專利名稱：粉末噴涂中的回收分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于粉末噴涂系統(tǒng)中的粉末回收裝置，特別是關(guān)于使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行粉末回收的這類裝置。
粉末噴涂過程中約有20-50%的粉末末能涂布于工件上而懸浮或散落在噴粉室內(nèi)，這部分粉末需通過回收裝置使其中可用的粉粒分離出來重新利用。英國專利8515634所公開的就是這種粉末回收裝置，該裝置有一個從底部抽風(fēng)的噴粉室，粉末從底部抽出，經(jīng)一級旋風(fēng)分離，二級袋濾式過濾，以及振動篩篩粉后返回供粉裝置重新使用。這種回收裝置的缺點是噴室采用底部抽風(fēng)會使粉末上粉率降低，工件上易堆積浮粉，袋濾器與一級旋風(fēng)分離器串聯(lián)，布袋易堵，其結(jié)果會使系統(tǒng)阻力增大，抽風(fēng)量下降，以致噴室不能維持一定的負(fù)壓，導(dǎo)致噴室積粉甚至粉末外逸，污染勞動環(huán)境，振動篩分離效率低，篩網(wǎng)易堵，須間歇清除網(wǎng)上雜物;該裝置還由于布袋對粉末有較強(qiáng)的吸附作用，給清粉和換色帶來不便。
本發(fā)明的目的是提供一種高效、自動、連續(xù)、無堵、清粉換色方便的粉末回收裝置，以減少粉末滯留時間，消除積粉，改善噴涂工作環(huán)境，提高回收粉利用率和回收粉質(zhì)量。
本發(fā)明粉末回收裝置包括噴室和裝有風(fēng)機(jī)的主回收器，本發(fā)明的特征是還包括一個裝有小號風(fēng)機(jī)的濃縮器，主回收器和濃縮器之間設(shè)有氣流篩分離器(下稱篩分器)，篩分器的下端設(shè)有壓縮空氣吹入管，壓縮空氣通過篩分器下部的多孔透氣板向上噴氣，在多孔透氣板上方的適當(dāng)位置設(shè)有排渣口，排渣口與排渣泵相連，濃縮器上部尾氣出口管與主回收器的入口總管相通，濃縮器的下端通過粉泵將回收粉末輸入供粉系統(tǒng);本發(fā)明中，噴室側(cè)壁設(shè)有上、下兩個抽風(fēng)口，下抽風(fēng)口與噴室的底面相接近，用于抽吸噴室底部散落的粉末，上、下抽風(fēng)口各設(shè)有內(nèi)徑漸減的風(fēng)罩，并分別接有閥門，閥門的出口分別以管道與主回收器的入口總管相連，本發(fā)明還在噴室內(nèi)抽風(fēng)口兩側(cè)分別設(shè)有一個使粉末導(dǎo)向抽風(fēng)口的弧形導(dǎo)流板。
本發(fā)明回收裝置的工作原理如下主回收器和濃縮器在風(fēng)機(jī)的作用下產(chǎn)生負(fù)壓，噴室內(nèi)的粉末從風(fēng)罩抽出，經(jīng)閥門由抽風(fēng)管導(dǎo)入主回收器進(jìn)行旋風(fēng)分離，其中少量極微細(xì)粉末從頂部放空排出，較大粉粒進(jìn)入下端的氣流篩分器，在此分離出的較大雜物或粉團(tuán)由下部排渣泵自動排出，其余較小粉粒通過上部管道被吸入濃縮器，在此再次進(jìn)行旋風(fēng)分離，較小微粒由頂部尾氣出口管排出并與噴室抽風(fēng)管相匯合，輸入主回收器再分離，合格的回收粉由濃縮器下端粉泵輸出，去原料供粉系統(tǒng)重新使用。
本發(fā)明粉末回收裝置采用全氣流輸送，從抽粉、分離、篩分、排渣直至回收粉輸出各過程均自動連續(xù)進(jìn)行，采用氣流篩篩分，雜質(zhì)連續(xù)排出，無需間歇清理，采用裝有小號風(fēng)機(jī)的濃縮器進(jìn)行二次旋風(fēng)分離，分離效果好，且徹底解決了布袋易堵的問題，使系統(tǒng)氣流始終暢通無阻，使噴室及回收系統(tǒng)內(nèi)粉末無滯留，二次旋風(fēng)尾氣返回主回收器再分離，提高了粉末回收率，本裝置噴室采用側(cè)面抽風(fēng)，與底抽風(fēng)相比可提高上粉率，涂布均勻，并可避免噴室積粉，有利于提高回收粉品質(zhì)。
下面結(jié)合


本發(fā)明的實施例。
圖1是本發(fā)明粉末回收裝置的總體示意圖，其中噴室2是剖視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
