一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙葉的烘烤是目前我國烤煙生產(chǎn)最薄弱的環(huán)節(jié)之一,烘烤的質(zhì)量直接影響到卷煙 的水平。隨著烤煙規(guī)?;a(chǎn)的發(fā)展,密集型烤房成逐步取代普通烤房成為我國煙葉的主 要調(diào)制設(shè)備,密集烤房具有裝煙容量大、強制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、操控簡便、自動化程度較高等 特點,較好地滿足了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展的要求。但是密集型烤房的烘烤工藝仍依賴于傳統(tǒng) 三段式烘烤工藝,已不能滿足目前烘烤需求。中國專利公開號CN1444879公開的一種三段 五步法煙葉烘烤工藝及公開號CN102178335A公開的烤煙密集式烤房精準烘烤工藝雖使青 雜煙比例降低,外觀質(zhì)量得到一定改善,內(nèi)在質(zhì)量尤其是淀粉含量居高不下,烘烤中,烤煙 淀粉不降解或降解不完全會嚴重影響烤后煙葉的色、香、味,卷煙中淀粉含量過高會影響抽 吸時的燃燒速度和燃燒完全性。煙葉中殘留的淀粉在燃吸時會產(chǎn)生焦糊味、刺激性和雜氣, 且不耐儲存,所以,烘烤中烤煙淀粉是否充分降解成為評價烤煙品質(zhì)的一個重要標準,一般 調(diào)制好的煙葉淀粉含量應(yīng)小于3. 5%。目前,國外優(yōu)質(zhì)煙葉淀粉含量為1 %~2%,而我國的 為4%~6%。烤后煙葉淀粉殘留量過高已成為制約我國煙葉質(zhì)量提高的重要因素之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明針對目前密集烘烤工藝烤后煙葉淀粉含量高、香氣物質(zhì)不突出、烘烤能耗 高等問題,提出一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝,配合目前密集烤房高密度裝煙的需求,能很 好的解決密集烤房高密度裝煙難考、烘烤耗能高、烤后煙葉雜色煙比例高等問題,提高烤后 煙葉的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
[0004] 所述一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝,依次包括以下步驟:
[0005] (1)煙葉裝入烤房后,關(guān)閉門窗和冷風(fēng)門,點火,風(fēng)機配合加熱和排濕需求間歇性 通風(fēng)供熱與排濕,I°C /h小時干球溫度升至39°C,濕球溫度38°C,穩(wěn)溫,使煙葉出汗發(fā)軟,葉 片變黃,風(fēng)機保持低速運轉(zhuǎn)720~960rad/min,穩(wěn)溫至煙葉變黃、片軟,其中下部葉8成黃, 中部葉8-9成黃,上部葉9-10成黃;大約60小時左右;
[0006](2)待煙葉達到步驟(1)的要求后,以0? 5°C /h速度升溫至干球溫度43°C,濕球 溫度38°C,此時風(fēng)機仍配合加熱和排濕需求間歇性通風(fēng)供熱與排濕,維持低速運轉(zhuǎn)720~ 960rad/min,穩(wěn)溫至煙葉完全變黃,煙基部開始發(fā)軟倒伏,約24小時左右;
[0007] (3)待煙葉達到步驟(2)的要求后,風(fēng)機切換到高速運轉(zhuǎn)1450rad/min并全程運 行,干球溫度以0. 5 °C /h速度升至49 °C,濕球溫度38 °C,支脈變黃,煙基部進一步發(fā)軟倒伏, 煙葉邊緣卷曲,約24小時左右;
