專利名稱：由可再生原材料制備的用于裝飾汽車內(nèi)部的基于pvc的組合物的制作方法
由可再生原材料制備的用于裝飾汽車內(nèi)部的基于PVC的組合物發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及基于PVC樹脂新型組合物，使得該組合物的可再生碳相對于該組合物 的總碳的比大于或等于30%。這種組合物旨在用于制備汽車內(nèi)部部件并因此滿足這種應(yīng)用 所需的所有的要求?，F(xiàn)有技術(shù)PVC樹脂具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，如機械性能、耐化學(xué)性和耐候性和它們的成本保持 相對合理。這是為什么基于PVC樹脂的半硬的或者柔軟的組合物是最通常用于制造車輛的 座艙的某些部件(例如儀表板或者門板)的外層。該外層這時被稱為"皮"。目前，降低成本的傾向使得制造商降低該樹脂層的厚度同時提高它們在所有領(lǐng)域 中的性能方面的要求耐熱老化性、耐UV性等等。其在于掩蔽安全氣囊艙(集成安全氣囊) 使得它對于車輛的旅客不是可見的的另一趨勢使得在機械性能方面的要求是特別的，以可 以非常短的時段里打開而不噴涂顆粒(對于通常-35°C至+80°C的溫度)。而且，該層最通 常覆蓋由聚氨酯泡沫制成的另一層，其提供給結(jié)構(gòu)“軟”的外觀。這種PU泡沫的存在嚴重 地降低了 PVC材料的抗老化性。在汽車內(nèi)部中使用的基于PVC樹脂的層因此是高性能的材 料。這些性能借助于加入許多不同添加劑而獲得，最大重量的是尤其提供柔韌性和耐 低溫性的增塑劑。旨在用于汽車內(nèi)部的基于PVC的組合物通常使用增塑劑進行制備，該增 塑劑包含極少的可再生來源的碳，因為它們從石油來源的醇進行制備。這些醇通過石油餾 分的蒸汽裂化或者催化裂化而獲得。在它們的壽命終止時的降解或者焚化期間，這些材料的使用促進溫室效應(yīng)的提 高。另一方面，由于世界石油資源的下降，這些原材料的來源將要逐漸用盡。相反地，來自生物質(zhì)的原材料具有減少的對環(huán)境的影響。植物材料還具有根據(jù)需 要可以在世界的大多數(shù)地方大量栽培并且是可再生的優(yōu)點。它因此顯示出需要提出具有不依賴于化石來源的原料而使用可再生來源的原材 料的合成方法和新型組合物。當(dāng)今，消費者愈加為植物來源的產(chǎn)品所吸引，它們具有對于環(huán)境是更安全和更清 潔的名聲。因此存在對旨在用于汽車客艙的新型組合物的需要，其包含盡可能最高比率的可 再生來源的材料，使得構(gòu)成該組合物的碳的至少30%是可再生來源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人因此開發(fā)了包含以下化合物的新型組合物，以相對于該組合物的總重量 的重量計-40-60% —種或多種具有50-80的Kwert的PVC樹脂；
-30-50% —種或多種增塑劑；和-5-20%—種或多種添加劑，至少一種所述化合物是可再生來源的，使得該組合物的至少30%的碳是可再生來 源的碳。措辭"該組合物的碳的30%是可再生來源的碳"對于本發(fā)明理解為以數(shù)目計的 30%。本發(fā)明人已經(jīng)表明這種組合物不僅僅是可再生來源的，而且滿足在汽車市場中的 使用所必須的所有規(guī)格。措辭“可再生來源的化合物”在本發(fā)明范圍內(nèi)理解為表示增塑劑、添加劑和/或包 含可再生來源的碳并且從植物或者動物原料獲得的PVC樹脂。實際上，與由化石材料獲得 的材料不同，由可再生的原材料組成的材料包含14C。所有的取自活生物體(動物或者植物) 碳樣品實際上是3種同位素的混合物:12c(占 98. 892% )、13C( 1. 108% )和14C(痕量 1.2X10_12%)。生命組織的wCz^C比是與大氣相同。在環(huán)境中，14C以兩種主要的形式存 在無機形式(即以二氧化碳(CO2)的形式)和有機形式(即以結(jié)合到有機分子中的碳的 形式)。