無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性炭碳棒，具體涉及一種無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒及其制造工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 一般情況下，安裝在凈水器上的活性炭碳棒濾芯，用以濾除自來(lái)水中含有的余氯、 銹以及其他有機(jī)物等各種雜質(zhì)，形狀為中空的圓柱形。
[0003] 常用的活性炭碳棒一般是混合顆粒活性炭和顆粒PE(PP)粘合劑，用壓力機(jī)或擠 壓機(jī)等方式來(lái)制作圓柱形活性炭碳棒。但是，粘合顆?；钚蕴康念w粒PE (PP)粘合劑有容易 導(dǎo)致凈水性能及通水功能低下的缺點(diǎn)。并且，通常使用的活性炭碳棒，活性炭顆粒易從碳棒 上脫落混入飲用水中排出，所以業(yè)內(nèi)生產(chǎn)商為了解決此問(wèn)題，需要在活性炭碳棒后端設(shè)置 去除微塵的UF超濾膜或者PP棉來(lái)除微塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒，濾除自 來(lái)水中的余氯、銹等各種雜質(zhì)，凈水性能高，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命及濾芯的更換周期，本發(fā) 明還提供其制造工藝，工藝合理。
[0005] 本發(fā)明所述的無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料制成：活性炭70? 90 %和無(wú)機(jī)粘合劑10?30%。
[0006] 其中：無(wú)機(jī)粘合劑為高嶺土、黏土或黃土中的一種或多種。
[0007] 無(wú)機(jī)粘合劑優(yōu)選由高嶺土、黏土和黃土按質(zhì)量比為5?10 :3?5 :3?5組成。
[0008] 高嶺土、黏土和黃土采用常規(guī)市售產(chǎn)品。
[0009] 所述的無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 將活性炭與無(wú)機(jī)粘合劑經(jīng)過(guò)濕式攪拌后壓縮，經(jīng)熟成干燥，然后用練泥機(jī)將其擠 壓成圓柱形的活性炭碳棒，再經(jīng)干燥后，切割，然后在真空條件下以700?KKKTC的溫度進(jìn) 行塑型，得到產(chǎn)品。
[0011] 本發(fā)明選擇活性炭與無(wú)機(jī)粘合劑作為原料，且選擇合適的混合比，能夠改善普通 活性炭碳棒制造時(shí)，顆粒PE(PP)附著在顆?；钚蕴康闹?chē)鴮?dǎo)致的凈水性能及通水量低 下等問(wèn)題，能夠增加普通活性炭碳棒的相對(duì)單位長(zhǎng)度上的活性炭混合的比例，進(jìn)而提高了 除余氯有效凈水量，有利于提升有效凈水量，能夠延長(zhǎng)活性炭濾芯的使用壽命。
[0012] 所述的無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟：
[0013] (1)原料的濕式攪拌工藝
[0014] 將活性炭和無(wú)機(jī)粘合劑放入攪拌機(jī)內(nèi)，再倒入水，充分?jǐn)嚢?，得到活性炭漿；
[0015] (2)壓縮干燥熟成工藝
[0016] 將步驟（1)得到的活性炭漿放入無(wú)紡布制成的模具中，壓縮去除其中的水分，然 后經(jīng)熟成干燥為水分含量為25?40 %的活性炭漿；
[0017] (3)真空練泥工藝
[0018] 將步驟⑵得到的活性炭漿放入練泥機(jī)將其擠壓成型為圓柱形的活性炭碳棒，再 將圓柱形碳棒按50?200cm的間隔進(jìn)行切割；
[0019] (4)半成品干燥工藝
[0020] 將圓柱形碳棒進(jìn)行干燥，得到半成品；
[0021] (5)切割工藝
[0022] 將步驟（4)得到的半成品按濾芯規(guī)格進(jìn)行切割；
[0023] (6)真空高溫塑型工藝
[0024] 再在-0. 05?-0. IMpa的真空壓下，700?1000°C的溫度下進(jìn)行3?5小時(shí)的焙 燒，使其成型，包裝后得到成品。
