一些情形中，至少一些離散的緊固件元件包括在相對方向延伸的多個鉤子以形成兩相鄰的保持通道的一部分。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種形成可釋放緊固裝置的方法。所述方法包括提供具有從基底延伸的多個相對的離散的緊固件元件的平行排的基底，在所述排之間限定保持通道，離散的緊固件元件每個包括桿和鉤子并提供沿著附連板條的邊緣定位的縱向保持凸筋，所述凸筋構(gòu)造為可移除地接收和保持在緊固件元件排之間的保持通道中。所述方法進(jìn)一步包括將凸筋插入保持通道中，由此離散的緊固件元件被凸筋分別臨時位移并分別重新接合以使得離散的緊固件元件的鉤子分別地以及一起地保持凸筋在保持通道內(nèi)。在一些應(yīng)用中，所述方法包括通過使得保持凸筋的離散的緊固件元件的每一個臨時地充分變形以從保持通道釋放凸筋而從保持通道退出凸筋。本發(fā)明的另一方面的特征在于一種固定緊固件條在模制腔內(nèi)的方法。所述方法包括提供緊固件條，該緊固件條包括基底和從基底延伸的多個相對的離散的緊固件元件的平行排，在所述排之間限定保持通道，離散的緊固件元件每個包括桿和鉤子；以及提供包括表面特征的模制表面，該表面特征構(gòu)造為可移除地接收和保持在緊固件元件排之間的保持通道內(nèi)。所述方法進(jìn)一步包括在模制表面特征上擠壓保持通道，由此離散的緊固件元件被模制表面特征分別臨時地位移并至少部分地重新接合以一起保持模制表面在保持通道內(nèi)以固定緊固件條在模制腔內(nèi)。在一些情形中，模制表面特征是連續(xù)的縱向凸筋。在一些情形中，凸筋是間斷的。在一些情形中，凸筋被分段以使得織物面板能夠更好地遵循保持通道的曲率。在一些應(yīng)用中，所述方法包括在模制腔內(nèi)模制泡沫物品以使得緊固件條變得接合到泡沫物品。在一些應(yīng)用中，所述方法包括從模制腔移除具有緊固件條的泡沫物品并提供將沿著織物面板延伸的縱向保持凸筋插入保持通道中而固定織物面板到泡沫物品。在一些情形中，所述基底是彈性基底，例如薄膜。這樣，基底和保持通道為大致?lián)?性的、可彎的接觸緊固件產(chǎn)品。在其它的情形中，基底是更實質(zhì)上剛性的底板或者基板，例如塑料或者金屬的板或者結(jié)構(gòu)件。這樣，基底可以為大致不可彎曲的。在一些情形中，緊固件元件包括與基底材料一體模制的桿。在一些情形中，陽緊固件元件具有模制在桿的遠(yuǎn)端上的可接合環(huán)的頭。在一些情形中，陽緊固件元件是在模制桿的末端具有單個或者多個彎曲部的鉤子形狀。彎曲部還可以為模制形式的，采用固定模制腔，例如在Fischer的美國專利4，872，243中描述的。在一些情形中，預(yù)先形成的緊固件桿可以被模制，然后被“頂部壓平(flat-topping)”或者進(jìn)行其它形成可接合環(huán)的頭的成型操作。這樣，桿在形成在基底材料上之后可為平頂?shù)?。附連板條尺寸適合以允許經(jīng)由焊接、粘接和縫合的至少之一附連緊固件條到織物面板。在一些情形中，板條由焊接形成。在一些情形中，織物面板沿著板條的表面焊接。在一些實施例中，基底沿著它的長度以一定間隔切口以增大緊固件條的可彎曲性。類似地，在一些實施例中，凸筋或者板條沿著它的長度以一定間隔被切口或者被分段以增大可彎曲性。在一些實施例中，緊固件條被構(gòu)造和安置為在座塊的回收過程中是易碎的。在特定實施例中，易碎的緊固件條被構(gòu)造和安置為具有減小橫截面的部分以在回收過程中容易與座或者座罩分離或者分?jǐn)?。關(guān)于原地層合工藝和設(shè)備的更多細(xì)節(jié)，閱讀者可以參照Kennedy等人的美國專利5，260，015，該專利公開了各材料的層合；以及參照Murasaki等人的美國專利5，441，687，該專公開了另一形式的原地層合，其中當(dāng)形成的鉤子仍在它們的模制腔內(nèi)時發(fā)生層合。