酸樹脂、以及芳香族改性砲稀樹 脂等，具體而言，可以使用a-蒎烯聚合物、0 -蒎烯聚合物、二戊烯聚合物、或?qū)⑺鼈兗?以酚改性、芳香族改性、氫化改性、烴改性了的萜烯系樹脂。
[0078] 作為所述酚系增粘劑，具體而言，可以使用苯酚、間甲酚、3,5 -二甲酚、對(duì)烷基苯 酚、間苯二酚等各種酚類、與甲醛的縮合物。此外，還可以使用使所述酚類和甲醛在堿催化 劑下加成反應(yīng)而得的可溶酚醛樹脂；使所述酚類和甲醛在酸催化劑下縮合反應(yīng)而得的線型 酚醛樹脂；通過(guò)在未改性或改性松香或它們的衍生物等松香類上在酸催化劑下加成酚、并 熱聚合而得的松香改性酚醛樹脂等。
[0079] 作為所述松香系增粘劑，可以舉出松香樹脂、聚合松香樹脂、氫化松香樹脂、松香 酯樹脂、氫化松香酯樹脂、松香酚醛樹脂等，具體而言，可以使用脂松香、木松香、妥爾油松 香等未改性松香（生松香）；或?qū)⑺鼈儦浠?、岐化、聚合、或其他化學(xué)修飾了的改性松香；它 們的衍生物。
[0080] 作為所述增粘劑，其中，利用環(huán)球法測(cè)定的軟化點(diǎn)優(yōu)選為100~170°C，更優(yōu)選為 110~165°C，進(jìn)一步優(yōu)選為120~165°C。如果所述軟化點(diǎn)在所述范圍內(nèi)，則可以實(shí)現(xiàn)粘接 力和耐反彈性的兼顧，因而優(yōu)選。
[0081] 所述增粘劑的配合量相對(duì)于所述聚酯100重量份優(yōu)選為20~90重量份，更優(yōu)選 為25~88重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為30~88重量份，特別優(yōu)選為35~86重量份。如果配合 量大于90重量份，則粘接力（粘合力）有可能降低，因而不夠理想。
[0082] 只要是不損害本發(fā)明的粘合劑層（粘合劑）的特性的程度，則也可以使用硅烷偶 聯(lián)劑、表面潤(rùn)滑劑、調(diào)平劑、抗氧化劑、阻聚劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、剝離調(diào)整劑、增塑 劑、軟化劑、無(wú)機(jī)或有機(jī)的填充劑、顏料或染料等著色劑、防老化劑、表面活性劑、金屬粉、粒 子狀、箱狀物等一般的添加劑。
[0083] 作為所述粘合劑層的厚度（干燥后），可以適當(dāng)?shù)剡x擇，例如優(yōu)選為1~150ym左 右，更優(yōu)選為3~100ym左右，進(jìn)一步優(yōu)選為5~60ym左右。如果粘合劑層的厚度小于 Iym，則難以獲得充分的粘接力（粘合力），無(wú)法將粘合帶（粘合劑層）自身固定，會(huì)有容易 剝離的情況，如果厚度大于150ym，則涂布時(shí)厚度的精度變差，容易產(chǎn)生不均等，因而不夠 理想。需要說(shuō)明的是，作為粘合劑層，可以是單層、層疊體的任意一種形態(tài)。
[0084] 另外，本發(fā)明的粘合帶優(yōu)選在所述聚酯系粘合劑層的至少一面具有支持體，另外， 本發(fā)明的雙面粘合帶優(yōu)選具有至少2層所述聚酯系粘合劑層，在所述聚酯系粘合劑層的至 少一面具有支持體。通過(guò)使粘合帶或雙面粘合帶在粘合劑層的至少一面具有支持體，就可 以實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度的提高、加工性的提高等，因而是優(yōu)選的方式。
[0085] 〈支持體〉
[0086] 作為所述支持體，沒有特別限定，可以使用以往公知的材料，可以使用塑料薄膜、 或紙、無(wú)紡布等多孔材料等各種的支持體（基材）。需要說(shuō)明的是，從耐久性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu) 選的方式是使用塑料薄膜。作為所述塑料薄膜，例如可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚一 1 一丁 稀、聚一 4一甲基一 1 一戊稀、乙稀?丙稀共聚物、乙稀? 1 一丁稀共聚物、乙稀?乙酸乙稀 酯共聚物、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物、乙烯?乙烯醇共聚物等聚烯烴薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯薄膜、聚丙烯酸酯薄膜、聚苯 乙烯薄膜、以及尼龍6、尼龍6,6、部分芳香族聚酰胺等聚酰胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏氯 乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等。另外，可以合適地使用以由源于植物的原料得到的聚乳酸、纖 維素等構(gòu)成的支持體，由于可以提高粘合帶（雙面粘合帶）整體的生物量度，因此可以合適 地使用。
