一種氰化氫吸附劑的制備及其再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于吸附處理含氰化氫廢氣的吸附劑制備及其再生方法。本發(fā)明所述吸附劑是以金屬硝酸鹽或氯化鹽制得的鹽溶液，氫氧化鈉與碳酸鈉制得的堿溶液為原料；使鹽溶液與堿溶液同時(shí)滴加到適量水中，并進(jìn)行劇烈攪拌；然后將所得懸浮液保溫16-18h。最后抽濾，洗滌，干燥，焙燒后即得所要求的氰化氫吸附劑，吸附劑的再生過程是：將飽和吸附后的吸附劑于碳酸鈉或碳酸鉀溶液中放置一段時(shí)間，然后固液分離，并回收液體，固體部分洗滌，干燥，焙燒，即得再生后吸附劑，該吸附劑吸附容量大，選擇性高。由于該材料采用成本較低的弱堿溶液為再生條件，因而不僅簡化再生步驟，而且降低再生成本。
【專利說明】一種氰化氫吸附劑的制備及其再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于吸附材料制備及工業(yè)廢氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]HCN作為典型的“非常規(guī)”有毒有害污染物之一，其對(duì)環(huán)境的污染日益受到人們的關(guān)注。HCN主要存在于冶金、石油煉制、磷化工、氮堿工業(yè)等行業(yè)廢氣中，氰化氫的存在給廢氣的凈化及再利用造成了很大困難。
[0003]當(dāng)前凈化HCN的方法主要是:物理吸附法、化學(xué)催化氧化法及化學(xué)催化水解法等。催化氧化法要求活性溫度比較高，很難實(shí)現(xiàn)選擇性氧化。如專利CN02131302.4，CN02131304.0和CN02155489.7等專利發(fā)明的利用鉬銠等貴金屬為HCN催化劑，采用催化氧化的方法脫除HCN，催化劑使用溫度高達(dá)400°C左右，易使催化劑硫中毒且難用于含硫氣源。目前，在國內(nèi)外很少有專門針對(duì)HCN凈化開發(fā)的水解催化劑，通常是利用COS等水解催化劑對(duì)HCN進(jìn)行水解催化。例如，專利CN101050389A公布了一種以活性氧化鋁載體負(fù)載過渡金屬氧化物催化水解煤制燃?xì)庵械腍CN與C0S，其轉(zhuǎn)化率均在90%以上，但是該催化劑在常溫下不易再生使用。專利CN02819926公布以氧化鈦負(fù)載堿土金屬的硫酸鹽合成HCN水解催化劑，該催化劑不僅能有效地限制副反應(yīng)的發(fā)生，而且可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)HCN和COS的凈化，但催化劑的載體為價(jià) 格昂貴的氧化鈦。
[0004]吸附法對(duì)脫除條件要求不高，適宜深度凈化低濃度的HCN。在國內(nèi)外的研究中，其中以活性炭對(duì)HCN的凈化效果最顯著；但是，由于HCN的個(gè)體防護(hù)，使用活性炭作為吸附劑，很難在常溫下再使用。專利CN 101336752A公開了一種在纖維基材內(nèi)添加一種或多種堿性物質(zhì)，以降低煙卷煙氣中的氫氰酸，所發(fā)明的吸附劑對(duì)主流煙氣中的氫氰酸去除效果明顯，但是該吸附劑的吸附量仍不能滿足工業(yè)廢氣凈化HCN的要求，而且該吸附劑對(duì)氫氰酸的脫除不具有選擇性。
[0005]因此，對(duì)于凈化HCN的研究， 申請(qǐng)人:找到一種其前驅(qū)體具有層狀結(jié)構(gòu)吸附劑。該材料的比表面積高達(dá)200m2/g左右；與其結(jié)合的吸附質(zhì)可與水溶液中的陰離子發(fā)生置換反應(yīng)即陰離子交換反應(yīng)，進(jìn)而使得被吸附的吸附質(zhì)溶于水溶液中，以備后續(xù)的再利用。而且該化合物具有堿性，因此，借助于以上特性，該化合物被用于酸性氣體HCN的吸附。目前未見以該化合物作為HCN吸附劑的文獻(xiàn)及專利報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中活性碳、硅膠等吸附劑選擇性差，且再生困難等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種選擇性強(qiáng)，再生簡便，可重復(fù)利用的氰化氫吸附劑，其制備過程主要通過下述方法來實(shí)現(xiàn)。
[0007](I) 二價(jià)金屬鹽和三價(jià)金屬鹽溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.2^0.4mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.12^0.25mol/L ；
(2)將氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種和碳酸鈉、碳酸鉀中的一種混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水的摩爾濃度均為步驟(1)中二價(jià)金屬離子摩爾濃度和三價(jià)金屬離子摩爾濃度之和的0.8^2.4倍，碳酸鈉或碳酸鉀的摩爾濃度均為步驟(1)中三價(jià)金屬離子摩爾濃度的0.5^3倍；
(3)按體積比為0.5:1~2:1的溶液A和溶液B同時(shí)滴加到水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系ρΗ=8~12，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌10-60分鐘，即得懸浮液；
