一種印刷電路用膠粘劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種印刷電路用膠粘劑及其制備方法，其按重量份計(jì)，包括如下組分組成：去離子水：400～500份，聚乙烯醇：15～50份；醋酸乙烯酯：120～300份，丙烯酸丁酯：80～150份，甲基丙烯酸甲酯：80～120份；硅烷偶聯(lián)劑：2～8份，陰離子乳化劑：3～15份，非離子乳化劑：3～12份，鈉鹽熬合劑：3～8份，消泡劑：2份；引發(fā)劑：?jiǎn)误w總量的0.1～0.2wt％；防腐劑：0～5份；所述陰離子乳化劑為NP?40；所述非離子乳化劑為OP?10。本發(fā)明印刷電路用膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度稿、耐高溫、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)；另外，無(wú)毒無(wú)異味、無(wú)腐蝕、清洗容易的特點(diǎn)，此外，粘合速度快，使用方法簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】
一種印刷電路用膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷電路用膠粘劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 印制電路板的基本特性取決于基板材的性能，要提高印制電路板的技術(shù)性能就必 須先提高印制電路基板材的性能。印制電路基板材通常有三層，即絕緣膜、膠粘劑和銅箱。 近年來(lái)開(kāi)發(fā)出無(wú)膠粘劑的印制電路基板材，雖然其適應(yīng)了環(huán)保要求，但因生產(chǎn)成本很高，因 此，應(yīng)用最多的仍然是三層的印制電路基板材。但現(xiàn)有印刷電路用膠粘劑存在粘結(jié)強(qiáng)度較 低、不耐高溫、穩(wěn)定性較差、成本較高的問(wèn)題。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路用膠粘劑及其制 備方法，旨在解決現(xiàn)有印刷電路用膠粘劑存在粘結(jié)強(qiáng)度較低、不耐高溫、穩(wěn)定性較差、成本 較高的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種印刷電路用膠粘劑，其中，按重量份計(jì)，包括如下組分組成：
[0007] 去離子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份；
[0008] 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份；
[0009] 硅烷偶聯(lián)劑:2~8份，陰離子乳化劑:3~15份，非離子乳化劑:3~12份，鈉鹽熬合 劑:3~8份，消泡劑:2份；
[0010] 引發(fā)劑:單體總量的0.1~〇.2wt %;
[0011] 防腐劑:0~5份；
[0012]所述陰離子乳化劑為NP-40;
[0013] 所述非離子乳化劑為0P-10。
[0014] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一 種。
[0015] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺 四乙酸四鈉、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉其中的一種。
[0016] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述消泡劑為硅油。
[0017] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述引發(fā)劑為無(wú)機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑。
[0018] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述無(wú)機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.1% ~0.5%的過(guò)硫酸銨水溶液或過(guò)硫酸鉀水溶液。
[0019] 所述的印刷電路用膠粘劑，其中，所述防腐劑為卡松。
[0020] -種如上任一所述的印刷電路用膠粘劑的制備方法，其中，包括步驟：
[0021] 按上述重量份在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水和聚乙烯醇，升溫?cái)嚢瑁垡蚁┐?完全溶解后，降溫至75~85°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入 滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰 離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑和消泡劑，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加 所述混合單體總量的〇. 1~〇. 2wt %的引發(fā)劑，在3~5小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至 85~95°C熟化40~60min，然后降溫至35~45°C，加入防腐劑，攪拌混合均勾后出料過(guò)濾包 裝即得成品。
[0022] 有益效果:本發(fā)明印刷電路用膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、耐高溫、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)； 另外，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑無(wú)毒無(wú)異味、無(wú)腐蝕、清洗容易的特點(diǎn)，此外，粘合速度快， 使用方法簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定優(yōu)良，是一種綠色環(huán)保、使用便捷的新型印刷電路用膠粘劑。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明提供一種印刷電路用膠粘劑及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案 及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明的一種印刷電路用膠粘劑，其中，按重量份計(jì)，包括如下組分組成：
[0025] 去離子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份；
[0026] 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份； [0027]硅烷偶聯(lián)劑：2~8份，陰離子乳化劑：3~15份，非離子乳化劑：3~12份，鈉鹽熬合 劑:3~8份，消泡劑:2份；
[0028] 引發(fā)劑:單體總量的0 · 1~0 · 2wt % ;
[0029] 防腐劑:0~5份；
[0030]所述陰離子乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚(NP-40);
[0031]所述非離子乳化劑為烷基酚聚環(huán)氧乙烷(0P-10)。
[0032]按照上述配方，本發(fā)明制得的印刷電路用膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、耐高溫、穩(wěn)定性 高的特點(diǎn)；另外，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑無(wú)毒無(wú)異味、無(wú)腐蝕、清洗容易的特點(diǎn)，此外，粘 合速度快，使用方法簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定優(yōu)良，是一種綠色環(huán)保、使用便捷的新型印刷電路用膠 粘劑。
