本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種散熱耐高溫納米防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬的使用遍布我們生活的各個角落，從生活用品、工業(yè)用品到航空、航天等領(lǐng)域使用十分廣泛，以至于金屬的使用在日常生活以及時代的進(jìn)步中有著至關(guān)重要的作用。但金屬的腐蝕帶來社會經(jīng)濟(jì)浪費、環(huán)境污染等一系列問題，給人們的日常生活和生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)造成了深遠(yuǎn)的影響。金屬的腐蝕是指金屬在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。因此，金屬表面的防腐處理變得至關(guān)重要。傳統(tǒng)的防腐處理有歷史悠久的六價鉻轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、最常用的磷化處理以及鋁表面陽極氧化技術(shù)。但由于需要用到鋅、鎳、錳、鉻等重金屬和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)會造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和人身體健康的負(fù)面影響，此類技術(shù)受到了國家的嚴(yán)格限制。為此，尋找一條清潔環(huán)保的金屬防腐材料工藝成為現(xiàn)階段金屬及裝涂行業(yè)迫切的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種散熱耐高溫納米防腐涂料及其制備方法，通過常溫固化或低溫固化，操作簡單，清潔環(huán)保。本發(fā)明可用于多種金屬及陶瓷等材料上，具有優(yōu)秀的防腐、散熱性能。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種散熱耐高溫納米防腐涂料，所述涂料按照重量百分比計包括以下組分：20～25％的耐高溫改性聚合物樹脂、60～65％的鋅粉和無機納米粉體組合填料、3～6％的懸浮劑、0.5～1.5％的偶聯(lián)劑、1～1.5％的消泡劑以及5～20％的溶劑；所述鋅粉和無機納米粉體組合填料包括鋅粉zn和無機納米粉體m，所述無機納米粉體m為al2o3、bn或si3n4中一種，所述鋅粉和無機納米粉體組合填料的粒徑為：500～800nm，所述鋅粉和無機納米粉體的比例為6:4；所述溶劑為二甲苯；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh-550。優(yōu)選地，所述鋅粉為納米片狀鋅粉，所述無機納米粉體為納米片狀粉體。優(yōu)選地，所述耐高溫改性聚合物樹脂按照重量百分比計包括以下組分：30～50％的丙烯酸樹脂，5～20％的聚酯樹脂，10～30％的硅溶膠，10～20％的有機溶劑，2～4％的催化劑以及1～2％的助劑。優(yōu)選地，所述丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂。優(yōu)選地，所述聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。優(yōu)選地，所述硅溶膠為含甲氧基及苯基硅樹脂。優(yōu)選地，所述有機溶劑為二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮或醋酸丁酯；所述催化劑為鈦酸正丁酯；所述助劑為氨基硅油。一種散熱耐高溫納米防腐涂料的制備方法，其制備步驟如下：s1、將6份鋅粉和4份無機納米粉體放入三輥機中以300r/min的轉(zhuǎn)速混合1小時制得所述鋅粉和無機納米粉體組合填料；s2、在具有加熱回流裝置的反應(yīng)釜中依次加入上述重量比的丙烯酸樹脂及聚酯樹脂以及有機溶劑，慢慢升溫至110℃，滴加上述重量比的溶于有機溶劑的濃度為50％的硅溶膠，滴加上述重量比的催化劑及助劑，保溫2小時，制得所述耐高溫改性聚合物樹脂；s3、在所述耐高溫改性聚合物樹脂中加入一定量所述鋅粉和無機納米粉體組合填料，放入攪拌機中按1000～1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1～2小時，攪拌的同時緩慢加入所述懸浮劑、溶劑、消泡劑和偶聯(lián)劑，制得所述防腐涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：○1本發(fā)明采用耐高溫改性聚合物樹脂和散熱防腐納米填料zn/al2o3、bn、si3n4等混合物復(fù)合工藝技術(shù)，可選擇常溫固化/低溫固化，操作簡單；②本發(fā)明的防腐涂料清潔環(huán)保，具有優(yōu)秀的防腐、散熱性能；③本發(fā)明的防腐涂料可用于多種金屬及陶瓷等材料上，具有防腐、防潮、耐酸堿、耐鹽霧、耐溫、絕緣、耐磨、耐溶劑等優(yōu)點。④本發(fā)明的防腐涂料附著力強，可以應(yīng)用于許多需要大功率散熱的器件，根據(jù)不同功率的散熱需求，提供不同的優(yōu)化配比。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。實施例1一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/al2o3填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/al2o3填料的粒徑為：500～800nm；zn/al2o3填料通過鋅粉和無機納米al2o3粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉(zhuǎn)速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/al2o3填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯(lián)劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進(jìn)行性能測試。百格測試iso等級：0，達(dá)到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導(dǎo)熱系數(shù)為8-10w/(m·k)。實施例2一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/bn填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/bn填料的粒徑為：500～800nm；zn/bn填料通過鋅粉和無機納米bn粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉(zhuǎn)速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/bn填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯(lián)劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進(jìn)行測試。百格測試iso等級：0，達(dá)到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導(dǎo)熱系數(shù)為12-20w/(m·k)。實施例3一種散熱耐高溫納米防腐涂料，包括21g耐高溫改性聚合物樹脂、60gzn/si3n4填料、6g懸浮劑、1.5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550、1.5g消泡劑以及10g二甲苯溶劑；zn/si3n4填料的粒徑為：500～800nm；zn/si3n4填料通過鋅粉和無機納米si3n4粉體按6:4的比例在三輥機中以300r/min的轉(zhuǎn)速混合1小時制得。制備方法如下：在21g耐高溫改性聚合物樹脂中加入60gzn/si3n4填料，放入攪拌機中按1000r/min攪拌1小時，攪拌的同時緩慢加入6g懸浮劑、10g二甲苯溶劑、1.5g消泡劑和1.5g的硅烷偶聯(lián)劑kh-550，制備得到散熱耐高溫納米防腐涂料。性能測試：將制備的散熱耐高溫納米防腐涂料平涂在5條3*10cm的鋁條上，涂覆厚度≥40μm，自然固化4小時，干固3天后進(jìn)行測試。百格測試iso等級：0，達(dá)到wf2防腐等級；鉛筆硬度為4-5h；導(dǎo)熱系數(shù)為32-40w/(m·k)。表1防腐涂料的性能百格測試iso等級鉛筆硬度導(dǎo)熱系數(shù)實施例1制備的涂料04-5h8-10w/(m·k)實施例2制備的涂料04-5h12-20w/(m·k)實施例3制備的涂料04-5h32-40w/(m·k)從測得的數(shù)據(jù)可以看出：本發(fā)明的散熱耐高溫納米防腐涂料附著力強；鉛筆硬度為4-5h，根據(jù)行業(yè)內(nèi)的使用需求，本發(fā)明的硬度優(yōu)于使用標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明可以應(yīng)用于許多需要大功率散熱的器件，根據(jù)不同功率的散熱需求，提供不同的優(yōu)化配比。目前行業(yè)內(nèi)散熱耐高溫納米防腐涂料非常少，本發(fā)明填補了技術(shù)的空缺。最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁12