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一種補(bǔ)膩粘合劑的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:3724115閱讀:265來源:國知局
專利名稱:一種補(bǔ)膩粘合劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種粘合劑,特別是一種補(bǔ)膩的生產(chǎn)工藝。
優(yōu)質(zhì)高效膩?zhàn)?,在汽車、機(jī)車及高檔家俱等技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的市場復(fù)蓋率。
目前的膩?zhàn)悠渖a(chǎn)工藝均采用了″高溫老化法″。這種工藝由于需要較高溫度,其存在以下問題1、工藝雖然簡單,但設(shè)備卻較復(fù)雜,需有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。
2、不飽和聚酯由于存在″吸熱和放熱的惡性循環(huán)″,很容易造成產(chǎn)品固化,出現(xiàn)質(zhì)量事故。
3、由于需加溫度較高,對加熱系統(tǒng)要求較高,加之冷卻后溫度較低,固化生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低。
4、由于溫度較高,不飽和聚酯中的苯乙烯蒸發(fā)較多,往往超過國家規(guī)定的有毒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。
為了克服上述問題,本發(fā)明提出了一種″重力加速試驗(yàn)法″。
本發(fā)明的目的是提供一種加速固化的過氧化物,使不飽和樹酯在低溫狀態(tài)下達(dá)到減少固化時間,增大磨耗的一種補(bǔ)膩的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是采用這樣的方法實(shí)現(xiàn)的可以采用任一種不飽和樹脂含量為25—32%,加入任一種含有機(jī)和無機(jī)的過氧化物,其用量為0.006—0.3%,其目的為加快不飽和樹脂在鍋內(nèi)的固化速度和固化量,然后將上述物質(zhì)在鍋內(nèi)加溫60—100℃,加量和溫度成線性關(guān)系,加入過氧化物的量越多,加溫越低,反之亦然。
另外為了調(diào)整補(bǔ)膩的固化時間和磨耗量,可以先固定不飽和樹脂量和過氧化物量,然后調(diào)整溫度。如需固化時間少些,例如溫度為20℃,10分鐘固化,可將過氧化物調(diào)到0.1%,然后調(diào)整溫度,約在75℃左右。其余以此類推。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有產(chǎn)品質(zhì)量提高,固化時間在7—20分/20℃,可調(diào)、低溫可固化(這是一般膩?zhàn)舆_(dá)不到的,固化時間小于50分),產(chǎn)品合格率有保證,不容易出廢品。
原材料應(yīng)用范圍廣,可根據(jù)不同地區(qū)生產(chǎn)的不同品種樹脂、固化劑、填料組織生產(chǎn),也可根據(jù)不同需要選擇樹脂、填料等。
工藝設(shè)備簡單,可用多種加熱方法,生產(chǎn)效率高,由一臺設(shè)備過去一班一般生產(chǎn)300公斤,現(xiàn)在可生產(chǎn)600公斤。如加用″合面機(jī)″可達(dá)1000公斤。
環(huán)保較好,由于溫度最高只有100℃。所以幾乎沒有苯乙烯氣味,經(jīng)檢測達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的苯乙烯排放標(biāo)準(zhǔn)。改善了生產(chǎn)條件。
成本比原來降低了一半,由于填料任選性較大,可選用便宜的滑石粉等,目前使用的滑石粉占60—71%。
下面對本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝配制方法說明如下不飽和樹脂25—32%,過氧化物0.006—0.3%,促進(jìn)劑0.1—1.0%,固化劑(含過氧化物)0.5—2.5%,溶劑0.1—1.0%,添加劑3—4%,色料0.01—0.2%,填料60—71%。重量按百分比計(jì)。
以不飽和樹脂,加入過氧化物0.02—0.80%,加溫60—100℃。
不飽和樹脂的選擇,可根據(jù)需要選擇,例需要用高溫條件時選用198號,需用粘結(jié)強(qiáng)度較大時選用196號或306號。過氧化物的選擇一般選用較穩(wěn)定的,例如無機(jī)的過氧化鈣,有機(jī)的過氧化環(huán)已酮等。
為加快固化速度和改善固化性能,也可以加入少量促進(jìn)劑,例鈷鹽(含有機(jī)和無機(jī)鹽),胺類,例二甲基苯胺等。
不飽和樹脂和過氧化物加入到反應(yīng)釜的次數(shù)問題,可以一次加入,也可以多次加入,看固化時間和粘結(jié)強(qiáng)度的要求而定。
為調(diào)解膩?zhàn)?或粘結(jié)劑)的干、稠程度要適當(dāng)加入一些有機(jī)或無機(jī)填料。例無機(jī)的滑石粉、二氧化硅、石膏等;有機(jī)的各種環(huán)氧樹脂、丁醛樹脂等。
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)膩粘合劑的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝配制方法為不飽和樹脂25—32%,過氧化物0.006—0.3%,促進(jìn)劑0.1—1.0%,固化劑(含過氧化物)0.5—2.5%,溶劑0.1-1.0%,添加劑3—4%,色料0.01-0.2%,填料60—71%,重量按百分比計(jì);其特征在于加入過氧化物0.02—0.80%,加溫60—100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘合劑的生產(chǎn)工藝,特別是一種生產(chǎn)補(bǔ)膩粘合劑的生產(chǎn)工藝,它是采用以不飽和樹脂,加入過氧化物0.02-0.80%,加溫60-100℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有環(huán)保效果好,無氣味;工藝設(shè)備簡單,可用多種方式加熱;成本低,產(chǎn)品合格率提高的特點(diǎn)。
文檔編號C09D5/34GK1125747SQ9411273
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者李百令 申請人:李百令
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