一種耐酸堿腐蝕的粘合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘合劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸堿腐蝕的粘合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘合劑是通過界面的粘附和物質(zhì)的內(nèi)聚等作用，使兩種或兩種以上的制件或材料 連接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì)。粘合劑首先必須在被粘物表面 粘附，這是由于兩相之間產(chǎn)生粘合力，該力來源于次價(jià)鍵力或主價(jià)鍵力。內(nèi)聚即單一物質(zhì)內(nèi) 部各粒子靠主價(jià)鍵力，包括離子鍵、共價(jià)鍵、配位鍵、金屬鍵等，次價(jià)鍵力，包括范德華力、氫 鍵結(jié)合在一起的狀態(tài)。粘合劑的內(nèi)聚力與分子間力、相對(duì)分子質(zhì)量、交聯(lián)程度、結(jié)晶和分子 纏繞等因素有關(guān)。
[0003] 通常為了增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，生產(chǎn)時(shí)選用粘結(jié)力和內(nèi)聚力大的樹脂，如環(huán)氧樹脂和聚 氨酯；也可以通過向基料中添加增韌劑，從而降低粘合劑的脆性、增加膠層韌性、減少內(nèi)應(yīng) 力；此外，熱固性樹脂和熱塑性樹脂或橡膠并用，熱固性樹脂提供強(qiáng)力和耐熱元素，而熱塑 性樹脂提供粘性和韌性元素，綜合結(jié)果會(huì)得到較高的粘結(jié)強(qiáng)度；還可以通過引入極性基團(tuán) 或加入相容性能好、極性大的樹脂，可提高橡膠型粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度；添加適當(dāng)?shù)奶盍?、?低收縮率，晶須或納米材料等也可以增強(qiáng)其粘結(jié)強(qiáng)度。
[0004] 酚醛環(huán)氧樹脂是由線性酚醛樹脂與ECH在堿性介質(zhì)中反應(yīng)所獲得的聚合物，與雙 酚A型環(huán)氧樹脂相比，其具有酚醛樹脂的耐熱性、耐腐蝕性等特點(diǎn)，具有環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好 機(jī)械物理性能，電器絕緣性能好的特點(diǎn)。且當(dāng)其固化后，表現(xiàn)出很好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定 性。一般情況下，酚醛環(huán)氧樹脂可應(yīng)用與UV涂料、無溶劑涂料、高耐熱乙烯基樹脂、重防腐 涂料樹脂、電工澆筑、PCB層壓板、印刷電路板、成型材料風(fēng)電復(fù)合材料、涂料及粘結(jié)劑等。
[0005] 在工業(yè)應(yīng)用中，尤其是在酸堿加工領(lǐng)域的粘合劑選用具有較高標(biāo)準(zhǔn)，因此要求粘 合劑具有較強(qiáng)的耐酸堿腐蝕的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 解決的技術(shù)問題： 為了生產(chǎn)一種適合應(yīng)用于酸堿加工領(lǐng)域的粘合劑，本發(fā)明提供了一種耐酸堿腐蝕的粘 合劑及其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案： 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑，所述粘合劑按以下原料重量份數(shù)配比制成：酚醛環(huán)氧樹脂 20~55份、丙烯酸樹脂15~35份、乙酸-乙酸乙烯12~28份、碳納米粉12~30份、聚醚砜13~35 份、聚芳砜8~26份、甲苯35~65份。
[0008] 優(yōu)選的，所述粘合劑按以下原料重量份數(shù)配比制成：酚醛環(huán)氧樹脂25~50份、丙烯 酸樹脂20~30份、乙酸-乙酸乙烯15~26份、碳納米粉15~28份、聚醚砜15~30份、聚芳砜 10~22份、甲苯40~60份。
[0009] 優(yōu)選的，所述粘合劑按以下原料重量份數(shù)配比制成：酚醛環(huán)氧樹脂45份、丙烯酸 樹脂28份、乙酸-乙酸乙烯22份、碳納米粉24份、聚醚砜27份、聚芳砜19份、甲苯55份。
