烹飪過程揮發(fā)性氣體和pm2.5處理的系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法，所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置、風(fēng)機和封閉的食品烹飪區(qū)域；所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與風(fēng)機的進氣口相連接，所述風(fēng)機的出氣口與食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接。所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括油水分離水幕簾塔；所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接。本發(fā)明的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法，簡便易行，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)了真正的循環(huán)利用。
【專利說明】烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揮發(fā)性氣體處理領(lǐng)域，具體是涉及一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國科技的日新月異，人民群眾的生活水平的不斷提高，社會經(jīng)濟尤其是第三產(chǎn)業(yè)突飛猛進的發(fā)展，千家萬戶的日常烹飪，餐飲服務(wù)業(yè)如大酒店、快食店、小吃店、便民店等隨處可見。它繁榮了城市經(jīng)濟，推動了城市的發(fā)展，同時也給環(huán)境帶來了污染，烹飪過程產(chǎn)生的油煙處于無控排放的狀態(tài)，是形成霧霾的重要原因之一。
[0003]烹飪燒烤產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，源于所用的植物油和動物油。經(jīng)試驗，食用油升溫至120-190°C時，有1.5%的食用油揮發(fā)；在高溫的條件下，食用油產(chǎn)生大量熱氧化分解產(chǎn)物，當發(fā)煙點達到170°C時，產(chǎn)生毒性很大的揮發(fā)性氣體。
[0004]這種油煙擴散到空氣中，與空氣分子激烈碰撞，溫度迅速下降后冷卻成露，其粒度在0101 —10 μ m之間，即我們所說的漂塵一一可吸入顆粒物，漂塵可在空氣中長時間停留，這就造成了對城市大氣環(huán)境的污染。
[0005]油煙是由固體顆粒、液體顆粒以及液體和固體顆粒懸浮于氣體介質(zhì)中形成的均勻分散體系，主要以液體氣液膠和固體氣液膠形態(tài)存在。其自然沉降速度很小，可長時間懸浮于空氣中。
[0006]油煙污染物成分比較復(fù)雜，既有油脂、蛋白質(zhì)和原料等在受熱條件下，進行物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣，也有在加熱操作過程中，油料、物料、液滴濺裂所分解、氧化，聚合的高分子化合物，再與燃燒`煙氣混合，形成氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)的三類污染物。有關(guān)部門對油煙測試結(jié)果表明，油煙至少含有300多種化學(xué)物質(zhì)。其中主要的有醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香化合物、脂、內(nèi)脂和雜環(huán)化合物等等，同時，在烹飪油煙中還發(fā)現(xiàn)揮發(fā)性亞硝胺等己知突變致癌物。這些油煙氣溶膠的化學(xué)組成十分復(fù)雜，在空氣中長時期懸浮飄移過程中又吸附了多種物質(zhì)，并在其表面進行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成對人體危害更大的污染物。油煙中存在很多PM2.5微細粉塵，所述PM2.5微細粉塵是指空氣動力學(xué)直徑小于2.5 μ m的顆粒污染物，它是造成呼吸道疾病傳播的重要因素，這些顆粒物長期懸浮于空氣中不沉降，并容易攜帶細菌和病毒，其80%顆粒能進入人體的肺泡內(nèi)，是引起肺部疾病的主要原因之
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[0007]如何解決烹飪過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，是社會面臨的一個難題。目前千家萬戶的烹飪，沒有提上揮發(fā)性氣體處理的議程，縱觀全國食用油消耗總量，年產(chǎn)生數(shù)千萬噸揮發(fā)性氣體及PM2.5。油煙中的PM2.5處于無組織排放狀態(tài)，基于上述原因，目前缺乏一種處理烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5的處理系統(tǒng)及其方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種處理烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法。
[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置、風(fēng)機和封閉的食品烹飪區(qū)域；所述食品烹飪區(qū)域的進氣口和出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述風(fēng)機上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0010]所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與風(fēng)機的進氣口相連接，所述風(fēng)機的出氣口與食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接。
[0011]進一步地，所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括油水分離水幕簾塔，所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0012]所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接。
[0013]進一步地，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次處理裝置，所述氣體二次處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0014]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次處理裝置的進氣口相連接；所述氣體二次處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述氣體二次處理裝置的出氣口與風(fēng)機的進氣口相連接。
[0015]更進一步地，所述食品烹飪區(qū)域為廚房；所述氣體二次凈化裝置為臭氧處理干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括低溫等離子處理裝置、光觸媒處理裝置、活性炭吸附裝置或氣相氧化法處理裝置中的任意一種或任意幾種；
[0016]所述風(fēng)機設(shè)置為一個或一個以上，所述風(fēng)機設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處的管道上或出氣口處的管道上或揮發(fā)性處理裝置之中；
[0017]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有過濾裝置；所述臭氧處理干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0018]所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有排液口。