[0008] (4)待煙葉達到步驟(3)的要求后,以0? 5°C /h速度升溫至55°C,濕球溫度40°C, 風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)1450rad/min,穩(wěn)溫至主脈變黃,煙葉邊緣進一步卷曲,約24小時左右;
[0009] (5)待煙葉達到步驟(4)的要求后,風(fēng)機調(diào)至低速運轉(zhuǎn)720~960rad/min,以2°C / h速度升溫至干球溫度59°C,濕球溫度40°C穩(wěn)溫4h,以2°C /h速度升溫至干球溫度63°C濕 球溫度40°C穩(wěn)溫4h ;風(fēng)機轉(zhuǎn)速720~960rad/min不變,調(diào)至配合加熱和排濕需求間歇性運 轉(zhuǎn),以2 °C /h速度升溫至干球溫度67 °C濕球溫度42 °C穩(wěn)溫4h,再以2 °C h速度升溫至71 °C, 濕球溫度42°C,至煙筋干燥。
[0010] 上述步驟中:
[0011] 變黃階段采用間歇性通風(fēng)供熱、排濕,利于提高煙葉組織內(nèi)溫度,充分利用煙葉呼 吸放熱,達到節(jié)能的目的;并且維持高溫高濕的環(huán)境,加快了煙葉內(nèi)部生理生化反應(yīng)的進 行,有利于淀粉等內(nèi)含物的充分降解,加快變黃。
[0012] 干筋期采用"四升四停"的升溫方式即升四度穩(wěn)溫四小時,降低高溫期停留時間, 并且干筋后期循環(huán)風(fēng)機間歇性運轉(zhuǎn),避免洇筋的同時減少香味物質(zhì)和能量的損耗。
[0013] 風(fēng)機分高低速,并且通過控制器有兩種運行形式:一種是全程運轉(zhuǎn);另一種是通 過電磁繼電器控制,當有升溫和排濕需求時運轉(zhuǎn)。
[0014] 嚴格控制濕球溫度,變黃期和定色前期穩(wěn)定在38°C,定色后期和干筋前期穩(wěn)定在 40°C,干筋后期穩(wěn)定在42°C。濕球溫度控制僅分為三個點容易掌握和操作,通過對三個點的 嚴格控制避免青雜煙、掛灰煙、蒸片、烤紅等烤壞煙現(xiàn)象。
[0015] 有益效果
[0016] 1.有效降低密集烤房烤后煙葉淀粉含量,減少香氣物質(zhì)散失,使煙葉吸食質(zhì)量得 到明顯改善;
[0017] 2.變黃階段采用間歇性通風(fēng)供熱、排濕,利于提高煙葉組織內(nèi)溫度,充分利用煙 葉呼吸放熱,達到節(jié)能的目的;并且維持高溫高濕的環(huán)境,加快煙葉內(nèi)部生理生化反應(yīng)的進 行,利于淀粉等內(nèi)含物的充分降解,加快變黃;
[0018] 3.干筋期采用"四升四停"的升溫方式即升四度穩(wěn)溫四小時,縮短高溫期停留時 間,避免香味物質(zhì)熱解;并且干筋后期循環(huán)風(fēng)機間歇性運轉(zhuǎn),避免洇筋的同時減少香味物質(zhì) 和能量的損耗。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的烘烤工藝曲線圖。
[0020] 注:圖僅對本發(fā)明的工藝溫濕度加以展示,不對各溫度點穩(wěn)溫時間做限制,需根據(jù) 煙葉變化靈活調(diào)整。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0022] 實施例一:對湖北省某產(chǎn)地云煙87煙葉9-11葉位,采用常規(guī)掛桿架裝煙,采用本 發(fā)明的烘烤工藝,在氣流上升式密集烤房中進行如下具體操作:
