一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硫酸法鈦白粉生產技術領域，具體涉及一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法。
【背景技術】
[0002]硫酸法鈦白粉生產包括以下步驟:酸解、沉降、結晶、濃縮、水解、一次水洗、偏鈦酸漂白、二次水洗、鹽處理、煅燒、中間粉碎、表面處理。一次水洗、偏鈦酸漂白、二次水洗三個過程主要目的是通過水洗洗滌除去偏鈦酸中的Fe2+、Mg2+、Cr+等雜質。偏鈦酸的洗滌主要通過真空葉濾機或隔膜壓榨機過濾洗滌，通過一次水洗、偏鈦酸漂白、二次水洗三個過程完成洗滌，該除雜工藝存在流程長，成本高的缺點，水解完成的偏鈦酸中鐵含量為20%左右，使用新鮮水進行一次洗滌后鐵含量為100ppm左右，此時偏鈦酸中亞鐵粒子已被氧化成三價鐵粒子，由于三價鐵粒子難以洗滌除去，通常需要通過漂白過程將三價鐵粒子還原為二價鐵粒子，然后通過二次洗滌將鐵含量洗滌至30ppm以內。該工藝一次水洗需2小時，偏鈦酸漂白需5小時，二次水洗需4小時，整個周期需11小時。該工藝三個過程需消耗電50度/噸鈦偏酸，新鮮水24m3/噸偏鈦酸，鋁粉0.5kg/噸偏鈦酸，硫酸0.20噸/噸偏鈦酸，總成本500元/噸偏鈦酸，因此現有工藝存在耗時長，成本高的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述水洗除雜方法能使偏鈦酸通過僅一次水洗即可達到鐵含量降低至30ppm以內的要求，用水量少，水洗周期縮短，并節(jié)約了水洗成本。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.1 —0.4%。
[0005]優(yōu)選的，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.15—0.30%。
[0006]更為優(yōu)選的，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.2%。
[0007]優(yōu)選的，所述還原劑為任意一種選自亞硫酸鈉、Ti2(S04)3溶液、亞硫酸氫鈉。
[0008]優(yōu)選的，所述除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.05—0.15g/L，溶解氧的濃度不高于0.005mg/Lo
[0009]更為優(yōu)選的，所述除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.lg/L。
[0010]優(yōu)選的，所述除氧水的用量為26—29m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3—3.5h。
[OO11 ]更為優(yōu)選，所述除氧水的用量為27m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3h。
[0012]優(yōu)選的，所述除氧水的pH值為2.0—8.0，水洗的溫度為40—60°C。
[0013]本申請與現有技術相比，其詳細說明如下:本申請技術方案提供了一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.1 — 0.4%。
[0014]現有水洗方法中，由于偏鈦酸洗滌洗水中溶解氧的作用，導致洗滌過程亞鐵被氧化成三價鐵，三價鐵因水解PH較高，在水洗洗滌的后期隨著偏鈦酸酸度的降低，三價鐵水解后以固態(tài)的形式沉積于偏鈦酸中。本申請技術方案從鐵含量沉積的原理著手，僅通過一次水洗即可完成偏鈦酸的除雜凈化，通過向偏鈦酸的洗水中加入還原劑，還原劑與洗水中的溶解氧發(fā)生作用去除水中的溶解氧，形成除氧水，采用該除氧水進行水洗，能使偏鈦酸通過僅一次水洗即可達到鐵含量降低至30ppm以內的要求?，F有技術中偏鈦酸的洗滌為二次洗滌的方式，偏鈦酸洗滌過程中由于洗滌水中溶解氧的存在，使偏鈦酸中的部分亞鐵被氧化為三價鐵沉淀而不易除去，因此經過一次洗滌后，需使用鋁粉等還原性物質將偏鈦酸中的三價鐵還原為二價鐵，然后通過二洗水洗洗滌除去，才能使二次洗滌后偏鈦酸中鐵含量降低至30ppm以內，洗滌水量大，洗滌周期長，洗滌成本高。采用本申請技術方案進行偏鈦酸的水洗除雜，能夠使洗滌周期由11小時縮短至3小時，洗滌總成本由500元/噸偏鈦酸降低至200元/噸偏鈦酸。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.2%，所述還原劑為Ti2(S04)3溶液，經過除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.lg/L，溶解氧的濃度Omg/L，除氧水的pH值為3.5，所述除氧水的用量為27m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3h，水洗的溫度為45 °C。
[0018]經過一次水洗除雜工序后，偏鈦酸中Fe2+含量為27ppm。
[0019]實施例2
[0020]本實施例所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.1%，所述還原劑為Ti2(S04)3溶液，經過除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.05g/L，溶解氧的濃度Omg/L，除氧水的pH值為4.2，所述除氧水的用量為29m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3.5h，水洗的溫度為50 °C。
[0021 ]經過一次水洗除雜工序后，偏鈦酸中Fe2+含量為28ppm。
[0022]實施例3
[0023]本實施例所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.4%，所述還原劑為Ti2(S04)3溶液，經過除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.15g/L，溶解氧的濃度Omg/L，除氧水的pH值為7.5，所述除氧水的用量為27m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3h，水洗的溫度為50 °C。
[0024]經過一次水洗除雜工序后，偏鈦酸中Fe2+含量為25ppm。
[0025]實施例4
[0026]本實施例所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.15%，所述還原劑為亞硫酸氫鈉，經過除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.05g/L，溶解氧的濃度Omg/L，除氧水的pH值為5.5，所述除氧水的用量為29m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3.5h，水洗的溫度為400C。
[0027]經過一次水洗除雜工序后，偏鈦酸中Fe2+含量為25ppm。
[0028]實施例5
[0029]本實施例所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.30%，所述還原劑為亞硫酸氫鈉，經過除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.15g/L，溶解氧的濃度Omg/L，除氧水的pH值為5.0，所述除氧水的用量為29m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3h，水洗的溫度為450C。
[0030]經過一次水洗除雜工序后，偏鈦酸中Fe2+含量為23ppm。
[0031]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.1 —0.4%。2.根據權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.15—0.30%。3.根據權利要求2所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.2%。4.根據權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述還原劑為任意一種選自亞硫酸鈉、Ti2 (S04)3溶液、亞硫酸氫鈉。5.根據權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.05 — 0.15g/L，溶解氧的濃度不高于0.005mg/Lo6.根據權利要求5所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述除氧后的除氧水中，還原劑的濃度為0.lg/L。7.根據權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述除氧水的用量為26—29m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3—3.5h。8.根據權利要求7所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述除氧水的用量為27m3/噸偏鈦酸，水洗時間為3h。9.根據權利要求1所述的一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，其特征在于:所述除氧水的pH值為2.0—8.0，水洗的溫度為40—60°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種硫酸法鈦白粉生產中偏鈦酸的水洗除雜方法，所述用于偏鈦酸水洗除雜的洗水為除氧水，所述除氧水由清水加入還原劑進行除氧所得，所述還原劑的加入量為所述清水重量的0.1—0.4％，所述水洗除雜方法能使偏鈦酸通過僅一次水洗即可達到鐵含量降低至30ppm以內的要求，用水量少，水洗周期縮短，并節(jié)約了水洗成本。
【IPC分類】C01G23/00
【公開號】CN105621478
【申請?zhí)枴緾N201511031059
【發(fā)明人】蔣賢均, 張強, 袁輝, 王顯云, 楊金源, 彭磊
【申請人】攀枝花東方鈦業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日