在活生物體中，14CZ^C比由于新陳代謝保持不變，因為碳連續(xù)地與環(huán)境交換。因為 wC的比例在大氣中是基本上恒定的，在生物體中同樣如此，只要它是活著的，因為它與吸收 12C 一樣地吸收14C0 14CZ12C平均比等于1. 2X 10_12。1V是穩(wěn)定的，gp t原子在提供的樣品中的數(shù)目是隨著時間恒定的。工圮本身是放 射性的(生物的每克碳包含足夠的mC同位素以產(chǎn)生13. 6次衰變/分鐘)和在樣品中這種 原子的數(shù)目根據(jù)以下定律隨著時間(t)降低η = no exp (-at)其中-no是在起始時(在人、動物或者植物死亡時)的1 數(shù)目，-η是在時間t后剩余的14C原子數(shù)目，-a是衰變常數(shù)(或者放射性常數(shù))；它與半衰期相關(guān)。半衰期(或者p6riode)是這樣的時間段，在該時間段結(jié)束時，提供的物種的任何 數(shù)目的放射性核或者不穩(wěn)定粒子由于衰變減少了一半；半衰期T1/2通過下式與衰變常數(shù) 相關(guān)aT1/2 = 1η2。14C的半衰期是5730年。考慮到14C的半衰期(Τ1/2)，認為14C含量在從植物原材料的萃取到化合物的制備 并且甚至到它使用結(jié)束是基本上恒定的。如果它包含占碳總質(zhì)量的至少30質(zhì)量％可再生來源的C，優(yōu)選地碳總質(zhì)量的至少 40質(zhì)量％、50質(zhì)量％、60質(zhì)量％、70質(zhì)量％、80質(zhì)量％、85質(zhì)量％、90質(zhì)量％、95質(zhì)量％或 者98質(zhì)量％的可再生來源的C，本申請人認為化合物源自于可再生原材料。換句話說，如果它包含至少0. 3 X KTici質(zhì)量％ mC和最高0.日日父川^質(zhì)量^ 14C,化 合物源自于可再生的原材料。在當(dāng)前，存在至少兩種不同的用于測量樣品的wC含量的技術(shù)-通過液體閃爍光譜法該方法在于計數(shù)來自14C的衰變的"β“顆粒。測量來自 已知質(zhì)量的樣品(已知1V原子數(shù))的β輻射某一時間段。該"放射性"與1義原子數(shù)目4成正比例，因此能被測定它。存在于樣品的發(fā)射β射線，其與液體閃爍體(閃爍劑)接 觸產(chǎn)生光子。這些光子具有不同的能量(0_156keV)和形成所謂的wC光譜。根據(jù)這種方法 的兩種變型，該分析涉及由在適當(dāng)?shù)奈招匀芤褐械挠珊嫉臉悠奉A(yù)先產(chǎn)生的CO2,或者涉 及在含碳的樣品預(yù)先轉(zhuǎn)化為苯之后的苯。-通過質(zhì)譜學(xué)樣品被還原成石墨或者CO2氣體，在質(zhì)譜儀中分析。這種技術(shù)使用 加速器和質(zhì)譜儀以分離mC離子與1V離子，并因此測定兩種同位素的比。所有這些測定材料的mC含量的方法確切地描述在ASTM D 6866標準(尤其 D6866-06)和 ASTM D 7026 標準(尤其 70洸-04)中。在本發(fā)明的化合物的情況下，優(yōu)選地使用的測量方法是描述在ASTM D 6866-06標 準(“加速器質(zhì)譜")中描述的質(zhì)譜學(xué)。因此，從本發(fā)明的組合物包含相對于該組合物的碳的總質(zhì)量至少30%質(zhì)量的14C 這點，根據(jù)它本身可以被定性為可再生來源的組合物。根據(jù)本發(fā)明的組合物包含40% -60% —種或多種具有50-80的Kwert的PVC樹脂。 具有50-80的Kwert的PVC樹脂可以通過懸浮方法獲得；但是還可以使用以乳狀液形式或 者以塊狀形式(en masse)制備的PVC。優(yōu)選地，用于根據(jù)本發(fā)明的組合物中的PVC樹脂也是可再生來源的。用于獲得可再生來源的PVC的方法在后面描述。用于獲得可用于根據(jù)本發(fā)明的組合物中的可再生來源的PVC的方法在后面描述。