[0023] (1)密集烤房配備烤煙控制器、風(fēng)機、冷風(fēng)門、溫濕度探頭;裝煙前烘烤設(shè)備檢查, 溫濕度探頭裝在裝煙室下棚探頭掛在下棚煙葉葉尖位置,上棚探頭掛在上棚煙葉葉尖位 置,烘烤時按照下棚溫濕度探頭進行控制;烤煙控制器控制通過感應(yīng)的裝煙室溫濕度情況 自動控制供熱和排濕;風(fēng)機分三個檔位,其中一個檔位通過電磁繼電器控制,電磁繼電器一 端與供熱信號端和排濕信號端并聯(lián),另一端與風(fēng)機連接,當控制器給予加熱或排濕的信號 時均可控制電磁繼電器的閉合使風(fēng)機運轉(zhuǎn),另外兩個個檔位為低速和高速;
[0024] (2)煙葉裝入烤房后,關(guān)閉門窗和冷風(fēng)門,點火,風(fēng)機打到電磁繼電器控制檔位,8 小時干球溫度升至39°C,濕球溫度38°C,穩(wěn)溫,使煙葉出汗發(fā)軟,葉片變黃,風(fēng)機保持低速 運轉(zhuǎn),穩(wěn)溫至煙葉變黃、片軟,8-9成黃;
[0025](3)待煙葉達到步驟(2)的要求后,以0? 5°C /h速度升溫至干球溫度43°C,濕球溫 度38°C,風(fēng)機仍在電磁繼電器檔位,穩(wěn)溫至煙葉完全變黃,煙基部開始發(fā)軟倒伏;
[0026] (4)待煙葉達到步驟(3)的要求后,風(fēng)機切換到高速運轉(zhuǎn),干球溫度以0? 5°C /h速 度升至49°C,濕球溫度38°C,支脈變黃,煙基部進一步發(fā)軟倒伏,煙葉邊緣卷;
[0027](5)待煙葉達到步驟(4)的要求后,以0? 5°C /h速度升溫至55°C,濕球溫度40°C, 風(fēng)機高速運轉(zhuǎn),穩(wěn)溫至主脈變黃,煙葉邊緣進一步卷曲;
[0028] (6)待煙葉達到步驟(5)的要求后,風(fēng)機調(diào)至低速運轉(zhuǎn)720~960rad/min,以2°C / h速度升溫至干球溫度59°C,濕球溫度40°C穩(wěn)溫4h,以2°C /h速度升溫至干球溫度63°C濕 球溫度40°C穩(wěn)溫4h ;風(fēng)機轉(zhuǎn)速720~960rad/min不變,調(diào)至配合加熱和排濕需求間歇性運 轉(zhuǎn),以2 °C /h速度升溫至干球溫度67 °C濕球溫度42 °C穩(wěn)溫4h,再以2 °C h速度升溫至71 °C, 濕球溫度42°C,至煙筋干燥。
[0029] 采用上述方法進行烘烤,烘烤后煙葉桔黃,上等煙比例較高,外觀質(zhì)量好,油分有。
[0030] 實施例二對湖北省某產(chǎn)地云煙87的中部煙葉,采用以下兩種烘烤工藝:Tl是掛 桿烘烤采用三段式烘烤工藝(現(xiàn)有常規(guī)工藝),T2采用本發(fā)明所述的工藝(烤煙降淀粉提 香烘烤工藝),按照附圖1的烘烤曲線進行設(shè)置,各階段穩(wěn)溫時間根據(jù)煙葉變黃及干燥程度 實時調(diào)控,對烘烤進行能耗統(tǒng)計,對烤后煙葉經(jīng)濟性狀、外觀質(zhì)量、化學(xué)成分、感官質(zhì)量進行 比較。結(jié)果見表卜4。
[0031] 表1不同烘烤工藝能耗情況對比
[0032]
[0033] 注:煤每噸800元;電價I. 0元/KW?h。
[0034] 表2烤后煙葉經(jīng)濟性狀
[0035]
[0036] 表3烤后煙葉化學(xué)成分
[0037]
[0040] 從表1可以看出本發(fā)明的工藝可降低約12%烘烤耗能成本;從表2可以看出本發(fā) 明的工藝烤后煙葉以橘黃煙為主,含青雜煙比例較低,均價較高;從表3可以看出本發(fā)明的 工藝烤后煙葉總氮、還原糖、總糖含量與常規(guī)烘烤相差不大,煙堿含量降低,氮堿比和糖堿 比更加協(xié)調(diào),淀粉含量明顯降低,在3%以下,符合優(yōu)質(zhì)煙葉需求;從表4可以看出,本發(fā)明 的工藝主要在香氣質(zhì)、香氣量、余味上有所提升,雜氣、刺激性有所降低,總體評吸質(zhì)量有較 明顯的提升。