[0019]進一步地，所述過濾裝置內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板；
[0020]所述過濾板的板面呈波浪形；
[0021]所述風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
[0022]本發(fā)明的一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理系統(tǒng)，其特征在于:所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和封閉的食品烹飪區(qū)域；所述食品烹飪區(qū)域的出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0023]所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0024]進一步地，所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括油水分離水幕簾塔，所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0025]所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接。
[0026]本發(fā)明的所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，包括以下步驟:
[0027](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵；
[0028]( 2 )所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；
[0029](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與風(fēng)機的進氣口相連接，所述風(fēng)機依靠輸入的機械能提高揮發(fā)性氣體壓力將處理后的揮發(fā)性氣體輸送出去；
[0030](4)所述風(fēng)機的出氣口與封閉的食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接。
[0031 ] 進一步地，在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置；所述氣體二次凈化裝置為臭氧處理干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0032]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與臭氧處理干燥塔的進氣口相連接，所述臭氧處理干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0033]所述臭氧處理干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔的出氣口與風(fēng)機的進氣口相連接，臭氧處理干燥塔將水汽和臭氧或雜質(zhì)進行吸收。
[0034]本發(fā)明的所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，包括以下步驟:
[0035](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵；
[0036](2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；
[0037](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0038]有益效果:本發(fā)明的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
[0039](I)揮發(fā)性氣體分子經(jīng)過處理后得到氣體、二氧化碳和水，本系統(tǒng)及其方法確保了揮發(fā)性氣體達標凈化，達到國家排放標準；分離處理的油類可以進行二次利用，使得其能夠回收再利用。
[0040](2)處理后的氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔的出氣口與食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接，實現(xiàn)了真正的循環(huán)利用；或者處理后的氣體達到國家空氣二級標準，經(jīng)由排氣裝置排入大氣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1是本發(fā)明的示意圖；
[0042]圖2是本發(fā)明的實施例一的示意圖；[0043]圖3是本發(fā)明的實施例二的示意圖；
[0044]圖4是本發(fā)明的低溫等離子處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖；
[0045]圖5是本發(fā)明的光觸媒處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖；
[0046]圖6是本發(fā)明的低溫等離子處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面圖；
[0047]圖7是本發(fā)明的光觸媒處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面圖；
[0048]圖8是本發(fā)明的光觸媒發(fā)生器的結(jié)構(gòu)平面圖；
[0049]圖9是本發(fā)明的低溫等離子發(fā)生器中的雙介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖10是本發(fā)明的氣相氧化法處理裝置的示意圖；
[0051]圖11是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的示意圖；
[0052]圖12是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖13是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的抽屜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖14是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的活性炭吸附原理圖；
[0055]其中:1揮發(fā)性氣體處理裝置；2風(fēng)機；3食品烹飪區(qū)域；301食品烹飪區(qū)域的出氣口 ；302食品烹飪區(qū)域的進氣口 ；4油水分離水幕簾塔；5氣體二次處理裝置；6顆粒過濾網(wǎng)；7臭氧處理干燥塔；8廚房；9低溫等離子處理裝置；901低溫等離子發(fā)生器；902等離子脈沖電源；903低溫等離子發(fā)生器電源；904低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌；905接地電極；906阻擋介質(zhì)；907高壓電極；908放電間隙；10光觸媒處理裝置；1001紫外線光觸媒發(fā)生器；1002紫外線燈管；1003紫外線光觸媒發(fā)生器電源；1004光觸媒網(wǎng)；1005紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌；11活性炭吸附裝置；1101進氣口 ； 1102出氣口；1103活性炭抽屜；1104快速夾；1105活性炭處理箱體；1106阻隔網(wǎng)；1107出氣口迷宮擋板；1108抽屜把手；1109地腳；1110檢修門；1111活性炭；1112進氣口迷宮擋板；1113防串流隔板；1114支撐龍骨；1115抽屜軌道；1116柱狀顆?；钚蕴?；1117揮發(fā)性氣體分子和雜質(zhì)；12氣相氧化法處理裝置；1201噴淋塔；1202藥水蓄水箱；1203循環(huán)液出口 ； 1204出水口閥；1205水泵；1206進氣口 ； 1207循環(huán)液管道；1208進水口閥；1209噴淋口 ；1210填料房；1211出氣口 ；13初級過濾網(wǎng)及均流板；14排氣裝置；15過濾裝置。