它包括，在第一步中，使生物質(zhì)發(fā)酵以獲得乙醇，使乙醇脫水成乙烯的步驟，使乙 烯轉(zhuǎn)化到氯乙烯單體(CVM)，然后在乳狀液中由CVM合成PVC。這些步驟在下面詳細描述。獲得可再生來源的PVC的方法的第一步包括使至少一種植物材料發(fā)酵以產(chǎn)生乙 醇。這種植物材料尤其可以選自糖、淀粉和包含它們的植物提取物，其中可以提到甜菜、甘 蔗、谷類植物如小麥、大麥、高粱或者玉米，以及馬鈴薯，該名單不是限制性的?；蛘咚梢?是生物質(zhì)(纖維素、半纖維素和木素的混合物)。然后通過發(fā)酵獲得乙醇，例如使用釀酒酵 母菌(Saccharomyces cerevisiae)。使用的植物材料在發(fā)酵步驟之前通常是水解形式。這 種初步水解步驟因此可以例如使該淀粉糖化以將它轉(zhuǎn)化至葡萄糖，或者使蔗糖轉(zhuǎn)化至葡萄 糖。這些發(fā)酵法對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是熟知的。它們例如包括在一種或多種酵母存 在下使植物材料發(fā)酵，然后可以以更濃縮水溶液形式回收乙醇的蒸餾，然后處理該濃縮水 溶液以進一步提高它的乙醇摩爾濃度。在根據(jù)本發(fā)明的方法的第二步驟中，通過發(fā)酵獲得的乙醇在第一反應(yīng)器中被脫水 至乙烯和水的混合物。優(yōu)選的是，乙醇在第一反應(yīng)器的頂部被注入。該脫水步驟通常在催 化劑存在下進行，其特別地可以基于Y-氧化鋁。適合于乙醇脫水的催化劑的實例特別地 由EUR0SUPP0RT公司以商標名ESMl 10 銷售。它是包含很少殘余Na2O (通常0. 04% )的無 摻雜的三葉氧化鋁。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將知道選擇用于該脫水步驟的最佳操作條件。舉例 來說，已經(jīng)證明Ih-I的液體乙醇體積流量與催化劑體積的比和400°C的催化劑床的平均溫 度引起乙醇幾乎完全的轉(zhuǎn)化，其中乙烯選擇性大約98%。在該方法的該步驟中獲得的乙烯通過直接氯化作用或者通過用氧和鹽酸的氧氯 化作用被轉(zhuǎn)化為二氯乙烷。然后使二氯乙烷經(jīng)受在約500°C的裂化步驟以形成氯乙烯單體。
直接氯化步驟可以由以下反應(yīng)表示C2H4+C12 — C2H4Cl2氧氯化步驟可以由以下反應(yīng)表示C2H4+l/202+2HCl — C2H4C12+HC1裂化步驟可以由以下反應(yīng)表示(CH2Cl)2 ^ CH2CHC1+HC1當(dāng)在氧氯化步驟中重復(fù)使用在氧氯化步驟中產(chǎn)生的所有鹽酸時和當(dāng)沒有二氯乙 烷或者鹽酸從外面輸入或排出時，那么CVM生產(chǎn)設(shè)備是所謂"平衡"的。在直接氯化步驟期間，二氯乙烷通過在乙烯和氯之間的放熱反應(yīng)進行合成。產(chǎn)生 的二氯乙烷通常用作反應(yīng)介質(zhì)。反應(yīng)溫度通常為50-120°C，壓力可以從大氣壓變化至5巴。 該反應(yīng)通常用金屬氯化物，特別地氯化鐵進行催化，但是也可以使用氯化鋁、氯化銅和氯化 鋪。直接氯化反應(yīng)的二氯乙烷產(chǎn)率通常大于99%。該反應(yīng)還產(chǎn)生低于的其它氯化 烴，特別地1，1，2_三氯乙烷和乙基氯。基于氧，或者任選地基于二甲基甲酰胺的抑制劑可 以用來通過取代反應(yīng)減少氯化副產(chǎn)品，特別地1，1，2_三氯乙烷的形成。直接氯化步驟可以在低溫或者在高溫下進行。低溫直接氯化在低于二氯乙烷的沸點，即通常在低于70°C的溫度下進行。通常應(yīng) 該洗滌該離開反應(yīng)器的液體二氯乙烷以除去催化劑，由此產(chǎn)生在裂化步驟之前需要干燥和 蒸餾的濕潤二氯乙烷。低溫直接氯化產(chǎn)生比高溫直接氯化稍微更少的副產(chǎn)品，但是由于需要蒸餾二氯乙 烷而需要更多能量。在該反應(yīng)結(jié)束時1，1，2-三氯乙烷的濃度通常為300-800ppm重量。