附連凸筋優(yōu)選地支撐在板條例如織物、薄膜、塑料薄片等的末端上。凸筋和緊固件條不必是同延的，而是可以間斷地附連。凸筋的橫截面尺寸適合以基本接收在附連條的鉤子排之間，以使得當(dāng)凸筋插入附連條中時插入轉(zhuǎn)移或者彎曲緊固件元件。當(dāng)凸筋完全地被插入附連條中時彎曲緊固件元件大致回到它們的卸載狀態(tài)。當(dāng)凸筋完全地被插入附連條中時，緊固件元件俘獲凸筋在板條的末端上并抵抗俘獲的凸筋從附連條移除。該附連系統(tǒng)可以例如用于穿戴衣物或者緊固座罩到汽車的座泡沫塊或者座架上。該設(shè)計可以提供沿著附連條和凸筋的長度的大致連續(xù)的附連。緊固件元件的獨(dú)立性允許附連條沿著水平和豎直軸折曲并符合非直線的形狀。頭、桿和基底可以每個配置為具有期望的撓度以實現(xiàn)期望的接合和脫離特征。凸筋可以尺寸適合以在當(dāng)與緊固件元件接合時提供特定的期望的接合位置，而不是如圖緊固件元件與寬領(lǐng)域的環(huán)接合一樣具有各種可能的接合位置。這可使得能夠例如更精確地安裝座罩。本發(fā)明的一個或多個實施例的細(xì)節(jié)在下面的附圖和描述中提出。本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將從說明書、附圖以及權(quán)利要求變得明顯。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的接觸緊固件錨定的座設(shè)備的剖視圖，其具有座墊和織物罩。圖2是限定保持通道的撓性緊固件條的透視圖。圖3是圖2的緊固件條的頂視圖。圖4是圖2的接觸緊固件條的端視圖，該接觸緊固件條包括待接收在保持通道中 的保持凸筋。圖5是圖4的緊固件條和保持凸筋。圖6是具有限定保持通道的偏置緊固件元件的另一緊固件條的透視圖。圖7是具有可磁性吸引的條和彎曲凹陷的另一緊固件條的端視圖。圖8是具有用于接收緊固件元件梢的在保持凸筋上的凹陷的另一緊固件條的端視圖。圖9是具有雙保持通道和附連到織物面板接縫的凸筋的另一緊固件條的端視圖。圖10是具有雙保持凸筋的圖9的緊固件條的端視圖，其中所述凸筋定位在，部分地定位在或者部分地沒有定位在雙保持通道中。圖11是分段的緊固件條的頂視圖。圖12是分段的保持凸筋的側(cè)視圖。圖13和13A是兩替代的模制腔設(shè)計的橫截面?zhèn)纫晥D，其中緊固件條經(jīng)由為泡沫準(zhǔn)備的保持通道而得以保持。在各個附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
具體實施例方式圖2是撓性緊固件條2的透視圖，該撓性緊固件條2包括基底4和平行的多排6相對的離散的緊固件元件8，所述緊固件元件從基底4延伸并在排6之間限定保持通道10。離散的緊固件元件8每個包括桿12和頭14?；?和離散的緊固件元件8排6可以由無縫樹脂體一體形成。或者，離散的緊固件元件8可以模制到預(yù)制的基底4上。離散的緊固件元件8的頭14向著保持通道10的中心向內(nèi)延伸以限定在保持通道10的頂部的懸垂部。緊固件元件8可以跨過保持通道10大致對齊，或者可以部分地偏置。離散的緊固件元件8在排6內(nèi)靠近地間隔開。例如，離散的緊固件元件8可以最小地間隔開以提供充分的間隙以允許相鄰的緊固件元件8的獨(dú)立的運(yùn)動?；蛘撸o固件元件8可以間隔開多個桿寬度。在排6內(nèi)的緊固件間隔可以基于預(yù)期載荷或者其它的因素選擇。例如，密集的間隔對于防止緊固件元件8的頭14在側(cè)面到側(cè)面的加載下的扭曲以及抵抗更高的分離加載是有利的?；蛘?，更大的間隔對于安裝或分離的容易性會是有利的。在特定實施例中，緊固件元件8間隔開大約I到5個桿寬度。