【具體實施方式】
[0056]下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0057]實施例1
[0058]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和風(fēng)機2 ；
[0059]所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)還包括封閉的食品烹飪區(qū)域3 ;所述食品烹飪區(qū)域3的進氣口 302和出氣口 301，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口302和出氣口 301，所述風(fēng)機2上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0060]所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口 301通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口302相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口 301通過管道與風(fēng)機2的進氣口相連接，所述風(fēng)機2的出氣口與食品烹飪區(qū)域3的進氣口相連接。
[0061 ] 所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括油水分離水幕簾塔4，所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有進氣口和出氣口；[0062]所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔4的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔4的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接。
[0063]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與風(fēng)機2之間還設(shè)置有氣體二次處理裝置5，所述氣體二次處理裝置5上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0064]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次處理裝置5的進氣口相連接；所述氣體二次處理裝置5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6，所述氣體二次處理裝置5的出氣口與風(fēng)機2的進氣口相連接。
[0065]所述氣體二次凈化裝置5為臭氧處理干燥塔7 ;所述食品烹飪區(qū)域3為廚房8 ；
[0066]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有過濾裝置15 ;所述臭氧處理干燥塔7的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6;
[0067]所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有排液口。
[0068]所述過濾裝置15內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板；
[0069]所述過濾板的板面呈波浪形；
[0070]所述風(fēng)機2的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
[0071]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括低溫等離子處理裝置9、光觸媒處理裝置10、
[0072]活性炭吸附裝置11或氣相氧化法處理裝置12中的任意一種或任意幾種。
[0073]所述風(fēng)機2設(shè)置為I個；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為低溫等離子處理裝置9和光觸媒處理裝置10。
[0074]如圖4至圖9所示，所述油水分離水幕簾塔4、低溫等離子處理裝置9、光觸媒處理裝置10通過管道與臭氧處理干燥塔7依次相連接；
[0075]所述低溫等離子處理裝置9包括低溫等離子發(fā)生器901和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌904，所述低溫等離子發(fā)生器901設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌904上；
[0076]所述光觸媒處理裝置10包括紫外線光觸媒發(fā)生器1001和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1005，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1001設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1005上；
[0077]所述低溫等離子發(fā)生器電源903通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器901相連接，向低溫等離子發(fā)生器901提供電能；低溫等離子發(fā)生器901的外側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口上設(shè)置有初級過濾網(wǎng)及均流板13 ；
[0078]所述低溫等離子發(fā)生器901內(nèi)設(shè)置有高壓電極907、接地電極905，并裝有阻擋介質(zhì)906，在高壓電極907與接地電極905之間設(shè)置有放電間隙908，高壓電極907與接地電極905通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源902相連接；
[0079]所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1003通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1001相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1001提供電能。紫外線光觸媒發(fā)生器1001的外側(cè)設(shè)置有出氣口。
[0080]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1001設(shè)置有紫外線燈管1002，在紫外線燈管1002外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)1004。
[0081]如圖11至圖14所示，所述活性炭吸附裝置11對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0082]所述活性炭吸附裝置11包括活性炭處理箱體1105。所述活性炭處理箱體1105包括活性炭抽屜1103、抽屜軌道1111、快速夾1104、抽屜把手1108、活性炭1111、阻隔網(wǎng)1106、進氣口迷宮擋板1112、出氣口迷宮擋板1107、防串流隔板1113、支撐龍骨1110和網(wǎng)狀底托。