高溫直接氯化在高于二氯乙烷的沸點的溫度下進行，即通常在高于90°C的溫度下 進行。二氯乙烷以蒸氣形式離開反應(yīng)器。因此可以直接地輸送至裂化步驟，而不需要預(yù)先 洗滌或者蒸餾。而且，因為由于二氯乙烷的形成而釋放的能量等于汽化能的六倍，可以回收 能量，例如用于純化由該低溫直接氯化、氧氯化產(chǎn)生的二氯乙烷，或者任選地在裂化期間未 轉(zhuǎn)化的和重復(fù)利用的二氯乙烷。在高溫直接氯化期間，因為二氯乙烷以蒸氣形式產(chǎn)生，在反應(yīng)器中產(chǎn)生催化劑的 積聚。在該反應(yīng)結(jié)束時1，1，2-三氯乙烷的濃度通常為1000-3000ppm重量。氧氯化步驟是這樣的步驟，通過該步驟，乙烯、氧和鹽酸一起反應(yīng)以形成二氯乙 烷和水。該反應(yīng)通常在主要包含氯化銅的催化劑存在下在220°C _250°C的溫度和2-6巴 (barg)的壓力下進行。該反應(yīng)可以在固定床中或者在流化床中進行。流化床反應(yīng)器具有更 好的溫度均勻性并且可以在較低的溫度和壓力下運行。該反應(yīng)是高度放熱的，并且重要的 是控制溫度以使不希望的副產(chǎn)品的形成減到最少。該反應(yīng)的熱量可以通過在用于產(chǎn)生蒸汽 的冷表面上的冷卻進行回收。除了氯化銅，該催化劑可以包含其它組分，如氯化鉀。氯化鉀的存在降低該催化劑 的整體活性，但是對降低直接氧化反應(yīng)的反應(yīng)速率具有主要影響。鉀的使用因此可以改善 將乙烯轉(zhuǎn)化為二氯乙烷的反應(yīng)的選擇性。在該反應(yīng)中使用的鹽酸可以從二氯乙烷的裂化和從CVM的純化回收，但是還可以 使用適當(dāng)純度的干燥氣態(tài)鹽酸的外部源。
氧的源可以是環(huán)境空氣、氧或者這兩種的混合物。使用空氣的系統(tǒng)要求相對于化 學(xué)計量稍微過量地引入空氣和乙烯以確保鹽酸的高轉(zhuǎn)化，但是這增加了氯化副產(chǎn)品的形成 并且產(chǎn)生較大量的排出氣體。使用氧氣的系統(tǒng)需要較大過量的乙烯，并且可以在較低溫度 運行，產(chǎn)生顯著地降低副產(chǎn)品和廢氣的收率。然而，從空氣中產(chǎn)生氧在能量方面是更昂貴 的。氧氯化反應(yīng)的產(chǎn)品通過在降低溫度水平下的冷卻和冷凝從惰性氣體流中分離。它 對通過吸附或者吸收使殘余二氯乙烷從惰性氣體混合物中進一步分離可以是有用的。冷卻和冷凝后，水和二氯乙烷，與其它氯化有機烴，自然地分成兩個相，因為二氯 乙烷和大多數(shù)其它氯化有機烴在水中具有低溶解度。在直接氯化步驟和/或氧氯化步驟之后，二氯乙烷經(jīng)歷裂化步驟以形成氯乙烯單 體。用于裂化步驟中的二氯乙烷還可以來源于CVM純化步驟，或來源于外部源。無論什么來源，二氯乙烷應(yīng)該進行純化，因為在該裂化期間進行的高溫分解步驟 由于微量雜質(zhì)可能有抑制或者堵塞的傾向。二氯乙烷的純化可以由以下操作組成-用水和用腐蝕性產(chǎn)品洗滌以除去微量鹽酸、催化劑和某些水溶性有機化合物，如 三氯乙醛和2-氯乙醇。該操作通常結(jié)合到直接氯化步驟中，尤其當(dāng)使用低溫直接氯化時；-在1個或2個柱中蒸餾輕餾分以除去水和其沸點低于二氯乙烷沸點的氯化副產(chǎn) 品，如氯仿、乙基氯和四氯化碳；由于共沸物的存在，一部分二氯乙烷與輕餾分一起損失；-蒸餾該重餾分以除去其沸點大于二氯乙烷的沸點的氯化副產(chǎn)品，尤其1，1，2-三 氯乙烷和C4化合物；在柱的頂部回收純的干燥二氯乙烷；-其它用于純化該重或者輕餾分的操作，例如通過蒸餾或者通過化學(xué)反應(yīng)，以回收 更多的二氯乙烷，以從輕餾分中除去水，或者分離用作其它氯化法的進料的餾分；和-氯化反應(yīng)，以將輕產(chǎn)品轉(zhuǎn)化重產(chǎn)品，使用蒸餾難以將輕產(chǎn)品和二氯乙烷分離。在二氯乙烷純化步驟之后，從二氯乙烷生產(chǎn)氯乙烯單體通過裂化反應(yīng)然后冷卻 該產(chǎn)生的氣體的步驟而達到。