一種薯類全粉生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薯類全粉生產(chǎn)工藝，所述工藝包括：原料經(jīng)水流輸送后依次進入清洗去石工序和去皮工序；對去皮工序處理后的原料進行切段工序的處理；切段后的原料依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序；所述的原料為紫薯、紅薯和紫馬鈴薯中的一種，所述原料經(jīng)切段后的長度為70mm～100mm；所述紫馬鈴薯經(jīng)切段工序處理后再進行切片工序的處理，經(jīng)切片后的紫馬鈴薯依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的紫馬鈴薯切片厚度為10mm～30mm。本發(fā)明提高了薯類加工工藝的通用性能，實現(xiàn)不同薯類原料生產(chǎn)工藝的結(jié)合，提高了全粉設(shè)備的利用率及全粉品質(zhì)，達到加工企業(yè)一機多用、產(chǎn)品多樣化的目的。
【專利說明】一種薯類全粉生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薯類加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種紫薯、紅薯、馬鈴薯和紫馬鈴薯全粉生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，單一生產(chǎn)馬鈴薯全粉的工藝技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。因紫薯、紅薯、紫馬鈴薯原料特性各不相同，并與馬鈴薯特性也有較大區(qū)別。所以，采用馬鈴薯全粉的工藝技術(shù)是不能生產(chǎn)出紫薯、紅薯、紫馬鈴薯全粉的。
[0003]中國專利文獻CN102697004A公開了一種紫薯全粉生產(chǎn)方法，鮮紫薯清洗去皮、切條、護色、漂洗、熟化、搗泥、回填、干燥、過篩、成品，其中所述的干燥為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥。上述處理工藝中將紫薯進行切條和漂洗處理，使紫薯中的大量的干物質(zhì)、花青素、天然色素流失，影響紫薯全粉產(chǎn)品的質(zhì)量和色澤。
[0004]中國專利文獻CNl669470A公開了一種紅薯全粉的加工方法，它包括以下步驟，A清洗除雜:選擇無腐爛、病變、無發(fā)芽和發(fā)綠的薯塊，清洗掉薯塊表面的塵土和雜物出去皮:去除薯塊表面皮層；C切片:將去皮的薯塊切成一定厚度的薯片或薯條；D蒸煮:將薯片送入蒸煮器進行蒸煮，使之均勻熟化；E制泥:將熟化的薯片擠壓或搗制成糊狀薯泥；F滾筒干燥:將薯泥送入滾筒干燥機進行干燥，使其水分小于20%。滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的雪花薯粉，經(jīng)粉碎成40-100目細度的紅薯全粉成品并裝袋。在上述紅薯全粉的處理工藝中也采用對去皮后的薯塊進行切片或切條處理，切片或切條會大大增大原料的切口斷面，從而斷面上的物質(zhì)通過沖洗會流失掉，造成原料中的干物質(zhì)、花青素和天然色素的大量流失，無法保持原料特有的屬性；同時上述全粉生產(chǎn)工藝僅針對紅薯進行生產(chǎn)處理，而對于紫薯、紫馬鈴薯或馬鈴薯，由于其原料特性與紅薯存在較大的區(qū)別，因此難以實現(xiàn)一套設(shè)備多種薯類原料的全粉加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提高薯類加工工藝通用性能，實現(xiàn)不同薯類原料生產(chǎn)工藝的結(jié)合，提高全粉設(shè)備的利用率及全粉品質(zhì)，達到加工企業(yè)一機多用、產(chǎn)品多樣化的目的。