在特定實施例中，緊固件元件8安置為在排6中具有每一直線英寸至少大約12個的密度(5個/厘米)。一些實施例可以每一直線英寸具有多至50個緊固件元件(20個/厘米)。術(shù)語“排”是指，大致直線式的緊固元件。緊固元件在排內(nèi)沿著緊固件條的縱向方向?qū)R。在給定的一排和多排中形成給定保持通道的緊固件元件可以是相同的、規(guī)則的、不規(guī)則的、交錯的或者任何的構(gòu)型。圖3是圖2的緊固件條的頂視圖，其示出安置在排6中的離散的緊固件元件8以在基底4上限定保持通道10?；?由樹脂，例如聚酯、聚丙烯、尼龍或者其它的聚合材料形成，并具有不包括接觸緊固件元件的高度在內(nèi)大約0. 25毫米到2毫米的標(biāo)稱厚度。在一些實施例中，緊固件元件具有大約200毫米的桿長和大約4毫米的桿寬。鑲邊區(qū)域可以薄至0. 08毫米，以提供有利的撓性以符合模制輪廓。在一些實施例中，緊固件元件為3-10毫米高，每一直線厘米大約2-5個鉤子。鉤 子寬度可以在0. 5毫米和4毫米之間，例如大約2毫米。在一些實施例中，緊固件元件8模制為到預(yù)制基底4上的離散的突起。對于關(guān)于鉤子緊固件元件以及它們的形成的領(lǐng)域的更多細(xì)節(jié)，閱讀者可以參照美國專利7214，334 ；7，172，008 ;7，052，638 ;7，048，818 ;6，996，880 ;6，991843 ;6，960，314 ;6，878，332 ；6，869，554 ;6，066，281 和 6，660，121。接觸緊固件元件還可通過模制桿和后成形桿的末端以形成緊固件頭而形成。擠壓成型的接觸緊固件產(chǎn)品還可以通過擠壓成形出緊固元件導(dǎo)軌，然后切割和延展導(dǎo)軌段而形成。接觸緊固件元件可以通過移除在產(chǎn)生的緊固件元件之間的材料從而形成一空間而無需延展而形成。這可以通過齒形刀(鋸切割器)、車齒刀或者甚至用超聲波來實現(xiàn)。在一些情形中，形成接觸緊固件元件包括擠壓樹脂以在基底外表面上形成縱向?qū)к?，同時擠壓基底，然后切割導(dǎo)軌以形成各長型的離散接觸緊固件元件排。在切割導(dǎo)軌后基底可以在縱向延展，以在每排中間隔開緊固件元件。 圖4是圖2的緊固件條2的端視圖，該緊固件條2包括待接收在保持通道10中的縱向保持凸筋20。保持凸筋20配置為可移除地接收和保持在緊固件元件8的排6之間的保持通道10中。當(dāng)凸筋20保持在保持通道10中時，附連板條22沿著保持凸筋20并遠(yuǎn)離保持通道10延伸。保持凸筋20和附連板條22可以由無縫樹脂體一體形成?；蛘?，凸筋20可以形成在預(yù)制板條22上。例如，凸筋20可以沿著織物面板的邊緣形成。在一些情形中，附連板條22貼附或者縫合到織物面板，例如汽車的座罩。在一些實施例中，附連凸筋20構(gòu)造和尺寸適配為以松弛地配合在緊固件元件8的頭14下面的保持通道10內(nèi)。在其它的實施例中，保持凸筋20尺寸適合以與保持通道10產(chǎn)生干涉配合。在干涉配合構(gòu)型中，離散的緊固件元件8并未完全返回到它們的卸載位置。在保持凸筋20插入保持通道10的過程中，離散的緊固件元件8相對于保持通道10向外偏斜以接收保持凸筋20的寬度。在將保持凸筋20完全插入保持通道10中時，緊固件元件大致返回到卸載位置，緊固件元件8的頭14懸垂在凸筋20的一部分的上方。盡管緊固件元件8的頭的示出為彎曲的，但是在一些實施例中頭14可以是蘑菇形狀、棕櫚樹形狀、T形狀等等。這樣足以使得頭14配置為防止保持凸筋20和保持通道10的分離。在特定例子中，緊固件元件8從基底4的表面在大約0. 04和I英寸(1-2. 5毫米)之間延伸，例如0. 06英寸(1.4毫米)。典型地，，每一平方厘米的緊固件大約10-30個鉤子，例如每一平方厘米15個鉤子。在一個例子中，緊固件元件是CFM-29型號的鉤子，其可以從美國的曼徹斯特的Velcro USA公司獲得。