一種耐酸堿腐蝕的電氣用膠帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電氣防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種具有較高耐酸堿腐蝕性的電氣 用膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電氣用膠帶指電工使用的用于防止漏電，起絕緣作用的絕緣膠帶，又稱絕緣膠布， 膠布帶，由基層和黏膠層組成。基層一般采用棉布、合成纖維織物和塑料薄膜等，膠層由橡 膠加增黏樹(shù)脂等配合劑制成，黏性好，絕緣性能優(yōu)良。絕緣膠帶具有良好的絕緣耐壓、耐候、 阻燃等特性，適用于電線接駁、電氣絕緣防護(hù)等特點(diǎn)，廣泛用于在較低電壓下使用的導(dǎo)線的 包扎、接頭、絕緣密封等電工作業(yè)。
[0003] 然而，隨著現(xiàn)代社會(huì)生態(tài)環(huán)境的惡化，降雨、空氣中存在著越來(lái)越多的酸、堿類有 害成分，對(duì)長(zhǎng)期暴露在環(huán)境條件下的膠帶產(chǎn)生了較強(qiáng)的腐蝕作用，一般的膠帶其耐腐蝕性 已不能滿足需要。因此，開(kāi)發(fā)一種具有高耐腐蝕性的電氣用膠帶就顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐酸堿腐蝕的電氣用膠帶，采用具有特定 組分制備成的黏膠層，與基層通過(guò)粘合劑制成絕緣膠帶，其在惡劣環(huán)境下具有良好的耐腐 蝕性能。
[000引本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種耐酸堿腐蝕的電氣用膠帶，由基層和黏膠層組成，所述黏膠層由W下重量份的組 分制成:高苯乙締橡膠35-40份、聚丙締酸醋橡膠35-40份、苯乙締下二締共聚物25-35份、水 楊酸節(jié)醋20-25份、六亞甲基二異氯酸醋20-25份、鄰苯二甲酸二辛醋20-25份、聚酷亞胺15- 25份、活性炭10-15份、硫酸銅8-10份、沸石粉8-10份、蔥油2-5份、增塑劑2-5份、抗氧化劑1- 3份。
[0006] 所述的聚酷亞胺為加聚型聚酷亞胺，其抗張強(qiáng)度大于200MPa。
[0007] 所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二下醋、鄰苯二甲酸二異下醋、鄰苯二甲酸二甲醋、 鄰苯二甲酸二乙醋中的一種或幾種。
[0008] 所述的抗氧化劑選自二硫代氨基甲酸鹽、焦亞硫酸鋼、2,6-二叔下基對(duì)甲酪中的 一種或幾種。
[0009 ]所述的耐酸堿腐蝕的電氣用膠帶的制備方法，包括W下步驟： (1) 制備基層； (2) 制備黏膠層:將配方量的高苯乙締橡膠、聚丙締酸醋橡膠、苯乙締下二締共聚物、水 楊酸節(jié)醋、六亞甲基二異氯酸醋、鄰苯二甲酸二辛醋、聚酷亞胺加入雙漉混煉機(jī)中進(jìn)行混 煉，再加入活性炭、硫酸銅、沸石粉、蔥油、增塑劑、抗氧化劑后投入打膠機(jī)中打膠，得到黏膠 層。
[0010] (3)將基層的粘結(jié)面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨醋型 粘合劑均勻涂覆在粘結(jié)面上，經(jīng)烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結(jié)面，得到復(fù)合層； (4)將得到的復(fù)合層進(jìn)行分切，制成所述絕緣膠帶。
[0011] 所述步驟(2)中，雙棍混煉機(jī)的漉筒間隙為0~3mm，漉筒硬度為55-60 RHC。
[0012] 所述步驟（3)中，烘干采用烘干機(jī)進(jìn)行，烘干溫度為80-90°C，烘干時(shí)間為25-30 min。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明得到的絕緣膠帶的黏膠層W高苯乙締橡膠、聚丙締酸醋橡膠為主要成分，通 過(guò)加入苯乙締下二締共聚物、水楊酸節(jié)醋、六亞甲基二異氯酸醋、鄰苯二甲酸二辛醋、聚酷 亞胺、活性炭、硫酸銅、沸石粉、蔥油、增塑劑、抗氧化劑，輔W混煉、打膠、粘結(jié)等工藝，使得 制備而成的絕緣膠帶具有較高的耐腐蝕性能，特別適合于在惡略環(huán)境下使用。