[0083]所述抽屜軌道1111上設(shè)置有活性炭抽屜1103，活性炭抽屜1103通過快速夾1104與活性炭處理箱體1105相固定連接。所述活性炭抽屜1103底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1103前部設(shè)置有抽屜把手1108。所述活性炭抽屜1103內(nèi)設(shè)置有活性炭1111。所述活性炭1111為柱狀顆粒活性炭1112?；钚蕴?111是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造，活性炭1111的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體雜質(zhì)充分接觸，從而賦予了活性炭1111所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。如同磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭1111孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
[0084]所述活性炭抽屜1103為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1105的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1106和進氣口迷宮擋板1112，在活性炭處理箱體1105的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1107。所述的活性炭處理箱體1105底部裝有地腳1109 ;所述的活性炭處理箱體1105的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1110。
[0085]如圖10所示，所述氣相氧化法處理裝置12包括噴淋塔1201、藥水蓄水箱1202和水泵1205，所述水泵1205上設(shè)置有進水口和水出口。
[0086]所述噴淋塔1201的一側(cè)設(shè)置有水泵1205，所述藥水蓄水箱1202通過管道與水泵1205進水口相連接；所述水泵1205出水口通過管道與噴淋塔1201相連接，所述噴淋塔1201通過管道與其下部的藥水蓄水箱1202相連接。
[0087]所述噴淋塔1201下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1201頂部設(shè)置有出氣口。
[0088]所述噴淋塔1201內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口 1209，水泵1205出水口處管道上設(shè)置有進水口閥1208。所述噴淋塔1201底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1203，所述循環(huán)液出口 1203與設(shè)置有出水口閥1204的管道相連接；所述出水口閥1204與藥水蓄水箱1202相連接。
[0089]所述噴淋塔1201內(nèi)設(shè)置有填料房1210，填料房1210內(nèi)裝有填料。噴淋塔1201下部設(shè)置有進氣口 1206，噴淋塔1201頂部設(shè)置有出氣口 1206，通過管道與潔凈排氣筒相連；在噴淋塔1201底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1203，通過管道安裝有出水口閥1208，噴淋塔1201塔體下部安裝有藥水蓄水箱1202 ;循環(huán)液出口 1203通過出水口閥1204，出水管與藥水蓄水箱1202連通；水泵1205安裝在噴淋塔1201 —側(cè)，水泵1205進水口通過管道與藥水蓄水箱1202相連通，水泵1205出水口通過循環(huán)液管道1207連通入噴淋塔1201上部，噴淋塔1201內(nèi)的循環(huán)液管道1207上設(shè)置有噴淋口，水泵1205出口處循環(huán)液管道1207上安裝有進水口閥 1208。
[0090]所述油水分離水幕簾塔4包括箱體、循環(huán)液泵、蓄液箱、循環(huán)液泵、配電箱、擋液板、清理口、排污閥和補液口。所述箱體內(nèi)側(cè)后部安裝有液簾板a、液簾板b ;
[0091]所述液簾板a包括循環(huán)液箱a和齒狀簾沿a ;所述液簾板a上部設(shè)置有循環(huán)液箱a,循環(huán)液箱a設(shè)置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板a上，液簾板a下部設(shè)置有齒狀簾沿a，并裝有導(dǎo)流板a ；
[0092]所述液簾板b包括循環(huán)液箱b和齒狀簾沿b ;所述液簾板b上部設(shè)置有循環(huán)液箱b，循環(huán)液箱b設(shè)置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板b上；液簾板b下部設(shè)置有齒狀簾沿b，并裝有導(dǎo)流板b。[0093]所述箱體下部設(shè)置有液槽，在液槽一側(cè)設(shè)置有油液槽溢流口 ；所述箱體外側(cè)設(shè)置有蓄液箱，所述油液槽溢流口與蓄液箱相連通；所述蓄液箱設(shè)置有進液口和出液口，出液口有隔油網(wǎng)膜；
[0094]所述進液口用于補足蓄液箱中液體，保持液位；所述的蓄液箱底部裝有排污閥，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液體為水或油或防凍液；或加油裝置所述蓄液箱一側(cè)安裝有循環(huán)液泵，循環(huán)液泵的進液口通過管道與蓄液箱相連通；所述的循環(huán)液泵上分別裝有控液閥a、控液閥b，用于控制循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b進液量，以便保持一定液位；
[0095]循環(huán)液泵的出液口通過循環(huán)液管分別與循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b相連通；所述的循環(huán)液泵的進液管道上裝有控液閥C。
[0096]所述過濾裝置15內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板；
[0097]所述過濾板的板面呈波浪形；
[0098]所述風(fēng)機2的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
[0099]本發(fā)明的所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，包括以下步驟:
[0100](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域3的出氣口與油水分離水幕簾塔4的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔4中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵；
[0101](2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔4的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0102](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與風(fēng)機2的進氣口相連接，所述風(fēng)機2依靠輸入的機械能提高揮發(fā)性氣體壓力將處理后的揮發(fā)性氣體輸送出去；
[0103](4)所述風(fēng)機2的出氣口與封閉的食品烹飪區(qū)域3的進氣口相連接。
[0104]在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與風(fēng)機2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置5 ;所述氣體二次凈化裝置5為臭氧處理干燥塔7 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6;