本發(fā)明提供了一種薯類全粉生產(chǎn)工藝，所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種薯類全粉生產(chǎn)工藝，所述工藝包括:原料經(jīng)水流輸送后依次進入清洗去石工序和去皮工序；對去皮工序處理后的原料進行切段工序的處理；切段后的原料依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序；所述的原料為紫薯、紅薯和紫馬鈴薯中的一種，所述原料經(jīng)切段后的長度為70mm?IOOmm ;所述紫馬鈴薯經(jīng)切段工序處理后再進行切片工序的處理，經(jīng)切片后的紫馬鈴薯依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的紫馬鈴薯切片厚度為IOmm?30mm。
[0007]所述的原料還包括馬鈴薯，經(jīng)切片后的馬鈴薯原料依次進行漂燙工序和冷卻工序的處理，經(jīng)冷卻工序處理后的馬鈴薯片依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的馬鈴薯切片厚度為IOmm~30mm。
[0008]所述的漂燙工序是將切片后的馬鈴薯片完全浸泡在熱水中，漂燙水溫在65~85°C，漂燙時間在15~35分鐘；
[0009]所述的冷卻工序采用逆流冷卻方式，冷卻水的流向與馬鈴薯片的移動方向相反，其中冷卻水的溫度10~25°C，冷卻時間在15~35分鐘。
[0010]所述的去皮工序包括蒸汽爆皮工序和毛刷去皮工序，所述的蒸汽爆皮工序中的蒸汽壓力0.8~1.2MPa,蒸汽處理時間在10~60秒鐘。
[0011]所述的原料為成熟的鮮紫薯、紅薯、馬鈴薯和紫馬鈴薯，其長度為50~200mm，直徑為50~100mm。
[0012]所述的蒸煮工序是將切段或切片后的原料經(jīng)高溫蒸汽進行蒸煮，其中的蒸煮溫度為90~100°C，蒸煮時間在30~60分鐘；
[0013]所述的制泥工序是將經(jīng)蒸煮工序完全熟化后的原料進行擠壓制成薯泥；
[0014]所述的滾筒干燥制膜工序是將制泥后的薯泥進行滾筒布膜干燥，其干燥溫度為140~180°C，干燥薄膜厚度≤ 0.5mm，干燥薄膜的水分含量為6%~9%。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]A本發(fā)明采用獨特的工藝，對紫薯、紅薯和紫馬鈴薯進行了工藝調(diào)整，減少原料中有益物質(zhì)的流失，大大改善了產(chǎn)后全粉產(chǎn)品的品質(zhì)；同時將各個不同薯類原料的工藝進行有效的整合，達到使用一套生產(chǎn)設(shè)備，可對紫薯、紅薯、馬鈴薯、紫馬鈴薯不同原料采用不同的生產(chǎn)工序，能夠分別得到四種全粉產(chǎn)品，實現(xiàn)加工企業(yè)一機多用、產(chǎn)品多樣化的愿望。
[0017]B本發(fā)明對紫薯、紅薯或紫馬鈴薯進行全粉生產(chǎn)時，對蒸汽爆皮后的原料進行切段處理，然后再進行后續(xù)的蒸煮、制泥等工序的處理，在紫薯、紅薯、紫馬鈴薯全粉工藝中沒有直接采用切片、漂燙和冷卻工序的處理，最大程度上保全了原料中的干物質(zhì)、花青素和天然色素，提高了紫薯、紅薯、紫馬鈴薯全粉產(chǎn)品的質(zhì)量和色澤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明所提供的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0021]本發(fā)明提供一種薯類全粉生產(chǎn)工藝，它融合了四種不同原料生產(chǎn)全粉的工藝，將不同原料進行不同的工藝加工，得到四種全粉產(chǎn)品，實現(xiàn)加工企業(yè)一機多用、產(chǎn)品多樣化的愿望。