(4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于6(T80°C的條件下，保溫l(Tl8h，抽濾，洗滌沉淀至pH=6~8，然后在5(Tl00°C干燥8~16h，在空氣中于30(T50(TC焙燒2~5h，即得到氰化氫吸附劑。
[0008]本發(fā)明所述二價(jià)金屬鹽為鎂、鋅、鈷、鎳、鐵及銅的硝酸鹽或氯化鹽或硫酸鹽即二價(jià)金屬鹽為硝酸鎂、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鈷、氯化鈷、硫酸鈷、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵、硝酸銅、氯化銅、硫酸銅中的一種，三價(jià)金屬鹽為硝酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁中的一種。
[0009]步驟(3)中的溶液A和溶液B體積比為0.5:廣2:1 ;溶液A與溶液B之和與水的體積比為0.5:1~3:1。
[0010]步驟(4)所得的氰化氫吸附劑進(jìn)行研磨，壓片，篩分，以備后續(xù)利用。
[0011]本發(fā)明的再生方法主要按以下過程實(shí)現(xiàn):
(1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)5~16h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的pH=擴(kuò)13的溶液；
(2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離；
(3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=6~8；
(4)對(duì)洗滌后的吸附劑在5(Tl00°C溫度范圍內(nèi)干燥8~16h；
(5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于30(T50(TC，焙燒2~5h后得到再生后氰化氫吸附劑。
[0012]步驟(2)固液分離后的堿液含有可回收利用的NaCN或KCN溶液,而且還可以通過加入的碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種直至ΡΗ=9~13，可繼續(xù)作為下一次再生堿液使用。
[0013]步驟(3)中作為洗滌液使用的水,使用后可作為配制堿液所需的水使用。
[0014]所制得吸附劑進(jìn)行固定床反應(yīng)，裝填吸附劑0.8g，反應(yīng)溫度80°C，空速δΟΟΟh-1，每隔3個(gè)出口樣測(cè)一次進(jìn)口 HCN濃度，當(dāng)出口氣體濃度是進(jìn)口氣體濃度的5-10%時(shí)視為穿透。
[0015]本發(fā)明所取得效果:按上述方法所制得的Mg/Al，Zn/Al，Co/Al，Ni/Al化合物，進(jìn)行吸附HCN的性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其吸附能力順序?yàn)?Zn/Al〈Mg/Al〈Co/Al〈Ni/Al，四種化合物對(duì)HCN的吸附能力均優(yōu)于活性炭，且易再生，這是因?yàn)?，本發(fā)明所述的吸附劑具有較高的比表面積和陰離子交換容量，被使用后的吸附劑，在碳酸鉀或者是碳酸鈉溶液中，發(fā)生置換反應(yīng)，生成可回收利用的KCN或NaCN，再生后的吸附劑前驅(qū)體可在300~500°C下焙燒2~4小時(shí)再生為HCN吸附劑，該方法無污染，再生效率高，工藝簡單，成本低廉。
[0016]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果
(I)采用常見且價(jià)格適宜的無機(jī)鹽及堿作為吸附劑的原料，且制備及再生過程簡易，該吸附劑在常溫下即可實(shí)現(xiàn)再生利用，且再生液可循環(huán)利用于下一次再生使用，降低再生成本；再生后可回收有價(jià)值的KCN或NaCN溶液?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的Mg/Al吸附劑前驅(qū)體的XRD譜圖；
圖2為本發(fā)明的Zn/Al吸附劑前驅(qū)體的XRD譜圖；
圖3為本發(fā)明的Co/Al吸附劑前驅(qū)體的XRD譜圖；
圖4為本發(fā)明的Ni/Al吸附劑前驅(qū)體的XRD譜圖；
圖5為實(shí)施例f 4所述氰化氫吸附劑凈化HCN的穿透曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述氰化氫吸附劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將二價(jià)金屬鹽硝酸鎂和三價(jià)金屬鹽硝酸鋁溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.2mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.12mol/L ；
(2)將氫氧化鈉和碳酸鈉混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氫氧化鈉的摩爾濃度為0.256mol/L，碳酸鈉的摩爾濃度為0.06mol/L ；