裂化在通常在400-500°C溫度加熱的爐中進行，壓力通常為 25-30巴。在爐中的停留時間一般為5-20秒。供應(yīng)給爐的二氯乙烷的純度優(yōu)選地大于99. 5%以降低焦炭的形成和爐的堵塞。二 氯乙烷還應(yīng)該進行干燥以避免氯化氫腐蝕該設(shè)備。該爐通常是煤氣加熱的。二氯乙烷以50-65%的轉(zhuǎn)化度被轉(zhuǎn)化為CVM。對于CVM的選擇性通常為98_99%。熱解產(chǎn)物的快速冷卻對于降低焦油和重副產(chǎn)品的形成是重要的。冷的二氯乙烷通 常用作冷卻介質(zhì)。冷卻后，熱解產(chǎn)物通常被送到分餾裝置以分離和回收鹽酸，未轉(zhuǎn)化的二氯乙烷、氯 乙烯和輕的或者重的副產(chǎn)品，如1，1，1_三氯乙烷、氯仿和四氯化碳。該二氯乙烷可以被 送回至裂化裝置以重新轉(zhuǎn)化成CVM，和鹽酸可以被送到氧氯化反應(yīng)器(如果使用氧氯化步 驟)ο在附加的步驟中，CVM通過懸浮方法被轉(zhuǎn)化為具有50-80的Kwert的PVC ；但是還 可以使用以乳狀液形式或者以塊狀形式制備的PVC。
在一優(yōu)選實施方案中，可再生來源的增塑劑相對于石油來源的增塑劑的質(zhì)量比大 于或等于1.5。在一個可選擇的實施方案中，該組合物的所有增塑劑是可再生來源的。在根據(jù)本發(fā)明可以使用的增塑劑中，可以提到通常的增塑劑，如選自壬二酸酯、偏 苯三酸酯、癸二酸酯、己二酸酯、鄰苯二酸酯、檸檬酸酯、苯甲酸酯、樹脂酸酯、戊二酸酯、富 馬酸酯、馬來酸酯、油酸酯、棕櫚酸酯和乙酸酯，這些增塑劑可以是石油來源的或者可再生 來源的。作為可再生來源的增塑劑的例子，可以提到通過羧酸(優(yōu)選地是可再生來源的) 和醇(強制地來源于生物質(zhì))的酯化反應(yīng)獲得的化合物?？梢蕴岬?，例如，偏苯三酸三辛酯， 亦被稱為偏苯三酸三(正-辛基)酯和特別地由Polynt公司以商標名Diplast TM8⑧銷 售的產(chǎn)品，其帶有CAS編號89-04-3，其由偏苯三酸和來源于棕櫚油的辛醇的酯化產(chǎn)生。這種增塑劑是優(yōu)選的，因為它提供給化合物優(yōu)異的低溫性能并因此可以滿足集成 氣囊的要求?？稍偕鷣碓吹钠饺崛刘?，即其由偏苯三酸和來源于棕櫚油的辛醇的酯化反 應(yīng)產(chǎn)生，具有很好與PVC樹脂的相容性，即在與PVC樹脂混合之后沒有觀察到增塑劑的滲 出，并且在低溫在PVC樹脂上觀察到很好的吸收。作為可再生來源的增塑劑，還可以提及異山梨醇類型的綠色增塑劑?？梢允褂醚苌员嫉钠渌参飦碓吹孽?，例如完全氫化的蓖麻油的完全乙酰 化的單酸甘油酯，特別地由Danisco公司以商標名Soft' n' &ife 銷售的產(chǎn)品，其帶有 CAS 編號736150-63-3.本發(fā)明主題的組合物可以包括增塑劑的混合物，一些為石油來源和其它為部分地 或者完全地可再生來源。根據(jù)本發(fā)明的組合物包含5-20%添加劑。在通常用于基于乙烯基樹脂的組合物 中的添加劑中，可以提到有機羧酸金屬鹽，有機磷酸、沸石、水滑石、環(huán)氧化物(c0mp0s6s epoxides)、β - 二酮、多元醇、含磷_、含硫-或者酚類抗氧劑、紫外線吸收劑，例如二苯甲 酮、苯并三唑和草酰替苯胺衍生物，氰基丙烯酸酯、HALS類型的受阻胺光穩(wěn)定劑、高氯酸鹽、 及其他基于金屬的無機化合物、潤滑劑，例如有機蠟、脂肪醇、脂肪酸、酯、金屬鹽，填料，例 如白堊和滑石，起泡劑，例如偶氮二碳酰胺，和顏料如炭黑和銅酞菁。作為可再生來源的添加劑的例子，可以提到由于它們的潤滑性能而使用的化合 物，如環(huán)氧化大豆油、有機蠟，如聚乙烯蠟、脂肪醇、脂肪酸，如硬脂酸和酯。還可以提及植物 或者動物來源的顏料、天然來源的強化纖維，如大麻，操作助劑，如包含80重量％丙烯酸丁 酯和20重量％甲基丙烯酸甲酯的那些、丙烯酸類型的沖擊改性劑(其包含85-90重量％丁 基丙烯酸、5-10重量％甲基丙烯酸甲酯和5-10重量％丁二烯)、基于可再生碳的多元醇類 型的穩(wěn)定劑，如丙三醇、山梨糖醇和赤藻糖醇。