廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，包括廢氣凈化器和廢氣收集排放系統(tǒng)，廢氣凈化器內(nèi)從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)、第一除霧器、廢氣酸化吸收區(qū)、第二除霧器。廢氣洗滌除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有自來水噴淋裝置和粉塵廢水集水錐形槽，廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，廢氣堿化吸收區(qū)設(shè)有廢氣堿化吸收組件，廢氣酸化吸收區(qū)設(shè)有廢氣酸化吸收組件。煙氣排放筒前設(shè)有熱交換器。本發(fā)明能有效凈化較高粉塵濃度的廢氣，能有效處理各種有機、無機廢氣、各種酸性和堿性廢氣，解決工廠車間、垃圾站等廢氣源造成的大氣污染問題。
【專利說明】廢氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種成分復(fù)雜的廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來霧霾的發(fā)生越來越頻繁，給人們的生活和工作造成很大影響，霧霾的產(chǎn)生是多種因素綜合作用的結(jié)果，而工業(yè)廢氣的排放占很大比重，因此加大廢氣污染的治理已成為當(dāng)前環(huán)保工作的重要內(nèi)容之一。
[0003]中國專利《復(fù)雜廢氣綜合處理系統(tǒng)》(專利號:201210235730.0)公開了一種廢氣綜合處理系統(tǒng)裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高等優(yōu)點。但該專利裝置存在以下缺陷:
①不適于處理粉塵濃度高的復(fù)雜廢氣；②廢氣量大時活性炭的消耗量較大，運行成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述專利的技術(shù)問題，提供一種適于處理高濃度粉塵廢氣的處理系統(tǒng)裝置，能有效處理各種有機、無機廢氣，各種酸性和堿性廢氣。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種廢氣處理系統(tǒng)裝置，包括廢氣凈化器和向廢氣凈化器輸入和輸出廢氣的廢氣收集排放系統(tǒng)，所述的廢氣凈化器內(nèi)從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)、第一除霧器、廢氣酸化吸收區(qū)、第二除霧器。廢氣除塵區(qū)設(shè)有廢氣進口，廢氣進口處設(shè)有氣體導(dǎo)流三角錐，所述的廢氣進口通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣第二除霧器上方設(shè)有廢氣出口。
[0006]所述的廢氣洗滌除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣洗滌除塵組件，所述的廢氣洗滌除塵組件包括位于廢氣洗滌除塵組件上部的自來水噴淋裝置、位于廢氣洗滌除塵組件下部的粉塵廢水集水錐形槽，粉塵廢水集水錐形槽通過閥門和管道連接廢水沉淀池，廢水處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。
[0007]所述的廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于廢氣氧化組件上部的臭氧氧化水噴淋裝置、位于廢氣氧化吸收組件下部的臭氧氧化水儲水槽和置于臭氧氧化水儲水槽中的臭氧曝氣盤，所述的臭氧曝氣盤通過曝氣罐連通臭氧發(fā)生器，還具有將臭氧氧化水儲水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置的臭氧氧化水循環(huán)泵。
[0008]所述的廢氣堿化吸收區(qū)設(shè)有廢氣堿化吸收組件,所述的廢氣堿化吸收組件包括位于廢氣堿化組件上部的堿性溶液噴淋裝置、位于廢氣堿化吸收組件下部的堿性溶液儲水槽和將堿性溶液儲水槽中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置的堿性溶液循環(huán)泵。
[0009]所述的廢氣酸化吸收區(qū)設(shè)有廢氣酸化吸收組件，所述的廢氣酸化吸收組件包括位于廢氣氧化組件上部的酸性溶液噴淋裝置、位于廢氣酸化吸收組件下部的酸性溶液儲水槽和將酸性溶液儲水槽中的酸性溶液泵入酸性溶液噴淋裝置的酸性溶液循環(huán)泵。
[0010]所述的廢氣堿化吸收組件與廢氣酸化吸收組件之間設(shè)有第一除霧器，所述的廢氣酸化吸收組件與廢氣出口之間設(shè)有第二除霧器。除霧器是將煙氣中的大液滴進行收集，并使之返回，減少煙氣中的水份，其工作原理是煙氣進入除霧器，經(jīng)過一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動能的作用，在經(jīng)過彎道部分時，直線下落，沖撞除霧器的表面，并在到重力作用下彈回。