(3)將150ml溶液A和3 00ml溶液B同時(shí)滴加到900ml水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系pH=8，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌10分鐘，即得懸浮液，溶液A與溶液B之和與水的體積比為0.5:1 ；
(4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于60°C的條件下，保溫18h，抽濾，洗滌沉淀至pH=6，然后在50°C干燥16h，即得吸附劑氰化氫前驅(qū)體，其XRD譜圖見圖1，由圖可以看出該吸附劑前驅(qū)體具有層狀結(jié)構(gòu)，將其前驅(qū)體在空氣中于300°C焙燒5h，最終得到用于處理HCN的鎂鋁吸附劑。
[0019]本實(shí)施例所述氰化氫吸附劑的再生方法，包括以下步驟:
(1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)5h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的pH=9的溶液；
(2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離；
(3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=6；
(4)對(duì)洗滌后的吸附劑在50°C溫度范圍內(nèi)干燥16h；
(5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于300°C，焙燒5h后得到再生后氰化氫吸附劑，最終得到吸附劑
[0020]將本實(shí)施例制備得到鎂鋁氰化氫吸附劑用于固定床反應(yīng):取0.Sg經(jīng)研磨、壓片、過篩20~40目的吸附劑放入固定床反應(yīng)器中，保持空速為5000h-1，反應(yīng)溫度為80°C，混合氣含有70%的C0、25%的N2、5%的水汽和200ppm的HCN氣體，當(dāng)出口濃度為進(jìn)口氣體濃度的5%時(shí)視為穿透，可測(cè)得鎂鋁吸附劑的穿透時(shí)間為120min，如圖5所示，相應(yīng)的穿透吸附容量為1.8576mg/g,再生后的鎂招吸附劑的穿透吸附容量為1.6785 mg/g,因此,用再生后吸附劑的穿透吸附量除以再生前吸附劑的穿透吸附量得到吸附劑的再生率為90.36%。為了對(duì)比焙燒前后的處理效果，鎂鋁吸附劑的前驅(qū)體在相同條件下進(jìn)行吸附HCN，得到鎂鋁吸附劑前驅(qū)體的吸附容量為1.6925 mg/g。
[0021]實(shí)施例2
(I)將二價(jià)金屬鹽氯化鋅和三價(jià)金屬鹽氯化鋁溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.4mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.25mol/L ；
(2)將氫氧化鉀和碳酸鉀中的一種混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氫氧化鉀的摩爾濃度為1.56mol/L，碳酸鉀的摩爾濃度為0.75mol/L ；
(3)按體積比為2:1的400ml溶液A和200ml溶液B同時(shí)滴加到150ml水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系PH= 12，滴 加完畢后，繼續(xù)攪拌60分鐘，即得懸浮液，溶液A與溶液B之和與水的體積比為3:1 ;
(4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于80°C的條件下，保溫10h，抽濾，洗滌沉淀至pH=8，然后在100°C干燥8h，得鋅鋁吸附劑的前驅(qū)體，其XRD譜圖見圖2，由圖可以看出該吸附劑前驅(qū)體具有層狀結(jié)構(gòu)，在空氣中于500°C焙燒2h，即得到鋅鋁氰化氫吸附劑。
[0022]本實(shí)施例所述氰化氫吸附劑的再生方法，包括以下步驟:
(1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)16h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的PH=13的溶液；
(2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離；
(3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=8；
(4)對(duì)洗滌后的吸附劑在100°C溫度范圍內(nèi)干燥8h；
(5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于500°C，焙燒2h后得到再生后氰化氫吸附劑。
[0023]將本實(shí)施例制備得到Mg/Al氰化氫吸附劑用于固定床反應(yīng):取0.8g經(jīng)研磨、壓片、過篩20~40目的吸附劑放入固定床反應(yīng)器中，保持空速為δΟΟΟh-1，反應(yīng)溫度為80°C，混合氣含有70%的C0、25%的N2、5%的水汽和200ppm的HCN氣體，當(dāng)出口濃度為進(jìn)口氣體濃度的5%時(shí)視為穿透，可測(cè)得鋅鋁吸附劑的穿透時(shí)間為82min，如圖5所示，相應(yīng)的穿透吸附容量為1.8358mg/g,再生后的鎂招吸附劑的穿透吸附容量為1.6312mg/g,因此,用再生后吸附劑的穿透吸附量除以再生前吸附劑的穿透吸附量得到吸附劑的再生率為89.34%。為了對(duì)比焙燒前后的處理效果，鋅鋁吸附劑的前驅(qū)體在相同條件下進(jìn)行吸附HCN，得到鋅鋁吸附劑前驅(qū)體的吸附容量為1.7014 mg/g。
