鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鈦白粉生產(chǎn)控制回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置。包括錐形沉降筒和多級(jí)沉降筒，錐形沉降筒的上方或者錐形沉降筒上部的壁上設(shè)置洗滌酸水進(jìn)料管，錐形沉降筒下端設(shè)置偏鈦酸出管，偏鈦酸出管上設(shè)置第一閥門，錐形沉降筒和多級(jí)沉降筒之間通過酸水管道連通，酸水管道上設(shè)置第二閥門，多級(jí)沉降筒內(nèi)部設(shè)置沉降擋板，沉降擋板上部設(shè)置開口，多級(jí)沉降筒底部設(shè)置放料出口，與酸水管道相對(duì)的多級(jí)沉降筒的壁上設(shè)置出料管。本實(shí)用新型具有連續(xù)沉降和運(yùn)行、酸水處理沉降產(chǎn)量大、回收的偏鈦酸不會(huì)造成質(zhì)量污染、能夠直接返回到鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用、提高了鈦白粉生產(chǎn)過程中偏鈦酸的收率等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于鈦白粉生產(chǎn)控制回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硫酸法鈦白粉的工業(yè)化生產(chǎn)過程中，水解后的偏鈦酸經(jīng)過洗滌后，才可以經(jīng)過進(jìn)一步的處理，達(dá)到顏料級(jí)鈦白粉的使用要求。而偏鈦酸的洗滌過程中，因?yàn)樗庠斐傻念w粒不夠均一，小于洗滌濾布孔徑的偏鈦酸就會(huì)隨著洗滌水，一同跑到低濃度的酸水中，也就是鈦白粉行業(yè)中經(jīng)常說的水洗“跑白”問題，造成偏鈦酸的收率降低，生產(chǎn)成本升高。至今，如何采用一種簡(jiǎn)便易行裝置，提高鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收問題一直未解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，能夠連續(xù)沉降和運(yùn)行、回收的偏鈦酸沒有污染、能夠直接返回到鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用，從而提高了鈦白粉生產(chǎn)過程中偏鈦酸的收率。
[0004]本實(shí)用新型所述的鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，包括錐形沉降筒和多級(jí)沉降筒，錐形沉降筒的上方或者錐形沉降筒上部的壁上設(shè)置洗滌酸水進(jìn)料管，錐形沉降筒下端設(shè)置偏鈦酸出管，偏鈦酸出管上設(shè)置第一閥門，錐形沉降筒和多級(jí)沉降筒之間通過酸水管道連通，酸水管道上設(shè)置第二閥門，多級(jí)沉降筒內(nèi)部設(shè)置沉降擋板，沉降擋板上部設(shè)置開口，多級(jí)沉降筒底部設(shè)置放料出口，與酸水管道相對(duì)的多級(jí)沉降筒的壁上設(shè)置出料管。
[0005]其中:
[0006]沉降擋板優(yōu)選設(shè)置2-5個(gè)。每個(gè)沉降擋板的上部均設(shè)置開口，開口優(yōu)選位于沉降擋板上部1/5處;開口的長(zhǎng)度和寬度均為沉降擋板長(zhǎng)度的1/10，開口優(yōu)選相間設(shè)置。
[0007]相鄰的沉降擋板之間、沉降擋板與多級(jí)沉降筒的壁之間形成槽，為了方便放料，在每個(gè)槽的底部均設(shè)置放料出口，放料出口應(yīng)與管道和控制閥連接，通過管道輸出放料水。
[0008]本實(shí)用新型所述的錐形沉降筒和管道優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)或者是玻璃鋼加工制作，或者多級(jí)沉降筒采用水泥澆制而成后，采用玻璃鋼進(jìn)行防腐加工制作，以防其他材質(zhì)污染偏鈦酸的質(zhì)量，造成回收后質(zhì)量污染無(wú)法返回生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用。
[0009]使用時(shí)，鈦白粉生產(chǎn)過程中洗滌后的低濃度酸水通過洗滌酸水進(jìn)料管進(jìn)入錐形沉降筒，在洗滌酸水進(jìn)料管下方圍繞錐形沉降筒的內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)置沉降擋塊，沉降擋塊設(shè)置2-5個(gè)，沉降擋塊相互平行、長(zhǎng)短相間，通過沉降擋塊降低流出的低濃度酸水的速度，以起到沉降目的。經(jīng)一次沉降后的偏鈦酸進(jìn)入錐形沉降筒底部，打開第一閥門，從偏鈦酸出管排出，回收到生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行使用。經(jīng)過錐形沉降筒后的低濃度酸水通過酸水管道和第二閥門進(jìn)入多級(jí)沉降筒進(jìn)行沉降，沉降后的低濃度酸水經(jīng)出料管進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，多級(jí)沉降筒沉降的偏鈦酸通過底部的放料出口返回生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011](I)本實(shí)用新型具有使用靈活方便、能夠連續(xù)沉降和運(yùn)行、回收效果好、酸水處理沉降產(chǎn)量大、回收的偏鈦酸不會(huì)造成質(zhì)量污染、能夠直接返回到鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用、從而提高了鈦白粉生產(chǎn)過程中偏鈦酸的收率等優(yōu)點(diǎn)。