這樣的緊固件元件僅0. 015英寸(0. 38毫米)高，0.024英寸(0.61毫米)寬，0.006英寸(0. 15毫米)厚。在一些情形中緊固件元件8可以間隔開距離X’該距離小至0. 010英寸(0. 254毫米)，大至例如0.750英寸(19毫米)?；?的不包括緊固件元件高度的厚度b可以為0. 003 英寸(0. 076 毫米)。在特定實施例中，第一陽剖面16和第二陽剖面18從基底構(gòu)件14延伸大約0. 047 英寸(I. 194毫米)，第一和第二陽構(gòu)件16和18沿著中心軸彼此間隔開大約0.066英寸(I. 676 暈米)。打開可釋放緊固裝置需要的力的精確大小可以通過增大或者減小倒鉤94的尺寸而進(jìn)行控制。圖5是圖4的緊固件條和保持凸筋20的側(cè)視圖。緊固件元件8 一起提供沿著保持凸筋20的長度的大致連續(xù)的保持器。緊固件條2和凸筋20可以為基本上撓性的以允許例如在成型的汽車座中的安裝。緊固件元件8的間隔和/或基底4的厚度可以調(diào)節(jié)以提供期望的撓性或者剛度。附連板條22可以構(gòu)造為具有足夠剛度以使得能夠?qū)⒈３滞菇?0經(jīng)由在附連板條22上的向下壓力而手動插入保持通道10中。在一些實施例中，附連板條22是大致剛性的塑料條。在一些情形中，保持凸筋20與附連板條22 —體形成。在一些情形中，保持凸筋20擠壓成型、焊接或者粘接到附連板條
22。附連板條22可以尺寸適合以提供用于經(jīng)由緊固件條2錨定的織物面板或者其它的材料的期望的附連區(qū)域。在一些實施例中，保持凸筋20是附連板條22的下長型邊緣部分，其與附連板條22的主體通過配置為接收緊固件元件8的頭14的減小橫截面的板條部分間隔開。在一些實施例中，緊固件元件8配置為以重復(fù)的接合周期可釋放地保持所述保持凸筋20。這對于在座罩安裝期間的重復(fù)定位以便再次覆蓋上座罩或者為了清潔而移除座罩會是有利的。或者，在特定實施例中，緊固件元件8配置用于有限或者甚至單一的用途會是有利的，例如，由于在從保持通道10移除保持凸筋20時緊固件元件8的頭14變形。緊固件條2可以設(shè)置為沿著織物面板或者修整部分的長度的連續(xù)的錨以提供沿著整個面板邊緣長度的均勻的張力或者支撐。保持凸筋20和保持通道10沿著整個面板邊緣長度的接合的連續(xù)性減少對于點或者夾子類型的設(shè)備中常見的折疊、起皺或者其它的變形?；蛘?，緊固件條2可以類似于現(xiàn)有技術(shù)的夾子類型設(shè)備地以一定間隔設(shè)置。在一些實施例中，附連板條22為大致柔性的，例如，當(dāng)附連凸筋20沿著織物面板的邊緣部分形成時。在這樣的情形中，設(shè)置附連凸筋20和保持通道10的尺寸以允許通過用使用中的指尖擠壓凸筋到通道中而簡單地手動插入保持凸筋會是有利的。
對于一些應(yīng)用，有利地，在附連板條22上設(shè)置位于保持凸筋20和保持通道10上方的增大橫截面的凸出部或者其它的突起特征。該凸出部作為手動握持部或者工具鉤子類型可以使得能夠施加增大的插入力而不會與保持通道干涉?；蛘?，剛性或者半剛性附連板條中的孔可以提供類似優(yōu)點。保持凸筋20可以尺寸適合以上下松弛地在通道10內(nèi)，或者緊密地配合在緊固件元件8的基底4和頭14之間。圖6示出緊固件條2a的另一實施例，其中緊固件元件8跨過保持通道10偏置。在一些實施例中，一排中的緊固件元件的位置大致對應(yīng)相對排中的緊固件元件之間的相對空間。在一些實施例中，一排6中的緊固件元件8大致相同于相對排6中的緊固件元件8。在其它的實施例中，一排緊固件元件與相對的離散的緊固件元件在尺寸、輪廓、剛度或者其它屬性方面不同。例如，有利地，一排元件比另一排元件更撓性，以使得一個撓性排更容易偏斜，以便于插入，而相對的更硬的排抵抗分離。 在一些實施例中，緊固件元件8安置為間隔開的排部分。