[0025] 其中：
[0026] 步驟（1)中水占活性炭和無(wú)機(jī)粘合劑總重量的60-70%。
[0027] 步驟（1)中活性炭目數(shù)為10?325目。
[0028] 步驟⑵中熟成干燥的溫度為20?25°C，時(shí)間為2?3日。
[0029] 步驟⑷中干燥為：在50?80°C下進(jìn)行24?48小時(shí)的熱風(fēng)干燥。
[0030] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0031] (1)本發(fā)明顆?；钚蕴刻及舭惭b在凈水器上，用以濾除自來(lái)水中的余氯、銹等各種 雜質(zhì)，有別于業(yè)內(nèi)通常使用顆?；钚蕴亢皖w粒PE (PP)制作的方法，而是使用顆粒活性炭和 無(wú)機(jī)粘合劑制作而成的無(wú)機(jī)活性炭碳棒。
[0032] (2)本發(fā)明所述的制造方法可以克服使用顆粒PE(PP)粘合劑導(dǎo)致的凈水性能低 下的弱點(diǎn)，凈水性能高，是提高凈水率的劃時(shí)代的優(yōu)良制造工藝；
[0033] (3)本發(fā)明不使用業(yè)內(nèi)通常使用的顆粒PE(PP)粘合劑，而是使用無(wú)機(jī)粘合劑粘合 顆?；钚蕴?，以此來(lái)提高凈水性能及通水量，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命及濾芯的更換周期，減少 因廢棄濾芯導(dǎo)致的浪費(fèi)；
[0034] (4)本發(fā)明所述的制備工藝不采用壓縮機(jī)或擠壓機(jī)等方式，而是以擠壓高溫真空 塑型的方式進(jìn)行制作無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒，能夠保證活性炭不燃燒且與高嶺土、黏土和 黃土充分密切結(jié)合。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] -種無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料制成：活性炭80%和無(wú)機(jī)粘 合劑20%。
[0038] 其中：無(wú)機(jī)粘合劑由高嶺土、黏土和黃土按質(zhì)量比為6 :4 :4組成。
[0039] 所述的無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒的制備方法，包括以下步驟：
[0040] (1)原料的濕式攪拌工藝
[0041] 將100目的活性炭和無(wú)機(jī)粘合劑放入攪拌機(jī)內(nèi)，再倒入水，水占活性炭和無(wú)機(jī)粘 合劑總重量的60 %，充分?jǐn)嚢瑁玫交钚蕴繚{；
[0042] (2)壓縮干燥熟成工藝
[0043] 將步驟（1)得到的活性炭漿放入無(wú)紡布制成的模具中，壓縮去除其中的水分，然 后以23°C經(jīng)過(guò)2. 5日的熟成干燥為水分含量為35%的活性炭漿；
[0044] (3)真空練泥工藝
[0045] 將步驟⑵得到的活性炭漿放入練泥機(jī)將其擠壓成型為圓柱形的活性炭碳棒，再 將圓柱形碳棒按IOOcm的間隔進(jìn)行切割；
[0046] (4)半成品干燥工藝
[0047] 將圓柱形碳棒在60°C下進(jìn)行32小時(shí)的熱風(fēng)干燥，得到半成品；
[0048] (5)切割工藝
[0049] 將步驟（4)得到的半成品按濾芯規(guī)格進(jìn)行切割；
[0050] (6)真空高溫塑型工藝
[0051] 再在-0. 07Mpa的真空壓下，900°C的溫度下進(jìn)行4小時(shí)的焙燒，使其成型，包裝后 得到成品。
[0052] 對(duì)實(shí)施例1制備得到的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0053] 實(shí)施例2
[0054] -種無(wú)機(jī)粘合劑活性炭碳棒，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料制成：活性炭70%和無(wú)機(jī)粘 合劑30%。
[0055] 其中：無(wú)機(jī)粘合劑由高嶺土、黏土和黃土按質(zhì)量比為5 :3 :3