[0087] 在所述支持體中，根據(jù)需要，可以使用紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防靜電 干擾劑、填充劑、顏料或染料等通常的粘合帶用基材（支持體）中所用的各種添加劑。
[0088] 對(duì)于所述支持體的表面，根據(jù)需要，為了提高與粘合劑層的密合性，可以實(shí)施慣用 的表面處理，例如，既可以實(shí)施借助鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化 放射線處理等化學(xué)或物理的方法的氧化處理等，也可以實(shí)施借助底涂劑的涂布處理等。另 外，還可以進(jìn)行借助二氧化硅粉等的防污處理、或涂布型、混煉型、蒸鍍型等的防靜電干擾 處理。
[0089] 另外，只要是在不損害本發(fā)明的粘合帶或雙面粘合帶中所用的所述支持體的特性 的范圍，則即使具有中間層、底涂層等也沒有問(wèn)題。
[0090] 作為所述支持體的厚度，可以根據(jù)其材質(zhì)或形態(tài)等適當(dāng)?shù)剡x擇，例如優(yōu)選為 1000Iim以下，更優(yōu)選為1~1000Iim左右，特別優(yōu)選為2~500Iim左右，進(jìn)一步優(yōu)選為3~ 300ym左右，尤其優(yōu)選為5~250ym左右。
[0091] 作為所述粘合劑層的形成方法，可以采用以往公知的方法，例如可以基于如下等 公知的粘合帶（粘合片）的制造方法來(lái)進(jìn)行，即，將粘合劑組合物（將粘合劑組合物溶解于 溶劑中的粘合劑組合物溶液、熱熔融液）涂布在所述支持體上并干燥而形成粘合劑層的方 法；通過(guò)將所述粘合劑組合物涂布在所述支持體上并干燥而形成粘合劑組合物層、再進(jìn)行 交聯(lián)處理而形成粘合劑層的方法；將涂布、形成于剝離內(nèi)襯上的粘合劑層轉(zhuǎn)移（轉(zhuǎn)印）到支 持體上的方法；將粘合劑層形成材料向支持體上擠出形成涂布的方法；將支持體和粘合劑 層以兩層或多層擠出的方法；向支持體上單層層壓粘合劑層的方法。另外，還可以使用將粘 合劑層與由熱塑性樹脂構(gòu)成的支持體一起進(jìn)行借助吹脹法或T模頭法的兩層或多層的共 擠出成形的方法等。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的所謂粘合帶?雙面粘合帶，包括粘合膜、粘合 片等，也包括沒有支持體的雙面粘合帶（單獨(dú)的粘合劑層）、或存在有支持體的粘合帶?雙 面粘合帶。
[0092] 作為涂布所述粘合劑組合物（溶液）的方法，可以采用以往公知的方法，例如可以 舉出輥涂、凹版涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、輥刷涂布、氣刀涂布、噴涂、借助模涂機(jī)等的擠出涂布等。
[0093] 本發(fā)明的粘合劑層優(yōu)選在至少一面具有剝離內(nèi)襯。通過(guò)在粘合劑層的一面或兩面 具有剝離內(nèi)襯，就可以在粘合劑層（粘合帶?雙面粘合帶）的使用時(shí)以前，保護(hù)粘合劑層的 表面地保存，在操作性等方面也有用。
[0094] <剝離內(nèi)襯>
[0095] 作為所述剝離內(nèi)襯，沒有特別限定，可以適當(dāng)?shù)厥褂靡酝牟牧?。例如，為?對(duì)基材（剝離內(nèi)襯用基材）的至少一面賦予剝離性，可以使用形成有實(shí)施了例如利用硅酮 系、氟系、長(zhǎng)鏈烷基系或脂肪酸酰胺系的脫模劑（剝離劑）等的涂布處理的剝離涂層的材 料。需要說(shuō)明的是，剝離內(nèi)襯用基材可以使用單層、多層的任意一種形態(tài)。