在一些情形中，相對的排部分大致跨過保持通道對齊。在一些情形中，所述部分可以跨過保持通道部分地偏置。在一些情形中，不同尺寸、不同密度的緊固件元件可以用于相對的排中。圖7是具有可磁性吸引的條24和彎曲凹陷26的另一緊固件條2b的端視圖?？纱判晕臈l24可以是金屬線、金屬復(fù)合材料、或者其它金屬，其包含適于使得能夠磁性吸引或保持緊固件條2b的主體。這樣的磁性吸引在例如關(guān)于圖13描述的泡沫模制工藝過程中會是有利的。例如，金屬線可以提供磁性吸引或者形狀記憶的優(yōu)點。磁性吸引在模制或者其它應(yīng)用中將緊固件條2b保持就位會是期望的。彎曲凹陷26沿著與排6相鄰的基底4縱向延伸。減小厚度的凹陷26提供限定的彎曲區(qū)域。例如，在內(nèi)部模制(mold-in)操作過程中提供增大撓性的緊固件條2b或者改善的密封以及提供撓性邊緣以改善泡沫貼附中，這會是有利的。在泡沫工藝過程中，防止發(fā)泡樹脂在離散的陽緊固件元件之間流動會是有用的，并且已經(jīng)研發(fā)出各種密封裝置。例如，保護(hù)層，其通常為薄塑料膜形式的，可以布置在彈性鉤子上(在它們布置在模具中以前)，以防止在模制工藝過程中泡沫侵入鉤子內(nèi)。在模制后，膜或者其它的蓋移除以暴露緊固件元件。鑲邊或者墊圈還可以提供在接觸緊固件產(chǎn)品的周邊，以防止泡沫侵入鉤子區(qū)域中。圖8示出另一緊固件條2，其具有在保持凸筋20a上的凹陷28以接收緊固件元件8的頭14。在一些實施例中，凹陷28通過使得主釋放機(jī)構(gòu)的緊固件元件8的頭14脹大，抵抗在分離加載下緊固件元件8的桿12偏斜，從而增大分離阻力。凹陷28和緊固件元件頭14可以配置為在從保持通道10搬離凸筋20a的整個范圍中提供期望程度的接合。例如，在一些實施例中，凹陷28和緊固件元件頭14配置為允許沿著緊固件元件8的頭的14的彎曲部的實質(zhì)部分的接合。這可以通過互補(bǔ)的彎曲剖面實現(xiàn)。這樣的彎曲剖面可以在分離范圍上提供更均一的阻力。或者，在一些實施例中，更加尖銳的剖面可以在更快速的釋放后提供更強(qiáng)烈的初始阻力。例如，與凸筋20上的凹陷28相鄰的尖銳突起以及在緊固件元件8的頭14上的尖銳彎曲部可以產(chǎn)生相對高程度的阻力直到頭14偏斜以突然釋放凸筋20。凸筋和緊固件元件剖面的任何數(shù)量的組合可以被選取以提供期望的接合屬性和防分離屬性。例如，在一些情形中，凸筋的橫截面為大致圓形、T形或者其它的大致對稱的幾何形狀。在另一例子中，凸筋是V形狀或者心形的以限定接收緊固件元件8的遠(yuǎn)端鉤子/頭的凹陷。凸筋20可以是連續(xù)擠壓成型的形狀，可以是分段的，或者可以布置在間隔開的位置以連接在間隔開的位置的緊固件條2。類似地，緊固件條基底4和/或凸筋20可以包括允許在一個或者多個軸中的額外的的彎曲以例如形成或者遵循非直線形狀的縫槽或者凹□。圖9是另一緊固件條2c的端視圖，該緊固件條2c具有雙保持通道10和附連到織物面板接縫30的保持凸筋20。緊固件條2c包括兩個附連板條22，接縫30的每個側(cè)面一 個附連板條。在一些實施例中，單一的附連板條22可以定位在接縫30的任一側(cè)或者中間。在一些實施例中，附連板條22可以形成為半剛性或者剛性通道，例如用于利用訂書釘或者其它的機(jī)械緊固件卷曲到接縫30上。板條22可以通過縫合、熱焊接等固定到接縫30。雙保持通道10和保持凸筋20示出為大致兩個復(fù)物品的形式。但是，凸筋和通道尺寸、輪廓或者屬性的不同的組合在特定應(yīng)用中會是有利的。例如，在有些情形下，不同高度的保持通道可以配置為接收位于多個臺級的保持凸筋20。這在提供第一松弛接合以允許在第二更緊配合的接合凸筋的接合之前均一定位座罩中會是有利的。類似地，附連凸筋20可以包括連續(xù)的接合特征，例如多個凸出部，以提供一定程度的接合。