[0105]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與臭氧處理干燥塔7的進氣口相連接，所述臭氧處理干燥塔7對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0106]所述臭氧處理干燥塔7的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔7的出氣口與風(fēng)機2的進氣口相連接，臭氧處理干燥塔7將水汽和臭氧或雜質(zhì)進行吸收。
[0107]本發(fā)明的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
[0108](I)揮發(fā)性氣體分子經(jīng)過處理后得到氣體、二氧化碳和水，本系統(tǒng)及其方法確保了揮發(fā)性氣體達標凈化，達到國家排放標準；分離處理的油類可以進行二次利用，使得其能夠回收再利用。
[0109](2)處理后的氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔7的出氣口與食品烹飪區(qū)域3的進氣口 302相連接，實現(xiàn)了真正的循環(huán)利用。[0110]實施例2
[0111]如圖2和圖3所示，所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和封閉的食品烹飪區(qū)域3 ;所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口 301，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0112]所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口 301通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置14相連接。
[0113]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括油水分離水幕簾塔4，所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0114]所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔4的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔4的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接。
[0115]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括油水分離水幕簾塔4，所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0116]所述食品烹飪區(qū)域3的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔4的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔4的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接。
[0117]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與風(fēng)機2之間還設(shè)置有氣體二次處理裝置5，所述氣體二次處理裝置5上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0118]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次處理裝置5的進氣口相連接；所述氣體二次處理裝置5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6，所述氣體二次處理裝置5的出氣口與風(fēng)機2的進氣口相連接。
[0119]所述食品烹飪區(qū)域3為廚房8 ;所述氣體二次凈化裝置5為臭氧處理干燥塔7 ；
[0120]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有過濾裝置15 ;所述臭氧處理干燥塔7的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6;
[0121]所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有排液口。
[0122]所述過濾裝置15內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板；
[0123]所述過濾板的板面呈波浪形；
[0124]所述風(fēng)機2的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
[0125]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括低溫等離子處理裝置9、光觸媒處理裝置10、活性炭吸附裝置11或氣相氧化法處理裝置12中的任意一種或任意幾種。
[0126]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為低溫等離子處理裝置9和光觸媒處理裝置10。
[0127]如圖4至圖9所示，所述油水分離水幕簾塔4、低溫等離子處理裝置9和光觸媒處理裝置10通過管道與臭氧處理干燥塔7依次相連接；
[0128]所述低溫等離子處理裝置9包括低溫等離子發(fā)生器901和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌904，所述低溫等離子發(fā)生器901設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌904上；
[0129]所述光觸媒處理裝置10包括紫外線光觸媒發(fā)生器1001和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1005，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1001設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1005上；
[0130]所述低溫等離子發(fā)生器電源903通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器901相連接，向低溫等離子發(fā)生器901提供電能；低溫等離子發(fā)生器901的外側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口上設(shè)置有初級過濾網(wǎng)及均流板13 ；[0131]所述低溫等離子發(fā)生器901內(nèi)設(shè)置有高壓電極907、接地電極905，并裝有阻擋介質(zhì)906，在高壓電極907與接地電極905之間設(shè)置有放電間隙908，高壓電極907與接地電極905通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源902相連接；
[0132]所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1003通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1001相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1001提供電能。紫外線光觸媒發(fā)生器1001的外側(cè)設(shè)置有出氣口。
