本發(fā)明屬于防腐涂料技術領域，具體涉及一種防水型納米防腐涂料及其制備方法。

背景技術：

在海上設施、土木建筑、運輸機械等所使用的涂料主要有防水涂料和防腐涂料兩種。防水涂料具有防水防滲的功能，防腐涂料具有防腐蝕的功能。

但是，在實際使用中，往往需要所使用的涂料同時具有防水和防腐蝕的功能。在海上設施上，為了不讓海水滲透到電子器件內(nèi)，各個部件必須要防水，而海水又具有一定的腐蝕性，因此又要求涂料必須具有防腐蝕的功能。近些年，部分地區(qū)的酸雨現(xiàn)象越來越嚴重，對建筑造成了極大的危害，因此在這些建筑上噴覆的涂料必須要同時兼?zhèn)浞浪头栏@兩種功能。

目前為了較好地實現(xiàn)防水和防腐的功能，只能在設施外殼或建筑外壁上同時涂上防水涂料和防腐涂料，形成不同的防水層和防腐層。但是，這種防水防腐方法具有嚴重的缺陷。當防水涂料為外覆層而防腐涂料為內(nèi)覆層時，一些具有腐蝕能力的液體可能會率先破壞以防水涂料為主的外覆層，從而使外覆層失效。當防腐涂料為外覆層而防水涂料為內(nèi)覆層時，一些具有滲透作用的液體可能會通過以防腐涂料為主的外覆層滲透進去。而不管是以防水涂料為外覆層還是以防腐涂料為外覆層的方法，都無法防備酸雨對涂層的滲透腐蝕作用，使涂層對設施本體的保護能力降低。

隨著納米科技的發(fā)展，綠色環(huán)保，能同時防水防腐的新型涂料受到了越來越多的關注。能同時防水和防腐的涂料成為目前設備噴覆涂料的重點發(fā)展方向之一。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種防水型納米防腐涂料及其制備方法，該納米防腐涂料同時兼?zhèn)浞浪头栏g兩種功能，對金屬基體的附著能量強，可有效解決現(xiàn)今設備上存在的防水防腐難的問題，具有廣闊的應用前景。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種防水型納米防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：28％～39％改性環(huán)氧樹脂、18％～28％疏水劑、8％～13％疏水性納米二氧化硅、8％～14％玻璃鱗片、3％～7％間苯二甲酸酯、5％～14％二乙醇胺、2％～3％膨潤土、8％～15％納米氧化鈣、5％～8％聚苯胺。

所述的疏水劑為有機硅疏水劑、蠟疏水劑或水性納米疏水劑。

上述所述的一種防水型納米防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：將改性環(huán)氧樹脂、疏水劑和疏水性納米二氧化硅按照權利要求1所述的質(zhì)量百分比進行混合，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為1100～1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5～3.5小時；

步驟2：將步驟1得到的混合液按照權利要求1所述的質(zhì)量百分比加入玻璃鱗片、間苯二甲酸酯和二乙醇胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為1000～1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0.5～1小時；

步驟3：將步驟2得到的混合液按照權利要求1所述的質(zhì)量百分比加入膨潤土、納米氧化鈣、聚苯胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為300～1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2～2.5小時。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、該納米防腐涂料具有優(yōu)良的防水性能，可有效防止水或其他流體滲入的涂層內(nèi)部，對設備運行具有良好的保護作用，具有重大的實際應用價值。

2、該納米防腐涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，可有效防止各類酸堿化合物對設施外殼的腐蝕作用，消除設備因腐蝕失效導致的安全隱患。

3、該納米防腐涂料添加了多種納米材料，比一般的聚合物的尺寸小2～3個數(shù)量級，在提高涂層防水防腐能力的同時，還有助于提高涂料的致密性。

4、該納米防腐涂料在制備過程中分不同的階段根據(jù)材料的性能采用了不同的溫度、攪拌速度和攪拌時長，制備出的涂料具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的防水型納米防腐涂料涂覆后的表面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做詳細描述。

實施例一

本實施例一種防水型納米防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：29％改性環(huán)氧樹脂、22％疏水劑、9％疏水性納米二氧化硅、10％玻璃鱗片、7％間苯二甲酸酯、6％二乙醇胺、2％膨潤土、8％納米氧化鈣、7％聚苯胺。

所述的疏水劑為有機硅疏水劑、蠟疏水劑或水性納米疏水劑。

上述所述的一種防水型納米防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：將改性環(huán)氧樹脂、疏水劑和疏水性納米二氧化硅按照29％改性環(huán)氧樹脂、22％疏水劑、9％疏水性納米二氧化硅的比例混合，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時；

步驟2：將步驟1得到的混合液按照10％玻璃鱗片、7％間苯二甲酸酯、6％二乙醇胺的質(zhì)量百分比加入玻璃鱗片、間苯二甲酸酯和二乙醇胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0.5小時；

步驟3：將步驟2得到的混合液按照2％膨潤土、8％納米氧化鈣、7％聚苯胺的質(zhì)量百分比加入膨潤土、納米氧化鈣、聚苯胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時；

將制備的涂料涂覆在金屬表面上如圖1所示。

實施例二

本實施例一種防水型納米防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：28％改性環(huán)氧樹脂、21％疏水劑、8％疏水性納米二氧化硅、8％玻璃鱗片、7％間苯二甲酸酯、11％二乙醇胺、2％膨潤土、8％納米氧化鈣、7％聚苯胺。

所述的疏水劑為有機硅疏水劑、蠟疏水劑或水性納米疏水劑。

上述所述的一種防水型納米防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：將改性環(huán)氧樹脂、疏水劑和疏水性納米二氧化硅按照上述所述的質(zhì)量百分比進行混合，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為1150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時；

步驟2：將步驟1得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入玻璃鱗片、間苯二甲酸酯和二乙醇胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時；

步驟3：將步驟2得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入膨潤土、納米氧化鈣、聚苯胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時；

實施例三

本實施例一種防水型納米防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：39％改性環(huán)氧樹脂、22％疏水劑、8％疏水性納米二氧化硅、8％玻璃鱗片、3％間苯二甲酸酯、5％二乙醇胺、2％膨潤土、8％納米氧化鈣、5％聚苯胺。

所述的疏水劑為有機硅疏水劑、蠟疏水劑或水性納米疏水劑。

上述所述的一種防水型納米防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：將改性環(huán)氧樹脂、疏水劑和疏水性納米二氧化硅按照上述所述的質(zhì)量百分比進行混合，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時；

步驟2：將步驟1得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入玻璃鱗片、間苯二甲酸酯和二乙醇胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0.8小時；

步驟3：將步驟2得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入膨潤土、納米氧化鈣、聚苯胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時。

實施例四

本實施例一種防水型納米防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：28％改性環(huán)氧樹脂、18％疏水劑、8％疏水性納米二氧化硅、8％玻璃鱗片、3％間苯二甲酸酯、10％二乙醇胺、3％膨潤土、15％納米氧化鈣、7％聚苯胺。

所述的疏水劑為有機硅疏水劑、蠟疏水劑或水性納米疏水劑。

上述所述的一種防水型納米防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：將改性環(huán)氧樹脂、疏水劑和疏水性納米二氧化硅按照上述所述的質(zhì)量百分比進行混合，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為35℃，轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3小時；

步驟2：將步驟1得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入玻璃鱗片、間苯二甲酸酯和二乙醇胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌0.5小時；

步驟3：將步驟2得到的混合液按照上述所述的質(zhì)量百分比加入膨潤土、納米氧化鈣、聚苯胺，采用攪拌機進行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.2小時。