[0011]為便于設(shè)備檢修和設(shè)備輪換，所述的廢氣凈化器具有并聯(lián)設(shè)置互為備用或同時工作的兩套，兩套廢氣凈化器的廢氣進口均通過管路和閥門連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣凈化器的廢氣進口均通過管路和閥門連通排風(fēng)筒。可通過閥門實現(xiàn)切換，當(dāng)廢氣量大時也可兩套設(shè)備同時運行。
[0012]具體的，所述的廢氣凈化器中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣凈化器的罐體上開設(shè)有觀測口和檢修更換口。體積可根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。
[0013]進一步的與圓柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽為圓盆形，臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置，所述的噴淋水聚集裝置的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽的直徑。噴淋水聚集裝置可使噴淋水聚集回流至臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽和酸性溶液儲水槽。
[0014]進一步的，為及時補充吸收溶液，所述的廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置，所述的加堿裝置包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過管路和閥門連通堿性溶液循環(huán)泵；廢氣酸化組件還包括加酸裝置，所述的加酸裝置包括酸液罐和攪拌裝置，酸液罐通過管路和閥門連通酸性溶液循環(huán)泵。吸收溶液的配比濃度根據(jù)處理的廢氣量和廢氣濃度來決定。
[0015]進一步的，所述的臭氧氧化水噴淋裝置、堿性溶液噴淋裝置和酸性溶液噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置。噴射出的水呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角，有利于擴大廢氣與溶液的接觸面積，提高吸收率和吸收效果。
[0016]所述的廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水，所述的廢氣酸化吸收組件采用的酸性溶液為硫酸或鹽酸。
[0017]進一步的優(yōu)選設(shè)備，所述的臭氧發(fā)生器為中頻臭氧發(fā)生器。可產(chǎn)生濃度10mg/L以上的臭氧，且耗電量少，占地面積小，能實現(xiàn)自動控制。
[0018]進一步的優(yōu)選設(shè)備，除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器。
[0019]進一步的，使用熱交換器利用工業(yè)余熱對凈化的廢氣進行加熱，增加凈化后廢氣的擴散能力，減少可見煙汽的出現(xiàn)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，首先經(jīng)洗滌除塵和臭氧氧化后，進入廢氣堿化吸收組件，經(jīng)除霧器除濕后，進入廢氣酸化吸收組件，再經(jīng)除霧器除濕后加熱排放，能有效處理各種有機、無機廢氣，各種酸性和堿性廢氣；能有效凈化高濃度粉塵廢氣，解決工廠車間、垃圾站、污水生化曝氣池等廢氣源產(chǎn)生的廢氣污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng)裝置的實施例結(jié)構(gòu)框圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的實施例中廢氣凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3是本發(fā)明實施例的流程圖；
[0025]圖中:1.廢氣凈化器，10.廢氣洗滌除塵區(qū)，11.廢氣氧化吸收區(qū)，12.廢氣堿化吸收區(qū)，13.廢氣酸化吸收區(qū)，14.廢氣進口，15.氣體導(dǎo)流三角錐，16.廢氣出口，1-1.自來水噴淋裝置，1-2.粉塵廢水集水圓錐槽，2-1.臭氧氧化水噴淋裝置，2-2.臭氧氧化水儲水槽，
2-3.臭氧氧化水循環(huán)泵，2-4.臭氧曝氣盤，2-5.臭氧發(fā)生器，3-1.堿性溶液噴淋裝置，3-2.堿性溶液儲水槽，3-3.堿性溶液循環(huán)泵，3-4.加堿裝置，4-1.酸性溶液噴淋裝置，4-2.酸性溶液儲水槽，4-3.酸性溶液循環(huán)泵，4-4.加酸裝置，17.第一除霧器，18.第二除霧器，19.噴淋水聚集裝置。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0027]如圖1?3所示的本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng)裝置的實施例，包括廢氣凈化器I和向廢氣凈化器I輸入和輸出廢氣的廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣凈化器I內(nèi)從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)10、廢氣氧化吸收區(qū)11、廢氣堿化吸收區(qū)12和廢氣酸化吸收區(qū)13，廢氣洗滌除塵區(qū)10設(shè)有廢氣進口 14，廢氣進口 14通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣凈化器I頂部設(shè)有廢氣出口 16，廢氣出口 16通過管道連接熱交換器，加熱后的廢氣通過排氣筒排放。