[0033]優(yōu)選地，本發(fā)明所述硅烷偶聯(lián)劑可以為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰 氧基)丙基二甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的一種。
[0034]優(yōu)選地，本發(fā)明所述鈉鹽熬合劑可以為乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉、 羥乙基乙二胺三乙酸三鈉其中的一種。
[0035] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述消泡劑可以為硅油。
[0036] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述引發(fā)劑可以為無(wú)機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑。更優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)過(guò)氧 化物引發(fā)劑可以為質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為〇. 1 %~〇. 5 %的過(guò)硫酸銨水溶液或過(guò)硫酸鉀水溶液。
[0037] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防腐劑為卡松，所述防腐劑可根據(jù)需要選擇性加入，以提高有 效使用期限。
[0038] 基于上述印刷電路用膠粘劑，本發(fā)明還提供一種如上任一所述的印刷電路用膠粘 劑的制備方法，其包括步驟：
[0039] 按上述重量份在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水和聚乙烯醇，升溫?cái)嚢?，待聚乙烯?完全溶解后，降溫至75~85°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入 滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰 離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑和消泡劑，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加 所述混合單體總量的〇. 1~〇. 2wt %的引發(fā)劑，在3~5小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至 85~95°C熟化40~60min，然后降溫至35~45°C，加入防腐劑，攪拌混合均勾后出料過(guò)濾包 裝即得成品。
[0040] 本發(fā)明還對(duì)印刷電路用膠粘劑的使用方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑的 使用方法包括:采用直接浸蘸、刷涂或滾涂所述印刷電路用膠粘劑于需要粘合處，然后自然 晾干即可。
[0041] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0042] (1)、本發(fā)明的印刷電路用膠粘劑，適用于各種印制電路，適用范圍廣；
[0043] (2)、膠的穩(wěn)定性好，-5~50°C的貯存期超過(guò)12個(gè)月。
[0044] (3)、具有無(wú)毒無(wú)異味、無(wú)污染、無(wú)腐蝕、不燃燒、涂布不拉絲、使用簡(jiǎn)便、低溫不脆 裂、高溫不熔融的優(yōu)點(diǎn)。
[0045] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0046] 實(shí)施例1
[0047]按重量份計(jì)，在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水450份和聚乙烯醇35份，升溫?cái)嚢?，?聚乙烯醇完全溶解后，降溫至80°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯200份、丙烯酸丁酯100份、甲基 丙烯酸甲酯100份加入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依 次加入γ_氨丙基三乙氧基硅烷5份、NP-40 8份、0P-10 8份、乙二胺四乙酸二鈉鹽5份和硅 油2份，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述混合單體總量的0.15wt%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.3 %過(guò)硫酸銨水溶液，在4小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至90 °C熟化50min，然后降溫 至40°C，加入卡松3份，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即得成品。
[0048] 實(shí)施例2
[0049]按重量份計(jì)，在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水400份和聚乙烯醇20份，升溫?cái)嚢?，?聚乙烯醇完全溶解后，降溫至85°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯300份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙 烯酸甲酯100份加入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依次 加入γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷5份、NP-40 3份、0P-10 3份、乙二胺四乙酸四 鈉8份和硅油2份，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述混合單體總量的0.15wt%的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇 . 5 %過(guò)硫酸鉀水溶液，在5小時(shí)內(nèi)滴加完成；滴加完畢后，升溫至95 °C熟化 60min，然后降溫至45°C，加入卡松1份，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即得成品。
[0050] 實(shí)施例3
[0051]按重量份計(jì)，在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水400份和聚乙烯醇15份，升溫?cái)嚢瑁?聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯120份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙 烯酸甲酯80份加入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依次加 入乙烯基三甲氧基硅烷8份、NP-40 9份、0P-10 6份、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉7份和硅油2 份，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述混合單體總量的0.2 w t %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.1 %過(guò)硫酸鉀水溶液，在3小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至85 °C熟化40min，然后降溫 至35°C，加入卡松4份，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即得成品。