[0096] 作為所述剝離內(nèi)襯用基材，可以使用塑料薄膜、紙、發(fā)泡體、金屬箱等各種薄型體 等，特別優(yōu)選為塑料薄膜。另外，作為塑料薄膜的原料，例如可以舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯等聚酯、或聚丙烯、乙烯一丙烯共聚物等聚烯烴、聚氯乙烯等熱塑性樹脂等。另外，可以合 適地使用以由源于植物的原料得到的聚乳酸、聚酯、聚酰胺等構(gòu)成的塑料薄膜。
[0097] 所述剝離內(nèi)襯用基材的厚度可以根據(jù)目的適當(dāng)?shù)剡x擇。
[0098]另外，作為本發(fā)明的粘合帶（雙面粘合帶）整體（包括粘合劑層、支持體、及剝離 內(nèi)襯等全部的構(gòu)成）的生物量度，優(yōu)選為25重量％以上，更優(yōu)選為30重量％以上。通過(guò)使 所述生物量度作為粘合帶（雙面粘合帶）整體高達(dá)25重量％以上，就會(huì)對(duì)地球環(huán)境友好， 可以得到環(huán)境適應(yīng)型的粘合帶（雙面粘合帶），因而是優(yōu)選的方式。需要說(shuō)明的是，此處的 所謂"生物量度"，是計(jì)算相對(duì)于粘合帶（雙面粘合帶）的總重量（構(gòu)成粘合劑層、支持體等 的使用原料整體的重量）而言制造所述粘合帶（雙面粘合帶）時(shí)使用的源于植物的原料的 重量比例而得的值。
[0099][實(shí)施例]
[0100] 以下將舉出本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，然而本發(fā)明并不受這 些實(shí)施例限制。另外，實(shí)施例中的所謂"份"，表示的是"重量份"，所謂" ％ "，表示的是"重 量％"。另外，對(duì)于粘合劑組合物、粘合劑層、粘合帶、以及雙面粘合帶的配合內(nèi)容、以及評(píng)價(jià) 結(jié)果，表不于表1~表3中。
[0101] <聚酯A的制備>
[0102] 在三口可分離燒瓶中安裝攪拌機(jī)、溫度計(jì)、真空栗，向其中加入二聚酸（商品名 "Pripol1009"、分子量 567、Croda公司制）93. 43g、二聚醇（商品名 "2033"、分子量 537、 Croda公司制）106. 57g、作為催化劑的四異丙氧基鈦（Kishida化學(xué)公司制）0.lg，在減壓氣 氛（2.OkPa以下）中一邊攪拌一邊升溫到200°C，保持該溫度。持續(xù)反應(yīng)約3小時(shí)而得到聚 酯A。重均分子量（Mw)為2. 0萬(wàn)。
[0103] 需要說(shuō)明的是，上述的二聚酸與二聚醇的使用量是相對(duì)于二聚酸中所含的羧基 1. 00摩爾而言二聚醇中所含的羥基為1. 20摩爾的比例。
[0104] <聚酯B的制備>
[0105] 除了將二聚酸的使用量變更為97. 33g、將二聚醇的使用量變更為102. 67g以外， 與聚酯A相同地得到聚酯B。重均分子量（Mw)為2. 8萬(wàn)。
[0106] 需要說(shuō)明的是，上述的二聚酸與二聚醇的使用量是相對(duì)于二聚酸中所含的羧基 I.OO摩爾而言二聚醇中所含的羥基為I. 11摩爾的比例。
[0107] < 實(shí)施例 1 一 1 >
[0108] 向聚酯AlOO份中，配合作為交聯(lián)劑的六亞甲基二異氰酸酯（商品名"TPA- 100"、 旭化成化學(xué)公司制）6份、作為增粘劑的松香酯（商品名"PENSELD125"荒川化學(xué)工業(yè)公 司制）80份，以使固體成分為70%的方式加入甲苯，制備出粘合劑組合物（粘合劑溶液）。 將其以使干燥后的厚度為30ym的方式涂布在進(jìn)行了剝離處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)薄膜（商品名"DIAFOILMRF#38"、三菱樹脂公司制）的剝離處理面上，在120°C使之 干燥3分鐘，得到粘合劑層。其后，在進(jìn)行了剝離處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)薄膜 (商品名"DIAFOILMRE#38"、三菱樹脂公司制）的剝離處理面上貼合所述粘合劑層，再在 40°C放置3天，得到粘合帶。
[0109] < 實(shí)施例 1 一 2 >
[0110] 除了相對(duì)于聚酯BlOO份，將交聯(lián)劑設(shè)為3. 5份、增粘劑設(shè)為40份以外，與實(shí)施例 1 一 1相同地得到粘合帶。
[0111] < 實(shí)施例 1一3>
[0112] 除了將增粘劑變更為松香酯（商品名"PENSELD135"、荒川化學(xué)工業(yè)公司制