[0022]本發(fā)明的工藝流程如圖1所示，在原料庫房地面修建一條水溝，一直連接到生產(chǎn)車間螺旋去石提升機，利用循環(huán)水流將原料輸送到螺旋去石提升機入口。水流在輸送過程中，可以初步清洗原料表面的泥沙。螺旋去石提升機入口是盛滿水的料槽，利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的原料被螺旋葉吸入并提升到一定高度，送到刮板提升機的入口。刮板提升機將原料送入蒸汽爆皮機入口，利用蒸汽爆皮技術(shù)快速將原料表皮熟化、爆裂。爆裂后的原料進入毛刷去皮機，依靠高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水共同作用，可將原料表皮去凈。去皮后的原料進入棍杠檢選機，兩側(cè)工人手工將原料上腐爛、病變部分去除。原料通過螺旋分料輸送到切片機入口或切段機入口。馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程中，需要將馬鈴薯切片至IOmm?30mm厚度再進行漂燙、冷卻，目的是充分鈍化氧化酶的活性，防止馬鈴薯發(fā)生褐變，保證馬鈴薯全粉產(chǎn)品呈白黃色。而紫薯、紅薯、紫馬鈴薯果肉色澤深，加工過程中不涉及氧化、褐變對其全粉產(chǎn)品色澤的影響，紫薯、紅薯、紫馬鈴薯也不宜切片并漂燙、冷卻，否則，原料中的干物質(zhì)、花青素、天然色素將有很大流失，影響紫薯、紅薯、紫馬鈴薯全粉產(chǎn)品的質(zhì)量和色澤。所以，經(jīng)螺旋分料可將紫薯(或紅薯、紫馬鈴薯)輸送到切段機入口，將原料切至70?IOOmm的段并進入水流短接槽，由水流送入輸送泵的進料槽，由塊莖類農(nóng)產(chǎn)品輸送泵提升并輸送進入螺旋分料機。對于紫薯或紅薯宜于煮透的原料，經(jīng)螺旋分料直接落入喂料螺旋。如果是加工馬鈴薯，在前面工序已切至IOmm?30mm厚度，也是經(jīng)螺旋分料直接落入喂料螺旋。如果加工紫馬鈴薯，由于紫馬鈴薯不宜煮透，在此要經(jīng)過切片機切至IOmm?30mm厚度再進入喂料螺旋。從此以后，四種原料加工工序是相同的，要經(jīng)過蒸煮、制泥、薯泥螺旋輸送、滾筒干燥制膜、粗破碎、筒篩制片、皮帶檢選、磨粉、稱量包裝。目前市場上全粉有2種形態(tài)，雪花片狀全粉或細細的粉粒狀全粉。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝也可將皮帶檢選后的雪花全粉，經(jīng)氣力輸送，繞過磨粉機，直接送入稱量包裝機。
[0023]具體工藝如下述說明:
[0024](I)原料選擇:選擇品種純正，成熟新鮮的紫薯(或紅薯、馬鈴薯、紫馬鈴薯)，并且要嚴格去除發(fā)芽、發(fā)綠、霉變的部分。其長度在50?200mm，直徑在50?100mm。
[0025](2)水流清洗、輸送:原料落入水溝在水流作用下，從庫房輸送到生產(chǎn)車間的螺旋去石提升機，同時原料表面的泥沙得到初步清洗。
[0026](3)螺旋去石、提升:利用石塊與原料比重不同，石塊沉于底部與原料分開，懸浮在水中的原料被螺旋葉吸入、提升到一定高度，送到刮板提升機的入口。
[0027](4)刮板提升:原料經(jīng)刮板提升并送入蒸汽爆皮機。
[0028](5)蒸汽爆皮:將原料放入蒸汽壓力罐內(nèi)，使之經(jīng)高壓蒸汽處理，蒸汽壓力0.8?