[0028]所述的廢氣洗滌除塵區(qū)10內(nèi)設(shè)有廢氣洗滌除塵組件，所述的廢氣洗滌除塵組件包括位于廢氣洗滌除塵組件上部的自來水噴淋裝置1-1、位于廢氣洗滌除塵組件下部的粉塵廢水集水錐形槽1-2，粉塵廢水集水錐形槽1-2通過閥門和管道連接廢水沉淀池，廢水處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。
[0029]廢氣氧化吸收區(qū)11內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，廢氣氧化吸收組件包括位于廢氣氧化吸收區(qū)11上部的臭氧氧化水噴淋裝置2-1、位于廢氣氧化吸收區(qū)11下部的臭氧氧化水儲水槽2-2和置于臭氧氧化水儲水槽2-2中的臭氧曝氣盤2-4，臭氧曝氣盤2-4通過曝氣罐連通臭氧發(fā)生器2-5，還具有將臭氧氧化水儲水槽2-2中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置2-1的臭氧氧化水循環(huán)泵2-3，臭氧發(fā)生器2-5為中頻臭氧發(fā)生器；臭氧氧化水儲水槽2-2中溶液消耗時，可以自動補充溶液，臭氧氧化水儲水槽2-2中的溶液色度變深時或濁度較高時需更換清水。
[0030]廢氣堿化吸收區(qū)12設(shè)有廢氣堿化吸收組件，廢氣堿化吸收組件包括位于廢氣堿化吸收區(qū)12上部的堿性溶液噴淋裝置3-1、位于廢氣堿化吸收區(qū)12下部的堿性溶液儲水槽
3-2和將堿性溶液儲水槽3-2中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置3-1的堿性溶液循環(huán)泵
3-3,廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置3-4,加堿裝置3-4包括堿液罐和攪拌裝置,堿液罐通過管路和閥門連通堿性溶液循環(huán)泵3-3。
[0031]廢氣酸化吸收區(qū)13設(shè)有廢氣酸化吸收組件，廢氣酸化吸收組件包括位于廢氣酸化吸收區(qū)13上部的酸性溶液噴淋裝置4-1、位于廢氣酸化吸收區(qū)13下部的酸性溶液儲水槽
4-2和將酸性溶液儲水槽4-2中的酸性溶液泵入酸性溶液噴淋裝置4-1的酸性溶液循環(huán)泵4-3，廢氣酸化組件還包括加酸裝置4-4，加酸裝置4-4包括酸液罐和攪拌裝置，酸液罐通過管路和閥門連通酸性溶液循環(huán)泵4-3。
[0032]廢氣堿化吸收區(qū)12與廢氣酸化吸收區(qū)13之間設(shè)有折流板式第一除霧器17，廢氣酸化吸收區(qū)13與廢氣出口 16之間設(shè)有折流板式第二除霧器18。
[0033]廢氣凈化器I中間為圓柱形、上下為圓錐形容器，廢氣凈化器I的罐體上開設(shè)有觀測口和檢修更換口。臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2為圓盆形，臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置19，噴淋水聚集裝置19的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽2-2、堿性溶液儲水槽3-2和酸性溶液儲水槽4-2的直徑。
[0034]臭氧氧化水噴淋裝置2-1、堿性溶液噴淋裝置3-1和酸性溶液噴淋裝置4-1為螺旋狀噴淋裝置。
[0035]廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水，廢氣酸化吸收組件采用的酸性溶液為硫酸或鹽酸。
[0036]車間等廢氣源產(chǎn)生的廢氣由廢氣收集輸送系統(tǒng)收集后由廢氣進口 14進入廢氣凈化器1，由于氣體導(dǎo)流三角錐15的作用，廢氣四散均勻分布，自來水從均布的噴淋裝置1-1噴出，對廢氣進行洗滌除塵，廢氣中的顆粒物被攔截吸收落入下部的粉塵廢水集水圓錐槽1-2，通過閥門和管道進入廢水沉淀池，廢水處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。廢氣上升到氧化吸收區(qū)11內(nèi)，臭氧氧化水從均布的臭氧氧化水噴淋裝置2-1噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與廢氣充分混合接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廢氣中的有害物質(zhì)被氧化成易于吸收和吸附的小分子物質(zhì)，一部分被吸收在臭氧氧化水中。廢氣繼續(xù)上升與堿性溶液噴淋裝置3-1噴出的堿性溶液接觸，廢氣中酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物隨堿性溶液流入下部堿性溶液儲水槽3-2，然后進入第一除霧器17，廢氣中的液滴在這里被攔截下來；廢氣繼續(xù)上升與酸性溶液噴淋裝置4-1噴出的酸性溶液接觸，廢氣中的堿性物質(zhì)與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物隨酸性溶液流入下部酸性溶液儲水槽4-2，然后進入第二除霧器18，廢氣中的液滴在這里被攔截下來，至此廢氣被處理成潔凈的氣體，加熱后實現(xiàn)達標(biāo)排放。