[0052] 實(shí)施例4
[0053]按重量份計(jì)，在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水500份和聚乙烯醇50份，升溫?cái)嚢?，?聚乙烯醇完全溶解后，降溫至78°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯300份、丙烯酸丁酯150份、甲基 丙烯酸甲酯120份加入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依 次加入乙烯基三乙氧基硅烷4份、NP-40 15份、0P-10 15份、乙二胺四乙酸二鈉鹽4份和硅油 2份，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述混合單體總量的0 . lwt %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.2 %過(guò)硫酸鉀水溶液，在3小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至88°C熟化55min，然后降溫 至38°C，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即得成品。
[0054] 實(shí)施例5
[0055]按重量份計(jì)，在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水420份和聚乙烯醇40份，升溫?cái)嚢?，?聚乙烯醇完全溶解后，降溫至82°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯290份、丙烯酸丁酯120份、甲基 丙烯酸甲酯100份加入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依 次加入γ_氨丙基三乙氧基硅烷7份、NP-40 11份、0P-10 11份、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉4 份和硅油2份，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述混合單體總量的0.2wt %的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為〇. 4 %過(guò)硫酸鉀水溶液，在3小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至92 °C熟化58min，然 后降溫至42°C，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即得成品。
[0056] 以上實(shí)施例1~5的成品用于印制電路時(shí)，使用方法均為:采用直接浸蘸、刷涂或滾 涂所述印刷電路用膠粘劑于需要粘合處，然后自然晾干即可。
[0057] 實(shí)施例1~5還對(duì)制成的印刷電路用膠粘劑的性能進(jìn)行了測(cè)試，實(shí)施例1~5的印刷 電路用膠粘劑的性能指標(biāo)均滿足下表1。
[0058] 表1
[0060] 綜上所述，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑具有粘結(jié)強(qiáng)度稿、耐高溫、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)； 另外，本發(fā)明印刷電路用膠粘劑無(wú)毒無(wú)異味、無(wú)腐蝕、清洗容易的特點(diǎn)，此外，粘合速度快， 使用方法簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定優(yōu)良，是一種綠色環(huán)保、使用便捷的新型印刷電路用膠粘劑。
[0061] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可 以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種印刷電路用膠粘劑，其特征在于，按重量份計(jì)，包括如下組分組成： 去離子水:400~500份，聚乙烯醇：15~50份； 醋酸乙烯酯：120~300份，丙烯酸丁酯:80~150份，甲基丙烯酸甲酯:80~120份； 硅烷偶聯(lián)劑:2~8份，陰離子乳化劑:3~15份，非離子乳化劑:3~12份，鈉鹽熬合劑:3 ~8份，消泡劑:2份； 引發(fā)劑:單體總量的〇. 1~〇. 2wt % ; 防腐劑:〇~5份； 所述陰離子乳化劑為NP-40; 所述非離子乳化劑為0P-10。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙 基三乙氧基硅烷、γ -(甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基 三乙氧基硅烷中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述鈉鹽熬合劑為乙二胺四 乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉、羥乙基乙二胺三乙酸三鈉其中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述消泡劑為硅油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述引發(fā)劑為無(wú)機(jī)過(guò)氧化物 引發(fā)劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑為 質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為〇. 1 %~〇. 5 %的過(guò)硫酸銨水溶液或過(guò)硫酸鉀水溶液。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路用膠粘劑，其特征在于，所述防腐劑為卡松。8. -種如權(quán)利要求1~7任一所述的印刷電路用膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括 步驟： 按上述重量份在反應(yīng)器內(nèi)依次加入去離子水和聚乙烯醇，升溫?cái)嚢瑁垡蚁┐纪耆?溶解后，降溫至75~85°C;將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯加入滴加 罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體;攪拌條件下，在上述反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子 乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑和消泡劑，分散均勻后開(kāi)始滴加混合單體，并滴加所述 混合單體總量的〇. 1~〇. 2wt %的引發(fā)劑，在3~5小時(shí)內(nèi)滴加完成;滴加完畢后，升溫至85~ 95°C熟化40~60min，然后降溫至35~45°C，加入防腐劑，攪拌混合均勻后出料過(guò)濾包裝即 得成品。
【文檔編號(hào)】C08F218/08GK106047227SQ201610696391
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日
【發(fā)明人】陳見(jiàn)玲
【申請(qǐng)人】佛山市三水永恒達(dá)粘合劑有限公司