因此，當(dāng)本發(fā)明的一種或多種化合物是可再生來源時，組合物可以包括最高80%， 優(yōu)選地最高90%，非常優(yōu)選地最高98%可再生來源的碳。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物呈干燥粉末的形式，增塑劑很好地吸收在所述粉末 中?？梢约尤胍环N或多種添加劑以改善根據(jù)本發(fā)明的粉末的流動性，使得獲得具有優(yōu)異的 流動性的不結(jié)塊的精細顆粒尺寸的產(chǎn)品。優(yōu)選地，加入相對于該組合物的總重量的1-10%，8優(yōu)選地3-8重量％的流動劑(agent de Coulabilit6)，該流動劑是優(yōu)選地通過乳液聚合的 傳統(tǒng)技術(shù)或者通過微懸浮液聚合的傳統(tǒng)技術(shù)獲得的PVC樹脂。通過微懸浮液聚合方法獲得 的樹脂尤其描述在申請FR2309569中。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物是粉末形式，其中構(gòu)成它的顆粒具有50-500 μ m,優(yōu) 選地100-200 μ m的平均尺寸。因此，這種組合物尤其適合于通過滾塑(rotomoulage)的使用。為了改善該增塑劑在PVC樹脂中的吸收，優(yōu)選地將使用加熱的粉末攪拌機，以下 列方式-PVC樹脂在粉末攪拌機中加熱以提高它的吸收能力；-獨立地加熱增塑劑以使其流化；-將增塑劑慢慢地引入到攪拌機中持續(xù)足夠時間以使它擴散進入樹脂；和-獲得的混合物在另一夾套粉末攪拌機中冷卻。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的組合物的用途，其用于獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的 層，該復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層用于機動車輛的座艙部件，尤其是配備有氣囊的儀表板，所 述層的外表面覆蓋有選自基于環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、PVC或者丙烯酸樹脂的組合物的涂層。本發(fā)明另一目的是用于獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層的方法，該復(fù)合材料皮或者 結(jié)構(gòu)的層用于機動車輛的座艙的部件，尤其是配備有氣囊的儀表板，該方法包括將根據(jù)本 發(fā)明的組合物沉積在模型中，然后加熱所述組合物以獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層的第二步驟。本發(fā)明還涉及包含如上面所定義的組合物的復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層。本發(fā)明還將通過以下實施例進行說明。理解的是本發(fā)明不限于這些實施例。實施例1配制劑類型(被稱為復(fù)合物)根據(jù)如下所述的配方通過干混合進行制備。干燥混 合方法在于使用在工業(yè)中熟知的方法使PVC樹脂粉末與各種粉末或者液體添加劑(增塑 劑、穩(wěn)定劑、顏料等等)混合。一般地，在加熱和混合周期期間，使PVC樹脂與液體和固體添 加劑在達到約140°c最高溫度的夾套反應(yīng)器中混合。然后在相同的反應(yīng)器中或者在分開的反應(yīng)器中冷卻該混合物。配方(質(zhì)量百分比)懸浮液PVC樹脂46乳狀液PVC樹脂5環(huán)氧化大豆油2.6鈣/鋅穩(wěn)定劑1.3高氯酸鈉0.3硬脂酸鋅0.1UV吸收劑(苯并三唑類型)0. 1鈉沸石(A)1.0增塑劑(列在表1中)44 根據(jù)使用的增塑劑或增塑劑的混合物的類型，獲得組合物AO、Al、A2、A3和A4。
表權(quán)利要求