[0133]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1001設(shè)置有紫外線燈管1002，在紫外線燈管1002外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)1004。
[0134]如圖11至圖14所示，所述活性炭吸附裝置11對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0135]所述活性炭吸附裝置11包括活性炭處理箱體1105。所述活性炭處理箱體1105包括活性炭抽屜1103、抽屜軌道1111、快速夾1104、抽屜把手1108、活性炭1111、阻隔網(wǎng)1106、進氣口迷宮擋板1112、出氣口迷宮擋板1107、防串流隔板1113、支撐龍骨1110和網(wǎng)狀底托。
[0136]所述抽屜軌道1111上設(shè)置有活性炭抽屜1103，活性炭抽屜1103通過快速夾1104與活性炭處理箱體1105相固定連接。所述活性炭抽屜1103底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1103前部設(shè)置有抽屜把手1108。所述活性炭抽屜1103內(nèi)設(shè)置有活性炭1111。所述活性炭1111為柱狀顆?；钚蕴?112?；钚蕴?111是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造，活性炭1111的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體雜質(zhì)充分接觸，從而賦予了活性炭1111所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。如同磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭1111孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
[0137]所述活性炭抽屜1103為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1105的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1106和進氣口迷宮擋板1112，在活性炭處理箱體1105的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1107。所述的活性炭處理箱體1105底部裝有地腳1109 ;所述的活性炭處理箱體1105的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1110。
[0138]如圖10所示，所述氣相氧化法處理裝置12包括噴淋塔1201、藥水蓄水箱1202和水泵1205，所述水泵1205上設(shè)置有進水口和水出口。
[0139]所述噴淋塔1201的一側(cè)設(shè)置有水泵1205，所述藥水蓄水箱1202通過管道與水泵1205進水口相連接；所述水泵1205出水口通過管道與噴淋塔1201相連接，所述噴淋塔1201通過管道與其下部的藥水蓄水箱1202相連接。
[0140]所述噴淋塔1201下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1201頂部設(shè)置有出氣口。
[0141]所述噴淋塔1201內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口 1209，水泵1205出水口處管道上設(shè)置有進水口閥1208。所述噴淋塔1201底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1203，所述循環(huán)液出口 1203與設(shè)置有出水口閥1204的管道相連接；所述出水口閥1204與藥水蓄水箱1202相連接。
[0142]所述噴淋塔1201內(nèi)設(shè)置有填料房1210，填料房1210內(nèi)裝有填料。噴淋塔1201下部設(shè)置有進氣口 1206，噴淋塔1201頂部設(shè)置有出氣口 1206，通過管道與潔凈排氣筒相連；在噴淋塔1201底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1203，通過管道安裝有出水口閥1208，噴淋塔1201塔體下部安裝有藥水蓄水箱1202 ;循環(huán)液出口 1203通過出水口閥1204，出水管與藥水蓄水箱1202連通；水泵1205安裝在噴淋塔1201 —側(cè)，水泵1205進水口通過管道與藥水蓄水箱1202相連通，水泵1205出水口通過循環(huán)液管道1207連通入噴淋塔1201上部，噴淋塔1201內(nèi)的循環(huán)液管道1207上設(shè)置有噴淋口，水泵1205出口處循環(huán)液管道1207上安裝有進水口閥 1208。
[0143]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有過濾裝置15 ;所述臭氧處理干燥塔7的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6。
[0144]所述油水分離水幕簾塔4上設(shè)置有排液口。
[0145]所述油水分離水幕簾塔4包括箱體、循環(huán)液泵、蓄液箱、循環(huán)液泵、配電箱、擋液板、清理口、排污閥和補液口。所述箱體內(nèi)側(cè)后部安裝有液簾板a、液簾板b ;
[0146]所述液簾板a包括循環(huán)液箱a和齒狀簾沿a ;所述液簾板a上部設(shè)置有循環(huán)液箱a,循環(huán)液箱a設(shè)置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板a上，液簾板a下部設(shè)置有齒狀簾沿a，并裝有導(dǎo)流板a ；
[0147]所述液簾板b包括循環(huán)液箱b和齒狀簾沿b ;所述液簾板b上部設(shè)置有循環(huán)液箱b，循環(huán)液箱b設(shè)置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板b上；液簾板b下部設(shè)置有齒狀簾沿b，并裝有導(dǎo)流板b。
[0148]所述箱體下部設(shè)置有液槽，在液槽一側(cè)設(shè)置有油液槽溢流口 ；所述箱體外側(cè)設(shè)置有蓄液箱，所述油液槽溢流口與蓄液箱相連通；所述蓄液箱設(shè)置有進液口和出液口，出液口有隔油網(wǎng)膜；
[0149]所述進液口用于補足蓄液箱中液體，保持液位；所述的蓄液箱底部裝有排污閥，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液體為水或油或防凍液；或加油裝置所述蓄液箱一側(cè)安裝有循環(huán)液泵，循環(huán)液泵的進液口通過管道與蓄液箱相連通；所述的循環(huán)液泵上分別裝有控液閥a、控液閥b，用于控制循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b進液量，以便保持一定液位；
[0150]循環(huán)液泵的出液口通過循環(huán)液管分別與循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b相連通；所述的循環(huán)液泵的進液管道上裝有控液閥C。
[0151]所述過濾裝置15內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板；
[0152]所述過濾板的板面呈波浪形；
[0153]所述風(fēng)機2的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
[0154]在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與風(fēng)機2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置5 ;所述氣體二次凈化裝置5為臭氧處理干燥塔7 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6;