[0024]實(shí)施例3
(O 二價(jià)金屬鹽硫酸鈷和三價(jià)金屬鹽硫酸鋁溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.3mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.18mol/L ；
(2)將氨水和碳酸鈉混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氨水的摩爾濃度為0.58mol/L,碳酸鈉的摩爾濃度為0.18mol/L ；
(3)將250ml溶液A和250ml溶液B同時(shí)滴加到500ml水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系pH=9，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌25分鐘，即得懸浮液，溶液A與溶液B之和與水的體積比為1:1 ;
(4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于65°C的條件下，保溫13h，抽濾，洗滌沉淀至pH=7，然后在60°C干燥14h，得鈷鋁吸附劑的前驅(qū)體，其XRD譜圖見圖3，由圖可以看出該吸附劑前驅(qū)體具有層狀結(jié)構(gòu)，在空氣中于380°C焙燒3h，即得到鈷鋁氰化氫吸附劑。
[0025]本實(shí)施例所述氰化氫吸附劑的再生方法，包括以下步驟:
(1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)9h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的pH=10的溶液；
(2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離；(3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=7；
(4)對(duì)洗滌后的吸附劑在70°C溫度范圍內(nèi)干燥IOh；
(5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于380°C，焙燒3h后得到再生后氰化氫吸附劑。將本實(shí)施例制備得到Mg/Al氰化氫吸附劑用于固定床反應(yīng):取0.Sg經(jīng)研磨、壓片、過篩20~40目的吸附劑放入固定床反應(yīng)器中，保持空速為δΟΟΟH-1，反應(yīng)溫度為80°C，混合氣含有70%的CO、25%的N2、5%的水汽和200ppm的HCN氣體，當(dāng)出口濃度為進(jìn)口氣體濃度的5%時(shí)視為穿透，可測(cè)得鈷鋁吸附劑的穿透時(shí)間為160min，如圖5所示，相應(yīng)穿透吸附容量為2.5877mg/g，再生后的鈷鋁吸附劑的穿透吸附容量為2.3743mg/g，因此，用再生后吸附劑的穿透吸附量除以再生前吸附劑的穿透吸附量得到吸附劑的再生率為91.73%。為了對(duì)比焙燒前后的處理效果，鈷鋁吸附劑的前驅(qū)體在相同條件下進(jìn)行吸附HCN，得到鋅鋁吸附劑前驅(qū)體的吸附容量為 2.3691 mg/go
[0026]實(shí)施例4
(O 二價(jià)金屬鹽硝酸鎳和三價(jià)金屬鹽硝酸鋁溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.35mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.23mol/L ；
(2)將氫氧化鈉和碳酸鉀混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氫氧化鈉的摩爾濃度為0.928mol/L，碳酸鈉摩爾濃度為0.46mol/L ；
(3)將450ml溶液A和300ml溶液B同時(shí)滴加到375ml水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系pH=10，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌45分鐘，即得懸浮液，溶液A與溶液B之和與水的體積比為2:1 ；
(4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于75°C的條件下，保溫16h，抽濾，洗滌沉淀至pH=7.5，然后在80°C干燥llh，得鎳鋁吸附劑的前驅(qū)體，其XRD譜圖見圖4，由圖可以看出該吸附劑前驅(qū)體具有層狀結(jié)構(gòu)，在空氣中于450°C焙燒4h，即得到鎳鋁氰化氫吸附劑。
[0027]本實(shí)施例所述氰化氫吸附劑的再生方法，包括以下步驟:
(1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)13h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的PH=12的溶液；