1.2MPa，蒸汽處理時間在10?60秒鐘左右。表皮迅速熟化，通過壓力瞬間釋放，使原料表皮出現(xiàn)爆裂。
[0029](6)毛刷去皮:表皮已爆裂的原料，在高速旋轉(zhuǎn)的毛刷摩擦和噴淋清水的共同作用下，可將原料表皮去除干凈。
[0030](7)檢選、修整:工人手工將原料上腐爛、病變及芽眼部分剔除掉。
[0031](8)螺旋分料:不同的原料經(jīng)螺旋分料機送入切段機或是切片機。
[0032](9)切段或切片:切段是將紫薯(或紅薯、紫馬鈴薯)切至70?IOOmm的段，經(jīng)水流短接槽直接進入輸送泵的進料槽；切片是將馬鈴薯切片至IOmm?30mm厚度，便于后續(xù)工序漂燙、冷卻處理。
[0033](10)漂燙:將馬鈴薯片完全浸泡在熱水中，通過螺旋葉連續(xù)緩慢推動馬鈴薯片從入口到出口移動，對原料進行全面加溫。漂燙水溫在65?85°C范圍，漂燙時間在15?35分鐘。目的是鈍化馬鈴薯的氧化酶活性，防止馬鈴薯片發(fā)生褐變，保證馬鈴薯全粉產(chǎn)品呈白黃色。
[0034](11)逆流冷卻:將馬鈴薯片完成浸泡冷卻水中，通過螺旋葉連續(xù)緩慢推動馬鈴薯片從入口到出口移動，使剛完成漂燙工序的原料逐步全面冷卻，水溫在10?25°C范圍，冷卻時間在15?35分鐘。目的是促使馬鈴薯剛糊化的淀粉老化回生，強化細胞壁韌性，并改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。設(shè)備采用逆流冷卻技術(shù)，冷卻水的流向逆于原料運動方向，達到逐步冷卻的良好效果。
[0035](12)水力提升:依靠塊莖類農(nóng)產(chǎn)品輸送泵，將原料與水的混合液提升輸送到所要求的高度，原料經(jīng)過分水篩與輸送水分離。采用水力提升技術(shù)，可以使生產(chǎn)線設(shè)備布置更加緊湊，減少占用空間，同時使馬鈴薯片與空氣隔離，杜絕了馬鈴薯片氧化、褐變的發(fā)生。
[0036](13)螺旋分料:不同的原料經(jīng)螺旋分料機送入切片機或不切片直接落入喂料螺旋。
[0037]( 14)切片(或不切片):對于紫薯和紅薯宜于煮透的原料，經(jīng)螺旋分料直接落入喂料螺旋。如果是加工馬鈴薯，在前面工序已切至IOmm?30mm厚度，也是經(jīng)螺旋分料直接落入喂料螺旋。如果加工紫馬鈴薯，它不宜煮透，在此需要經(jīng)過切片機切至IOmm?30mm厚度，再進入喂料螺旋。
[0038](15)蒸煮:原料經(jīng)喂料螺旋進入蒸煮機內(nèi)，其完全被高溫蒸汽包圍，蒸煮溫度為90?100°C，蒸煮時間在30?60分鐘之間。目的是使原料完全熟化，達到淀粉糊化、并融化細胞間連接的果膠，使細胞間易脫離。蒸煮過程中有冷凝水產(chǎn)生，蒸煮機的推料螺旋及底部殼體從入口到出口采用3度升角設(shè)計，可以很好地分離、排出冷凝水，有效降低原料含水量、減輕干燥能耗。
[0039]( 16)制泥:完全熟化的原料落入制泥機，擠壓螺旋將原料原有的塊狀形態(tài)改變成均勻的薯泥狀態(tài)。擠壓螺旋采用變螺距設(shè)計，逐漸增加對原料擠壓力、制泥過程柔緩。出料口的制泥柵網(wǎng)無銳角，避免原料細胞破壞，有效降低游離淀粉析出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040](17)薯泥螺旋輸送:薯泥經(jīng)兩級螺旋輸送到干燥機入口，螺旋輸送相比轉(zhuǎn)子泵輸送，可以避免轉(zhuǎn)子泵對原料細胞破壞，有效降低游離淀粉析出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0041](18)滾筒干燥:滾筒干燥機的滾筒直徑2m，筒長4m，轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)部有蒸汽加熱，表面溫度為140?180°C，薯泥被連續(xù)均勻地布料在滾筒表面，< 2mm的薯泥層可被迅速干燥，干燥薄膜厚度< 0.5mmο干燥薄膜的水分含量在6%?9%左右。滾筒干燥機上配帶的刮刀，可連續(xù)刮下4m寬的干燥薄膜。