[0037]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣處理裝置，包括廢氣凈化器(I)和向廢氣凈化器(I)輸入和輸出廢氣的廢氣收集排放系統(tǒng)，其特征是:所述的廢氣凈化器(I)內(nèi)從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)(10)、廢氣氧化吸收區(qū)(11)、廢氣堿化吸收區(qū)(12)和廢氣酸化吸收區(qū)(13)，廢氣洗滌除塵區(qū)(10)設(shè)有廢氣進口( 14)，廢氣進口( 14)通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，廢氣凈化器(I)頂部設(shè)有廢氣出口( 16)，廢氣出口( 16)通過管道連接熱交換器，加熱后的廢氣通過排氣筒排放； 所述的廢氣洗滌除塵區(qū)(10)內(nèi)設(shè)有廢氣洗滌除塵組件，所述的廢氣洗滌除塵組件包括位于廢氣洗滌除塵組件上部的自來水噴淋裝置(1-1)、位于廢氣洗滌除塵組件下部的粉塵廢水集水錐形槽(1-2)； 所述的廢氣氧化吸收區(qū)(11)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于廢氣氧化吸收區(qū)(11)上部的臭氧氧化水噴淋裝置(2-1 )、位于廢氣氧化吸收區(qū)(11)下部的臭氧氧化水儲水槽(2-2)和置于臭氧氧化水儲水槽(2-2)中的臭氧曝氣盤(2-4)，所述的臭氧曝氣盤(2-4)通過曝氣罐連通臭氧發(fā)生器(2-5)，還具有將臭氧氧化水儲水槽(2-2)中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置(2-1)的臭氧氧化水循環(huán)泵(2-3)； 所述的廢氣堿化吸收區(qū)(12)設(shè)有廢氣堿化吸收組件，所述的廢氣堿化吸收組件包括位于廢氣堿化吸收區(qū)(12)上部的堿性溶液噴淋裝置(3-1 )、位于廢氣堿化吸收區(qū)(12)下部的堿性溶液儲水槽(3-2 )和將堿性溶液儲水槽(3-2 )中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置(3-1)的堿性溶液循環(huán)泵(3-3)； 所述的廢氣酸化吸收區(qū)(13)設(shè)有廢氣酸化吸收組件，所述的廢氣酸化吸收組件包括位于廢氣酸化吸收區(qū)(13)上部的酸性溶液噴淋裝置(4-1)、位于廢氣酸化吸收區(qū)(13)下部的酸性溶液儲水槽(4-2)和將酸性溶液儲水槽(4-2)中的酸性溶液泵入酸性溶液噴淋裝置(4-1)的酸性溶液循環(huán)泵(4-3)； 所述的廢氣堿化吸收區(qū)(12)與廢氣酸化吸收區(qū)(13)之間設(shè)有折流板式第一除霧器(17)，廢氣酸化吸收區(qū)(13)與廢氣出口(16)之間設(shè)有折流板式第二除霧器(18)； 所述的臭氧氧化水儲水槽(2-2 )、堿性溶液儲水槽(3-2 )和酸性溶液儲水槽(4-2 )為圓盆形，臭氧氧化水儲水槽(2-2 )、堿性溶液儲水槽(3-2 )和酸性溶液儲水槽(4-2 )上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置(19)，噴淋水聚集裝置(19)的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽(2-2)、堿性溶液儲水槽(3-2)和酸性溶液儲水槽(4-2)的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征是:所述的廢氣凈化器(I)具有并聯(lián)設(shè)置互為備用或同時工作的兩套，兩套廢氣凈化器(I)的廢氣進口(14)均通過管路和閥門連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣凈化器(I)的廢氣出口(16)均通過管路和閥門連接熱交換器和排氣筒。
3.如權(quán)利要求1、2所述的廢氣處理裝置，其特征是:所述的廢氣凈化器(I)中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣凈化器(I)的罐體上開設(shè)有觀測口和檢修更換口。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征是:所述的粉塵廢水集水錐形槽(1-2)通過閥門和管道連接廢水沉淀池，廢水處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征是:所述的第一除霧器(17)和第二除霧器(18)為折流板除霧器或漩流板除霧器。
【文檔編號】B01D53/75GK103657306SQ201310739592
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】萬玉山, 黃利, 孫凌峰, 賈春霞, 王莉 申請人:常州大學(xué)