(2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離；
(3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=7.5 ；
(4)對(duì)洗滌后的吸附劑在80°C溫度范圍內(nèi)干燥14h；
(5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于450°C，焙燒4h后得到再生后氰化氫吸附劑。
[0028]將本實(shí)施例制備得到的鎳鋁氰化氫吸附劑用于固定床反應(yīng):取0.Sg經(jīng)研磨、壓片、過篩20~40目的吸附劑放入固定床反應(yīng)器中，保持空速為δΟΟΟH-1，反應(yīng)溫度為80°C，混合氣含有70%的C0、25%的N2、5%的水汽和200ppm的HCN氣體，當(dāng)出口濃度為進(jìn)口氣體濃度的5%時(shí)視為穿透，可測(cè)得鎳鋁吸附劑的穿透時(shí)間為240min，如圖5所示，相應(yīng)穿透吸附容量為3.9986mg/g,再生后的鎳招吸附劑的穿透吸附容量為3.7687mg/g,因此,用再生后吸附劑的穿透吸附量除以再生前吸附劑的穿透吸附量得到吸附劑的再生率為94.25%。為了對(duì)比焙燒前后的處理效果，鎳鋁吸附劑的前驅(qū)體在相同條件下進(jìn)行吸附HCN，得到鎳鋁吸附劑前驅(qū)體的吸附容量為3.7352 mg/g。
[0029]圖5為上述實(shí)施例1~4的四種吸附劑凈化HCN的穿透曲線，由圖5可知，Mg/Al，Zn/Al，Co/Al, Ni/Al化合物對(duì)HCN均有凈化能力，其中，Ni/Al化合物的吸附能力最強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種氰化氫吸附劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O 二價(jià)金屬鹽和三價(jià)金屬鹽溶于水中，得到溶液A，其中溶液A中二價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.2^0.4mol/L，三價(jià)金屬離子的摩爾濃度為0.12^0.25mol/L ； (2)將氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種和碳酸鈉、碳酸鉀中的一種混合后溶于水中，得到溶液B，在溶液B中氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水的摩爾濃度均為步驟(1)中二價(jià)金屬離子摩爾濃度和三價(jià)金屬離子摩爾濃度之和的0.8^2.4倍，碳酸鈉或碳酸鉀的摩爾濃度均為步驟(1)中三價(jià)金屬離子摩爾濃度的0.5^3倍； (3)按體積比為0.5:廣2:1的溶液A和溶液B同時(shí)滴加到水中，邊滴加邊攪拌，并維持體系pH=8~12，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌10-60分鐘，即得懸浮液； (4)將步驟(3)停止攪拌后的懸浮液置于6(T80°C的條件下，保溫l(Tl8h，抽濾，洗滌沉淀至pH=6~8，然后在5(Tl00°C干燥8~16h，在空氣中于30(T50(TC焙燒2~5h，即得到氰化氫吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化氫吸附劑的制備方法，其特征在于二價(jià)金屬鹽為硝酸鎂、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鈷、氯化鈷、硫酸鈷、硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵、硝酸銅、氯化銅、硫酸銅中的一種，三價(jià)金屬鹽為硝酸鋁、氯化招、硫Ife招中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化氫吸附劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中溶液A與溶液B之和與水的體積比為0.5:1~3:1。
4.權(quán)利要求1所述氰化氫吸附劑的制備方法制備的氰化氫吸附劑的再生方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將使用后的吸附劑與堿溶液混合接觸反應(yīng)5~16h，所述堿液是由碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或兩種組分與水混溶，配制而成的pH=擴(kuò)13的溶液； (2)采用任何可實(shí)現(xiàn)固液分離的公知方法，將吸附劑和堿液分離； (3)以水作為洗滌液，洗滌固液分離后的吸附劑，至洗滌液pH=6~8； (4)對(duì)洗滌后的吸附劑在5(Tl00°C溫度范圍內(nèi)干燥8~16h； (5)干燥后的吸附劑在空氣氣氛下，于30(T50(TC，焙燒2~5h后得到再生后氰化氫吸附劑。
【文檔編號(hào)】B01J20/30GK103706323SQ201310740518
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】田森林, 趙倩, 寧平, 張秋林, 周鍵, 閆林霞, 袁信, 何貞泉 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)