1.組合物，其以相對于該組合物的總重量的重量計包含以下化合物 -40-60% —種或多種可再生來源的具有50-80的Kwert的PVC樹脂； -30-50%—種或多種增塑劑；和-5-20%—種或多種添加劑，所述化合物的一種或多種是可再生來源的，使得該組合物的至少30%的碳是可再生來 源的碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，特征在于可再生來源的增塑劑相對于石油來源的增塑劑 的質(zhì)量比大于或等于1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，特征在于該組合物的所有增塑劑是可再生來源的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項的組合物，特征在于組合物包括最高80%，優(yōu)選地最高 90 %，非常優(yōu)選地最高98 %的可再生來源的碳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項的組合物，特征在于其包含偏苯三酸三辛酯作為增塑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項的組合物，特征在于其包含完全氫化的蓖麻油的完全乙酰 化的單酸甘油酯作為增塑劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項的組合物，特征在于所述添加劑選自有機羧酸金屬鹽，有 機磷酸、沸石、水滑石、環(huán)氧化物、β - 二酮、多元醇、含磷_、含硫-或者酚類抗氧劑、紫外線 吸收劑，受阻胺光穩(wěn)定劑、高氯酸鹽、基于金屬的無機化合物、潤滑劑，填料，起泡劑，顏料和 它們的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項的組合物的用途，其用于獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層， 該復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層用于機動車輛的座艙部件，尤其是配備有氣囊的儀表板，所述 層的外表面優(yōu)選地覆蓋有選自基于環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、PVC或者丙烯酸樹脂的組合物的涂層。
9.用于獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層的方法，該復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層用于機動 車輛的座艙部件，尤其是配備有氣囊的儀表板，該方法包括將根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項的 的組合物沉積在模型中，然后為加熱所述組合物以獲得復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層的第二步馬聚ο
10.包含根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項的組合物的復(fù)合材料皮或者結(jié)構(gòu)的層。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于PVC樹脂新型組合物，使得該組合物的可再生碳相對于該組合物的總碳的比大于或等于30％。這種組合物旨在用于制備汽車內(nèi)部部件并因此滿足這種應(yīng)用所需的所有的要求。
文檔編號B60K37/00GK102046714SQ200980119367
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者A·查布羅爾, G·德克勒瓦西耶, H·塔里特, L·利布戈特, P·博塞隆 申請人:阿肯馬法國公司