[0155]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與臭氧處理干燥塔7的進氣口相連接，所述臭氧處理干燥塔7對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0156]所述臭氧處理干燥塔7的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)6 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔7的出氣口與風(fēng)機2的進氣口相連接，臭氧處理干燥塔7將水汽和臭氧或雜質(zhì)進行吸收。
[0157]本發(fā)明的所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，包括以下步驟:
[0158](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域3的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔4中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵；
[0159](2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔4的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0160](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置14相連接。
[0161]本發(fā)明的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)及其方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
[0162](I)揮發(fā)性氣體分子經(jīng)過處理后得到氣體、二氧化碳和水，本系統(tǒng)及其方法確保了揮發(fā)性氣體達標凈化，達到國家排放標準；分離處理的油類可以進行二次利用，使得其能夠回收再利用。
[0163](2)處理后的氣體達到國家空氣二級標準，經(jīng)由排氣裝置14排入大氣。
[0164]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置、風(fēng)機和封閉的食品烹飪區(qū)域；所述食品烹飪區(qū)域的進氣口和出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述風(fēng)機上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與風(fēng)機的進氣口相連接，所述風(fēng)機的出氣口與食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括油水分離水幕簾塔，所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次處理裝置，所述氣體二次處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次處理裝置的進氣口相連接；所述氣體二次處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述氣體二次處理裝置的出氣口與風(fēng)機的進氣口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述食品烹飪區(qū)域為廚房；所述氣體二次凈化裝置為臭氧處理干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括低溫等離子處理 裝置、光觸媒處理裝置、活性炭吸附裝置或氣相氧化法處理裝置中的任意一種或任意幾種； 所述風(fēng)機設(shè)置為一個或一個以上，所述風(fēng)機設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處的管道上或出氣口處的管道上或揮發(fā)性處理裝置之中； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有過濾裝置；所述臭氧處理干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有排液口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾裝置內(nèi)部設(shè)置有呈豎板狀間隔分布的過濾板； 所述過濾板的板面呈波浪形； 所述風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置有消音裝置；所述消音裝置的出風(fēng)口設(shè)置有處理箱，所述處理箱內(nèi)側(cè)還設(shè)置有木屑和竹炭。
6.一種烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理系統(tǒng)，其特征在于:所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和封閉的食品烹飪區(qū)域；所述食品烹飪區(qū)域的出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理裝置包括油水分離水幕簾塔，所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述食品烹飪區(qū)域的出氣口通過管道與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接。
8.利用權(quán)利要求3所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵； (2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理； (3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與風(fēng)機的進氣口相連接，所述風(fēng)機依靠輸入的機械能提高揮發(fā)性氣體壓力將處理后的揮發(fā)性氣體輸送出去； (4)所述風(fēng)機的出氣口與封閉的食品烹飪區(qū)域的進氣口相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，其特征在于:在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置；所述氣體二次凈化裝置為臭氧處理干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與臭氧處理干燥塔的進氣口相連接，所述臭氧處理干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理； 所述臭氧處理干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由臭氧處理干燥塔的出氣口與風(fēng)機的進氣口相連接，臭氧處理干燥塔將水汽和臭氧或雜質(zhì)進行吸收。
10.利用權(quán)利要求6所述烹飪過程揮發(fā)性氣體和PM2.5處理的系統(tǒng)進行處理的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵； (2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理； (3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
【文檔編號】B01D53/75GK103706216SQ201310740280
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】孫金魁, 孫懌 申請人:孫金魁