在這樣的情形中具有響聲的棘齒聲可以伴隨著凸筋20和通道10的逐步接合和分離。緊固件條2可以包括多個附連板條22以提供用于附連織物面板或者裝潢接縫在單一緊固件條2上的多個區(qū)域。在座罩應(yīng)用場合，圍繞緊固件條2c的寬度的重點面板可以沿著第一板條與中央面板邊緣縫合，以及沿著緊固件條2的第二板條22與側(cè)面板邊緣縫合。在其它情形中，使得兩個相鄰的面板更松弛地通過緊固件條2相關(guān)聯(lián)比共用一個公共的接縫會更有利。例如，兩個面板到獨(dú)立板條22的分離附連可以降低兩個面板的邊緣附連或者縫合同時失效的風(fēng)險。圖10示出圖9的緊固件條，雙保持凸筋20之一定位在相應(yīng)的保持通道10中，而另一個保持凸筋20部分地定位在相應(yīng)的保持通道10中。在將凸筋20插入保持通道10的過程中，緊固件元件8向外偏斜以容納凸筋20。在完全插入時，緊固件元件8向著卸載位置重新接合，頭14在一部分凸筋20上延伸。在分離過程中，在充分的分離加載下，緊固件元件8的頭14擴(kuò)張和/或緊固件元件8偏斜以從通道10釋放凸筋20。通過沿著保持通道10逐步釋放離散的緊固件元件8，凸筋20可以更容易地移除。圖11是另一緊固件條2d的頂視圖，其中基底4通過孔34分段以提供增大的平面內(nèi)撓性。分段的好處還在于，分段的緊固件條2d可以在座泡沫塊的回收中更易于切碎。圖12示出在限定孔36的板條22b的遠(yuǎn)邊處的連續(xù)的保持凸筋20b。當(dāng)縫合到修整接縫時，板條22b的分段提供增大的撓性以匹配輪廓。
圖13示出模制腔40的橫截面?zhèn)纫晥D，該模制腔40包括經(jīng)由保持通道10保持在那里的緊固件條2。緊固件條2定位在其中將制造諸如泡沫座墊的物品的模具中。緊固件條2用作內(nèi)部模制工藝中的插入件并通過互補(bǔ)模具特征42，例如T形狀的突起，保持在模制腔40中。提供用于緊固件條2的固定錨以及在基底4的鑲邊46和模具表面44之間的緊密的密封，這會是有利的。模具特征42優(yōu)選地尺寸適合以使得它充分充填相對的緊固件元件之間的開口，以使得即便泡沫滲入槽50中，也不會占據(jù)由模具特征42占據(jù)的位置。這樣，在從模具移除泡沫產(chǎn)品后，將在已經(jīng)由模具特征42占據(jù)的緊固件元件之間留下開口空間。在一些實施例中，模具特征42在模具表面44下方充分凹陷以使得當(dāng)緊固件條2被擠壓為與模具特征42接合時基底4的橫向鑲邊邊緣46向上偏斜。該偏斜增大鑲邊46和模具表面44之間的密封接觸壓力。在一些實施例中，鑲邊46包括彎曲的凹陷或者減小橫截面的區(qū)域，以用于鑲邊46的偏斜。 模制腔40包括限定配置為在模制操作過程中保護(hù)緊固件元件8的槽50的基架
48。模具40進(jìn)一步包括側(cè)壁和底部。基架48具有在模具側(cè)壁之間延伸的基底，以及限定槽50的直立部分。槽50同樣具有側(cè)壁和底壁?；?8和槽50是在延伸到圖13中的方向長型的。槽可以在二維平面中從左至右為直的或者彎曲的，如所示的，并且它也可以在二維平面中為從圖的頂部到底部上下起伏的，如所示的。它可以在三維空間中為彎曲的。前面示出將緊固部件布置在槽、基架中，從而從模具的底壁上升。槽也可以位于模具的側(cè)壁中，因為保持通道和模具特征的接合同樣適于保持緊固部件在這樣一個取向中。此外，具有一基架以限定槽并不是必需的。當(dāng)然，如果沒有基架，緊固件條可以不在模制物品中的凹陷中。在使用中，緊固件條2被插入槽50中，以使得緊固元件8面對槽50的底壁，基座的后部面對模制腔40。鑲邊沿著緊固條2的長度延伸，如上所述，并相對于槽50尺寸和形狀適合以使得緊固條2彈性擠壓配合到槽50中，而保持通道10接收在模具特征42上以在模制操作過程中保持緊固條2在槽50中。