[0014] (2)本發(fā)明通過(guò)用特定濃度的異丙醇溶液對(duì)基層粘結(jié)面進(jìn)行清洗，使得后續(xù)的粘 合過(guò)程更易實(shí)現(xiàn)，所得到的復(fù)合層更為緊密，增強(qiáng)了絕緣膠帶的使用壽命。
[0015] (3)本發(fā)明的絕緣膠帶，其材料經(jīng)濟(jì)，制備工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 實(shí)施例1 (1) W聚丙締為原料按常規(guī)工藝制備基層； (2) 制備黏膠層:按照重量份將高苯乙締橡膠35份、聚丙締酸醋橡膠35份、苯乙締下二 締共聚物25份、水楊酸節(jié)醋20份、六亞甲基二異氯酸醋20份、鄰苯二甲酸二辛醋20份、聚酷 亞胺15份、活性炭10份、硫酸銅8份、沸石粉8份、蔥油2份、鄰苯二甲酸二下醋2份、二硫代氨 基甲酸鹽1份投入打膠機(jī)中打膠，得到黏膠層。
[0018] (3)將基層的粘結(jié)面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨醋型 粘合劑均勻涂覆在粘結(jié)面上，經(jīng)烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結(jié)面，得到復(fù)合層； (4)將得到的復(fù)合層進(jìn)行分切，制成所述電氣用膠帶。
[0019] 制得的電氣用膠帶的耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 實(shí)施例2 (1) W聚丙締為原料按常規(guī)工藝制備基層； (2) 制備黏膠層:按照重量份將高苯乙締橡膠37份、聚丙締酸醋橡膠37份、苯乙締下二 締共聚物30份、水楊酸節(jié)醋22份、六亞甲基二異氯酸醋22份、鄰苯二甲酸二辛醋22份、聚酷 亞胺20份、活性炭12份、硫酸銅9份、沸石粉9份、蔥油3份、鄰苯二甲酸二異下醋3份、焦亞硫 酸鋼2份投入打膠機(jī)中打膠，得到黏膠層。
[0021] (3)將基層的粘結(jié)面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨醋型 粘合劑均勻涂覆在粘結(jié)面上，經(jīng)烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結(jié)面，得到復(fù)合層； (4)將得到的復(fù)合層進(jìn)行分切，制成所述電氣用膠帶。
[0022] 制得的電氣用膠帶的耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0023] 實(shí)施例3 (1) W聚丙締為原料按常規(guī)工藝制備基層； (2) 制備黏膠層:按照重量份將高苯乙締橡膠40份、聚丙締酸醋橡膠40份、苯乙締下二 締共聚物35份、水楊酸節(jié)醋25份、六亞甲基二異氯酸醋25份、鄰苯二甲酸二辛醋25份、聚酷 亞胺25份、活性炭15份、硫酸銅10份、沸石粉10份、蔥油5份、鄰苯二甲酸二甲醋5份、2,6-二 叔下基對(duì)甲酪3份投入打膠機(jī)中打膠，得到黏膠層。
[0024] (3)將基層的粘結(jié)面首先用濃度為35%的異丙醇溶液清洗，隨后用膠刷將聚氨醋型 粘合劑均勻涂覆在粘結(jié)面上，經(jīng)烘干處理后，再將黏膠層附著于粘結(jié)面，得到復(fù)合層； (4)將得到的復(fù)合層進(jìn)行分切，制成所述電氣用膠帶。
[0025] 制得的電氣用膠帶的耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果如表1所示