專利名稱：特殊氣味金屬的快速制備技術(shù)的制作方法
一種具有特殊氣味的金屬的快速制備技術(shù)屬于金屬加工工藝領(lǐng)域。
具有特殊氣味的金屬如香幣等目前一般采用粉末壓制方法制成，其缺點(diǎn)是工藝繁雜且特殊氣味散盡后也無(wú)法再生。
本發(fā)明的目的是要研制一種工藝簡(jiǎn)單、特殊氣味散盡后可以快速且重新再生的制備技術(shù)。
本發(fā)明的特征在于把具有一定孔隙率的多孔金屬置于盛有特殊氣味液體的密封容器內(nèi)且通入壓縮空氣即成，所通入的壓縮空氣的壓力和持續(xù)時(shí)間要根據(jù)多孔金屬的孔隙率、表面積和特殊氣味液體的濃度而定。至于多孔金屬則可用公知技術(shù)制成。目前比較先進(jìn)的方法是采用金屬線材火焰熱噴涂方法制成。其具體工藝如下使用一種市售的金屬線材火焰噴涂槍，先把所要噴涂的金屬絲在其噴射腔內(nèi)用乙炔和氧的混合氣體熔融后再經(jīng)壓縮空氣帶出并噴射在用石膏或其它材料予制成的模腔上即成。這種噴涂金屬的沉積效率為2kg/h，它是通過(guò)把熔融了的金屬微粒高速噴在模腔上制成的，涂層金屬粒子間基本上是機(jī)械結(jié)合，只要適當(dāng)控制噴涂參數(shù)，可獲得孔隙率為8～20%的多孔金屬。
實(shí)驗(yàn)證明用這種技術(shù)制成的、具有特殊氣味的金屬可用同樣方法再生，工藝簡(jiǎn)單，便捷。
為了在下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳盡的描述，現(xiàn)把本申請(qǐng)文件所使用的附圖名稱和編號(hào)簡(jiǎn)述如下

圖1-高壓快速擴(kuò)散滲透示意圖。
實(shí)施例請(qǐng)見圖1。其中，多孔金屬1放在盛有特殊氣味液體2的壓力容器3內(nèi)，壓縮空氣從進(jìn)口4通入，出口5逸出。在本實(shí)施例中，1是一個(gè)鋁制小佛像，體積為100×100×40mm3，2是香水。在制備小佛像時(shí)，使用的是BQP-1型金屬火焰線材噴涂槍，噴涂參數(shù)為氧氣壓力是0.22MPa，乙炔壓力是0.07MPa，空氣壓力是0.4MPa，噴距為150mm，噴涂時(shí)間是0.5小時(shí)。然后再把制成的小佛像(多孔金屬)浸泡于3中的香水2內(nèi)，自4中通入壓力為0.5MPa的壓縮空氣，處理時(shí)間為0.5小時(shí)。把1自3中取出后再把香水通過(guò)M3的螺孔注入1的空腔中(圖中未畫)，并用M3的螺絲擰上封閉即可。其香味散發(fā)的時(shí)間可持續(xù)半年以上。當(dāng)香味散盡后可再依上述工藝再生。
權(quán)利要求
1.一種特殊氣味金屬的快速制備技術(shù)，其特征在于，把具有一定孔隙率的多孔金屬置于盛有特殊氣味液體的密閉容器內(nèi)并通入壓縮空氣即成，壓縮空氣的壓力和通入的持續(xù)時(shí)間要根據(jù)金屬的孔隙率、表面積和特殊氣味液體的濃度而定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊氣味金屬的快速制備技術(shù)，其特征在于，所述的多孔金屬物體也可以制成帶有隨意封閉和開啟用的螺絲空腔結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種特殊氣味金屬的快速制備技術(shù)，屬于金屬加工工藝領(lǐng)域。其特征在于，它是把具有一定孔隙率的多孔金屬置于盛有特殊氣味液體的密封容器內(nèi)并通入壓縮空氣以加速擴(kuò)散、滲透過(guò)程的一種加工技術(shù)，其加壓強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間要根據(jù)金屬的孔隙率、表面積和特殊氣味的濃度而定，它具有工藝簡(jiǎn)單、便捷，特殊氣味的氣體擴(kuò)散盡后還可按同樣方法再生等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C3/02GK1071612SQ9110975
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月19日
發(fā)明者胡傳炘 申請(qǐng)人:胡傳炘