典型地，保持通道10可以通過操作者施加手指壓力以擠壓緊固件條2到槽50中而簡單地擠壓到模具特征42上。在模制操作過程中，模制材料充填模制腔40。當(dāng)模制材料，例如，泡沫樹脂，倒入或者流入模具中時，模制材料典型地為液體的并且可以趨于在模具主體和緊固件部件2的緊固表面之間滲透。鑲邊46偏斜以與模具表面44形成密封以防止泡沫侵入。這可以結(jié)合或者代替其它類型的保持裝置例如磁性方案進(jìn)行使用。緊固件條布置到模具中的槽中，以使得緊固件條彎曲以沿著槽，而緊固表面面對槽的底部。液態(tài)的模制材料被引入模具中，以使得它接觸緊固件條的錨定表面。錨定表面可以包括突起，與支承緊固件元件的表面相對；其中所述突起配置為錨定條到模制物品。模制材料被允許硬化到緊固件條已經(jīng)模制到其中的模制主體中。模制主體以及結(jié)合的緊固件條從模具移除。圖13A示出替代的模制腔設(shè)計，其中緊固件條的鑲邊沒有被模具表面支撐，而是懸垂在模具表面上方，以使得在模制時它們變得完全嵌入到泡沫內(nèi)。在這個例子中，泡沫延伸到全部的未被占據(jù)的空間中并包圍個體的緊固件元件，包括在每排的相鄰的緊固件元件之間延伸，以使得在從模制腔移除時，泡沫產(chǎn)品具有對應(yīng)模制特征42的范圍和尺寸的槽的特征，配合板條凸筋可以被推入該槽中，以由嵌入的緊固件元件保持。該設(shè)計提供緊固件條在泡沫內(nèi)非常強(qiáng)的保持。在此涉及的所有專利通過弓I用 而全文引入。已經(jīng)描述本發(fā)明的許多實施例。雖然如此，但應(yīng)當(dāng)理解可以進(jìn)行各種修改而不超出本發(fā)明的精神和范圍。例如，緊固件元件8不必包括彎曲的頭部分并可以包括例如蘑菇形狀或者多突起的頭。凸筋和緊固件條不必為共同擴(kuò)張的，而是可以為間斷的。相應(yīng)地，其它的實施例落在以下權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包括兩個配合條的可釋放接觸緊固裝置，包括 第一條(2)，其包括基底(4)，所述基底具有從所述基底延伸的離散的緊固件元件(8)的平行排￠)，并在所述排之間限定保持通道(10)，離散的緊固件元件每個包括桿(12)和位于所述桿的遠(yuǎn)端并懸垂在基底上方的頭(14);和 第二條，其包括附連板條(22)，該附連板條具有沿著所述板條的遠(yuǎn)邊延伸的縱向保持凸筋(20)，所述凸筋具有大于所述保持通道的入口寬度的橫向尺寸并配置為可移除地接收和保持在緊固件元件(8)的排(6)之間的保持通道(10)中。
2.如權(quán)利要求I所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，所述凸筋(20)具有大于緊固件元件(8)的相對的頭(14)之間的距離并且小于緊固件元件的相對的桿(12)之間的距離的橫向尺寸。
3.如權(quán)利要求I或者2所述的可釋放接觸緊固裝置，其中相對的離散的緊固件元件(8)跨過保持通道(10)大致對齊。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，所述凸筋(20)和附連板條(22)由無縫樹脂體一體形成，和/或其中離散的緊固件元件(8)和基底(4) 一起形成單一的無縫的樹脂體。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，在一排(6)中的離散的緊固件元件⑶以每英寸大約5到50個緊固件元件(2到5個每厘米)的密度間隔開，和/或其中離散的緊固件元件(8)在各個排(6)內(nèi)沿著所述排間隔開小于大約一個緊固件寬度。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，所述條的至少一個被切口或者分段以允許橫向彎曲，和/或其中基底(4)限定與至少一排(6)相鄰的減少剛度的縱向彎曲凹陷(26)。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，離散的緊固件元件(8)每個的頭(14)限定彎曲部，凸筋(20)限定配置為接收所述彎曲部以抵抗凸筋和緊固件元件分離的凹陷(28)。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，進(jìn)一步包括限定配置為保持第二凸筋(20)的第二保持通道(10)的第二對相對的離散的緊固件元件(8)排(6)。