[0042](19)粗破碎:干燥薄膜直接落入4.5m長的粗破碎機，它由固定梳齒和轉(zhuǎn)動梳齒組成，大面積的薄膜穿過時被破碎成巴掌塊大小的碎料。
[0043](20)筒篩制片:粗破碎的原料經(jīng)過筒篩處理，可得到雪花片狀態(tài)的松散干粉產(chǎn)品——雪花全粉。
[0044](21)皮帶檢選:雪花全粉經(jīng)過皮帶檢選機時，人工可仔細檢查并剔除產(chǎn)品中可能夾雜的糊焦斑塊等影響產(chǎn)品質(zhì)量的廢料，檢選合格的雪花全粉可直接經(jīng)氣力輸送到稱量包裝機。
[0045](22)磨粉:本生產(chǎn)工藝配套有細粉磨，可將雪花全粉進一步磨碎成40目?80目的細粉產(chǎn)品。根據(jù)不同粗細要求，變換不同目數(shù)的篩網(wǎng)即可。[0046](23)稱量包裝:兩種形態(tài)全粉產(chǎn)品，可分別經(jīng)氣力輸送到稱量包裝機上的料倉，根據(jù)雪花全粉或細粉產(chǎn)品不同包裝重量要求，自動裝袋、稱量、包裝。
[0047]上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薯類全粉生產(chǎn)工藝，所述工藝包括:原料經(jīng)水流輸送后依次進入清洗去石工序和去皮工序；對去皮工序處理后的原料進行切段工序的處理；切段后的原料依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序；其特征在于，所述的原料為紫薯、紅薯和紫馬鈴薯中的一種，所述原料經(jīng)切段后的長度為70_~100_ ;所述紫馬鈴薯經(jīng)切段工序處理后再進行切片工序的處理，經(jīng)切片后的紫馬鈴薯依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的紫馬鈴薯切片厚度為10mm~30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的原料還包括馬鈴薯，經(jīng)切片后的馬鈴薯原料依次進行漂燙工序和冷卻工序的處理，經(jīng)冷卻工序處理后的馬鈴薯片依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的馬鈴薯切片厚度為IOmm ~30mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述的漂燙工序是將切片后的馬鈴薯片完全浸泡在熱水中，漂燙水溫在65~85°C，漂燙時間在15~35分鐘； 所述的冷卻工序采用逆流冷卻方式，冷卻水的流向與馬鈴薯片的移動方向相反，其中冷卻水的溫度10~25°C，冷卻時間在15~35分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的去皮工序包括蒸汽爆皮工序和毛刷去皮工序，所述的蒸汽爆皮工序中的蒸汽壓力0.8~1.2MPa，蒸汽處理時間在10~60秒鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的原料為成熟的鮮紫薯、紅薯、馬鈴薯和紫馬鈴薯，其長度為50~200mm，直徑為50~100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述的蒸煮工序是將切段或切片后的原料經(jīng)高溫蒸汽進行蒸煮，其中的蒸煮溫度為90~100°C，蒸煮時間在30~60分鐘； 所述的制泥工序是將經(jīng)蒸煮工序完全熟化后的原料進行擠壓制成薯泥； 所述的滾筒干燥制膜工序是將制泥后的薯泥進行滾筒布膜干燥，其干燥溫度為140~180°C，干燥薄膜厚度≤0.5mm，干燥薄膜的水分含量為6%~9%。
【文檔編號】A23L1/214GK103876073SQ201410144124
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】吳剛, 張清泉, 何江濤, 程躍勝, 楊延辰, 徐考群, 李永輝, 武占元 申請人:中國包裝和食品機械有限公司