[0012](2)本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的鈦白粉行業(yè)中水洗“跑白”問題造成的偏鈦酸收率降低，生產(chǎn)成本升高。便于操作，便于提高生產(chǎn)收率，通過多級(jí)沉降筒內(nèi)多個(gè)槽的組合，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，回收鈦白粉生產(chǎn)過程中低濃度酸水中的偏鈦酸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-洗滌酸水進(jìn)料管，2-錐形沉降筒，3-沉降擋塊，4-偏鈦酸出管，5-第一閥門，6-第二閥門，7-酸水管道，8-沉降擋板，9-開口，10-出料管，11-多級(jí)沉降筒，12-放料出
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例
[0017]—種鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，如圖1所示，包括錐形沉降筒2和多級(jí)沉降筒11，錐形沉降筒2的上方設(shè)置洗滌酸水進(jìn)料管I，錐形沉降筒2下端設(shè)置偏鈦酸出管4，偏鈦酸出管4上設(shè)置第一閥門5，錐形沉降筒2和多級(jí)沉降筒11之間通過酸水管道7連通，酸水管道7上設(shè)置第二閥門6，多級(jí)沉降筒11內(nèi)部設(shè)置沉降擋板8，沉降擋板8上部設(shè)置開口 9，多級(jí)沉降筒11底部設(shè)置放料出口 12，與酸水管道7相對(duì)的多級(jí)沉降筒11的壁上設(shè)置出料管10。沉降擋板8設(shè)置2個(gè)。每個(gè)沉降擋板8的上部均設(shè)置開口 9，開口 9位于沉降擋板8上部1/5處;開口 9的長(zhǎng)度和寬度均為沉降擋板8長(zhǎng)度的1/10。在洗滌酸水進(jìn)料管I下方圍繞錐形沉降筒2的內(nèi)壁設(shè)置沉降擋塊3。沉降擋塊3設(shè)置2個(gè)，沉降擋塊3相互平行、長(zhǎng)短相間。
[0018]使用時(shí)，鈦白粉生產(chǎn)過程中洗滌后的低濃度酸水通過洗滌酸水進(jìn)料管I進(jìn)入錐形沉降筒2，在洗滌酸水進(jìn)料管I下方圍繞錐形沉降筒2的內(nèi)壁設(shè)置沉降擋塊3，沉降擋塊3相互平行、長(zhǎng)短相間，通過沉降擋塊3降低流出的低濃度酸水的速度，以起到沉降目的。經(jīng)一次沉降后的偏鈦酸進(jìn)入錐形沉降筒2底部，打開第一閥門5，從偏鈦酸出管4排出，回收到生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行使用。經(jīng)過錐形沉降筒2后的低濃度酸水通過酸水管道7和第二閥門6進(jìn)入多級(jí)沉降筒11進(jìn)行沉降，沉降后的低濃度酸水經(jīng)出料管10進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，多級(jí)沉降筒11沉降的偏鈦酸通過底部的放料出口 12返回生產(chǎn)系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，其特征在于:包括錐形沉降筒(2)和多級(jí)沉降筒(11)，錐形沉降筒(2)的上方或者錐形沉降筒(2)上部的壁上設(shè)置洗滌酸水進(jìn)料管(I)，錐形沉降筒(2)下端設(shè)置偏鈦酸出管(4)，偏鈦酸出管(4)上設(shè)置第一閥門(5)，錐形沉降筒(2)和多級(jí)沉降筒(11)之間通過酸水管道(7)連通，酸水管道(7)上設(shè)置第二閥門(6)，多級(jí)沉降筒(11)內(nèi)部設(shè)置沉降擋板(8)，沉降擋板(8)上部設(shè)置開口(9)，多級(jí)沉降筒(11)底部設(shè)置放料出口(12)，與酸水管道(7)相對(duì)的多級(jí)沉降筒(11)的壁上設(shè)置出料管(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，其特征在于:沉降擋板(8)設(shè)置2-5個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，其特征在于:每個(gè)沉降擋板(8)的上部均設(shè)置開口(9)，開口(9)位于沉降擋板(8)上部1/5處;開口(9)的長(zhǎng)度和寬度均為沉降擋板(8)長(zhǎng)度的1/10。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，其特征在于:在洗滌酸水進(jìn)料管(I)下方圍繞錐形沉降筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置沉降擋塊(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦白粉生產(chǎn)過程低濃度酸水中偏鈦酸的回收裝置，其特征在于:沉降擋塊(3)設(shè)置2-5個(gè)，沉降擋塊(3)相互平行、長(zhǎng)短相間。
【文檔編號(hào)】C01G23/00GK205442668SQ201620199543
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】李化全, 趙超, 姜麗, 孫鵬
【申請(qǐng)人】山東東佳集團(tuán)股份有限公司