9.如前述權(quán)利要求之一所述的可釋放接觸緊固裝置，其中，所述緊固件元件(8)包括具有不同接合輪廓的緊固件元件和/或不同長度的緊固件元件(8)。
10.一種模制包括可釋放接觸緊固件條(2)的泡沫物品的方法，所述方法包括 在模制腔(40)內(nèi)設(shè)置緊固件條(2)，該緊固件條包括基底(4)和從基底延伸的多個相對的離散的緊固件元件(8)的平行排￠)，在所述排之間限定保持通道(10)，離散的緊固件元件每個包括桿(12)和頭(14)； 擠壓保持通道(10)到模制表面特征(42)上，所述模制表面特征構(gòu)造來可移除地接收于在緊固件元件排之間的保持通道中，由此，離散的緊固件元件(8) —起保持模制表面特征(42)在保持通道(10)內(nèi)以固定緊固件條在模制腔內(nèi)；以及 將泡沫樹脂引入模制腔(40)中并硬化泡沫，由此緊固件條粘接到硬化的泡沫物品。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，進(jìn)一步包括從模制腔移除具有緊固件條的泡沫物品并通過將沿著織物面板的接縫和邊緣之一延伸的縱向保持凸筋(20)插入到保持通道(10)中而固定罩到泡沫物品。
12.一種覆蓋緩沖件的方法，所述方法包括 在緩沖件上設(shè)置第一可釋放接觸緊固件條(2)，該第一可釋放接觸緊固件條包括基底(4)，該基底⑷具有從基底延伸的平行的離散的緊固件元件⑶排(6)并在排之間限定保持通道(10)，所述離散的緊固件元件每個包括桿(12)和在桿的遠(yuǎn)端并懸垂在基底上方的頭(14)； 在織物罩上設(shè)置縱向板條(22)，該板條具有沿著板條的遠(yuǎn)端延伸的縱向保持凸筋(20)，所述板條具有大于保持通道(10)的入口寬度的縱向尺寸；以及 通過將凸筋(20)插入保持通道(10)中而固定織物罩到緩沖件，由此離散的緊固件元件(8) —起保持凸筋在保持通道內(nèi)。
13.一種接合可釋放緊固裝置的方法，所述方法包括 設(shè)置具有平行的從基底延伸的多個相對的離散的緊固件元件(8)排￠)，在所述排之間限定保持通道(10)，離散的緊固件元件每個包括桿(12)和在桿的遠(yuǎn)端的懸垂頭(14)； 設(shè)置沿著附連板條(22)的邊緣定位的縱向保持凸筋(20)，所述凸筋配置為可移除地接收和保持在緊固件元件⑶的排(6)之間的保持通道內(nèi)；以及 將凸筋(20)插入到保持通道(10)內(nèi)，由此離散的緊固件元件(8)單獨(dú)地以及臨時地被凸筋位移并單獨(dú)重新接合，以使得離散的緊固件元件的頭(14)單獨(dú)地以及一起地保持凸筋在保持通道內(nèi)。
全文摘要
一種可釋放接觸緊固裝置，包括緊固件條(2)和保持凸筋(20)。緊固件條包括兩排(6)平行的靠近相對的緊固件元件(8)，其從共同的基座(4)延伸以形成保持通道(10)。所述兩排間隔開小的距離以接收和俘獲保持凸筋，所述凸筋構(gòu)造為配合在緊固件排之間并位于緊固件元件的頭部(14)下方。
文檔編號B60N2/58GK102712274SQ201080061099
公開日2012年10月3日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者P.J.沃伊格 申請人:維爾克工業(yè)有限公司