[0010] 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑的制備方法，包含以下步驟： (1) 將甲苯投入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜中的溫度升至164~232 °C ; (2) 將乙酸-乙酸乙烯投入反應(yīng)釜中，在壓力為1. 7~2. 6MPa、溫度為181~201°C條 件下反應(yīng)25~40分鐘，邊反應(yīng)邊攪拌； (3) 將反應(yīng)釜的溫度降至158~166°C，壓力調(diào)至1. 5~2. 1 MPa，向其中投入聚醚砜和 聚芳砜，反應(yīng)30~45分鐘，邊反應(yīng)邊攪拌； (4) 將反應(yīng)釜的溫度降至131~158°C，壓力調(diào)至1. 0~1. 2 MPa，將酚醛環(huán)氧樹脂和丙 烯酸樹脂投入其中，反應(yīng)15~25分鐘，邊攪拌邊反應(yīng)；反應(yīng)完成后靜置30~65分鐘； (5) 靜置結(jié)束后，向反應(yīng)釜中投入碳納米粉，并將反應(yīng)釜的溫度升至162~174°C，邊升溫 邊攪拌，反應(yīng)40~60分鐘。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（1)中將甲苯投入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜中的溫度升至174~212°C。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（2)中將乙酸-乙酸乙烯投入反應(yīng)釜中，在壓力為1. 9~2. 4MPa、溫 度為188~196°C條件下反應(yīng)30~40分鐘，邊反應(yīng)邊攪拌。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（3)中將反應(yīng)釜的溫度降至162~166°C，壓力調(diào)至1. 7~2. 0 MPa，向 其中投入聚醚砜和聚芳砜，反應(yīng)35~45分鐘，邊反應(yīng)邊攪拌。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（4)中將反應(yīng)釜的溫度降至131~143°C，壓力調(diào)至1.0~1. IMPa，將 酚醛環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂投入其中，反應(yīng)20~25分鐘，邊攪拌邊反應(yīng)；反應(yīng)完成后靜置 35~65分鐘。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（5)中靜置結(jié)束后，向反應(yīng)釜中投入碳納米粉，并將反應(yīng)釜的溫度升 至164~174°C，邊升溫邊攪拌，反應(yīng)45~60分鐘。
[0016] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制得的粘合劑具有較強(qiáng)的耐酸堿腐蝕 的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑，所述粘合劑按以下原料重量份數(shù)配比制成：酚醛環(huán)氧樹脂 20份、丙烯酸樹脂15份、乙酸-乙酸乙烯12份、碳納米粉12份、聚醚砜13份、聚芳砜8份、 甲苯35份。
[0018] 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑的制備方法，包含以下步驟： (1) 將甲苯投入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜中的溫度升至164°C ; (2) 將乙酸-乙酸乙烯投入反應(yīng)釜中，在壓力為1. 7MPa、溫度為181°C條件下反應(yīng)25分 鐘，邊反應(yīng)邊攪拌； (3) 將反應(yīng)釜的溫度降至158°C，壓力調(diào)至1. 5MPa，向其中投入聚醚砜和聚芳砜，反應(yīng) 30分鐘，邊反應(yīng)邊攪拌； (4) 將反應(yīng)釜的溫度降至131°C，壓力調(diào)至1. OMPa，將酚醛環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂投入 其中，反應(yīng)15分鐘，邊攪拌邊反應(yīng)；反應(yīng)完成后靜置30分鐘； (5) 靜置結(jié)束后，向反應(yīng)釜中投入碳納米粉，并將反應(yīng)釜的溫度升至162°C，邊升溫邊攪 拌，反應(yīng)40分鐘。
[0019] 實(shí)施例2 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑，所述粘合劑按以下原料重量份數(shù)配比制成：酚醛環(huán)氧樹脂 23份、丙烯酸樹脂18份、乙酸-乙酸乙烯15份、碳納米粉14份、聚醚砜15份、聚芳砜10 份、甲苯40份。
[0020] 一種耐酸堿腐蝕的粘合劑的制備方法，包含以下步驟： (1) 將甲苯投入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜中的溫度升至173 °C ; (2) 將乙酸-乙酸乙烯投入反應(yīng)釜中，在壓力為1. 9MPa、溫度為189°C條件