【主權(quán)項】
1. 一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝,其特征在于,具體步驟依次如下: (1) 煙葉裝入烤房后,關(guān)閉門窗和冷風(fēng)門,點火,風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)720~960rad/min,配合 加熱和排濕需求間歇性通風(fēng)供熱與排濕,以I°C/h將干球溫度升至39°C,濕球溫度38°C,穩(wěn) 溫至煙葉變黃、片軟,其中下部葉8成黃,中部葉8-9成黃,上部葉9-10成黃;大約60小時 左右; (2) 待煙葉達到步驟(1)的要求后,以0.5°C/h速度升溫至干球溫度43°C,濕球溫 度38°C,此時風(fēng)機仍配合加熱和排濕需求間歇性通風(fēng)供熱與排濕,維持低速運轉(zhuǎn)720~ 960rad/min,穩(wěn)溫至煙葉完全變黃,少部分支脈含青,煙葉葉片及主脈發(fā)軟,約24小時左 右; ⑶待煙葉達到步驟⑵的要求后,風(fēng)機切換到高速運轉(zhuǎn)1450rad/min并全程運行,干 球溫度以〇. 5°C/h速度升至49°C,濕球溫度38°C,穩(wěn)溫至支脈全黃,葉尖葉邊緣干燥,約24 小時左右; (4) 待煙葉達到步驟⑶的要求后,以0.5°C/h速度升溫至55°C,濕球溫度40°C,風(fēng)機 高速運轉(zhuǎn)1450rad/min,穩(wěn)溫至葉片全干,約20小時左右; (5) 待煙葉達到步驟⑷的要求后,風(fēng)機調(diào)至低速運轉(zhuǎn)720~960rad/min,以2°C/h速 度升溫至干球溫度59°C,濕球溫度40°C穩(wěn)溫4h,以2°C/h速度升溫至干球溫度63°C濕球溫 度40°C穩(wěn)溫4h;風(fēng)機轉(zhuǎn)速720~960rad/min不變,調(diào)至配合加熱和排濕需求間歇性運轉(zhuǎn), 以2°C/h速度升溫至干球溫度67°C濕球溫度42°C穩(wěn)溫4h,再以2°Ch速度升溫至71°C,濕 球溫度42°C,至煙筋干燥,約4小時左右。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種烤煙降淀粉提香烘烤工藝,所述烘烤工藝主要包括高溫悶汗低溫變黃階段、提前排濕緩慢定色階段和階段升溫增香干筋階段三個烘烤階段。其技術(shù)關(guān)鍵:烘烤過程中整個變黃期和干筋后期循環(huán)風(fēng)機在有供熱和排濕需求時間歇性運轉(zhuǎn);干筋期采用“四升四?!钡纳郎胤绞剑档透邷仄谕A魰r間;濕球溫度曲線設(shè)為三段,利于操作和控制。利用本發(fā)明烘烤工藝可節(jié)約烘烤能耗15%左右,青雜煙、掛灰煙、蒸片等烤壞煙比例明顯減少,橘黃煙和上等煙比例增加,烤后煙葉油分多、淀粉含量低,化學(xué)成分協(xié)調(diào),香氣量足,刺激性降低。
【IPC分類】A24B3/10
【公開號】CN105192874
【申請?zhí)枴緾N201510747585
【發(fā)明人】陳振國, 孫光偉, 王昌軍, 孫敬國, 李建平, 李進平, 陶新國
【申請人】湖北省煙草科學(xué)研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月5日