如圖1實施例，噴室2底部呈船底形，頂部呈拱形，側(cè)壁設(shè)有上、下兩風(fēng)罩4和17，下風(fēng)罩17與船形底相連，有利于抽吸底部粉末，上風(fēng)罩4的高度與噴槍1的高度大致相符，兩抽風(fēng)口分別裝有絲網(wǎng)，以阻擋拉圾、纖維、昆蟲等雜物吸入回收系統(tǒng)，上、下風(fēng)罩分別通過閥門5與主回收器的入口總管6相通，主回收器8頂部與風(fēng)機(jī)7相連，濃縮器11頂部接有小號風(fēng)機(jī)12，主回收器的下端與氣流篩分器9相連，壓縮空氣通過多孔透氣板15噴出，使篩分器內(nèi)粉末呈流化態(tài)，較大粉團(tuán)及雜質(zhì)因自重作用而滯留于篩分器的下部，由排渣泵16連續(xù)抽吸排除，較小粉粒通過管道10入濃縮器11再次進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離出細(xì)小粉粒由頂部尾氣管13排出，經(jīng)總管6返回主回收器再分離，適合噴涂的合格粉粒由濃縮器11的下端粉泵向供粉系統(tǒng)輸送。
圖1實施例中，噴室內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)流板3，它通過插入噴室底部長槽18內(nèi)的轉(zhuǎn)軸19豎立于抽風(fēng)口兩側(cè)，可繞自身的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，也可通過轉(zhuǎn)軸以長槽為軌道來回移動，從而可根據(jù)抽風(fēng)口的寬度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)奈恢?，使粉末?dǎo)向使用中的抽風(fēng)口。圖2即表示導(dǎo)流板工作原理的示意圖，圖中，與下風(fēng)罩17相連的下風(fēng)口較寬，而上風(fēng)罩所連的上風(fēng)口則較窄，導(dǎo)流板3可沿長槽18移動，也可繞軸19旋轉(zhuǎn)一定角度，圖2導(dǎo)流板實線位置時表示向下風(fēng)口導(dǎo)流，虛線位置時表示向上風(fēng)口導(dǎo)流。
權(quán)利要求
1.粉末回收裝置，用于噴涂系統(tǒng)中對噴室內(nèi)未涂布于工件上的粉末的回收，它包括噴室和裝有風(fēng)機(jī)的主回收器，其特征是還包括一個裝有小號風(fēng)機(jī)的濃縮器，主回收器和濃縮器之間設(shè)有氣流篩分器，篩分器的下端設(shè)有壓縮空氣吹入管，器內(nèi)設(shè)有噴氣的多孔透氣板，透氣板上方的排渣口與排渣泵相連，濃縮器上部尾氣出口管與主回收器的入口總管相連，濃縮器的下端接有粉泵；噴室側(cè)壁設(shè)有上、下兩個抽風(fēng)口，下抽風(fēng)口與噴室的底面相接近。
2.如上述權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征是噴室內(nèi)抽風(fēng)口的兩側(cè)各設(shè)有一個弧形導(dǎo)流板。
3.如上述權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征是噴室的底部呈船底形，頂部呈拱形。
4.如上述權(quán)利要求1或2或3所述的回收裝置，其特征是抽風(fēng)口設(shè)有阻擋雜質(zhì)的絲網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末噴涂系統(tǒng)中的粉末回收裝置，它包括一個側(cè)面抽風(fēng)的噴室、一次旋風(fēng)分離主回收器、裝有小號風(fēng)機(jī)的二次旋風(fēng)分離的濃縮器，主回收器與濃縮器之間有氣流篩分器，篩分器的下部以排渣泵除去雜質(zhì)，濃縮器分離出來的細(xì)小粉粒由頂部尾氣管返回主回收器再分離。本裝置采用全氣流連續(xù)自動輸粉及排渣，氣流暢通無堵，分離效果好，回收效率及回收粉利用率高，且清粉換色方便，粉塵無外逸，可改善噴涂工作環(huán)境。
文檔編號B05B15/12GK1068280SQ9110810
公開日1993年1月27日 申請日期1991年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月10日
發(fā)明者宋世德, 梁慧林 申請人:宋世德, 梁慧林