本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用防水防腐涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，人們對涂料的功能要求也越來越高，而防水防腐就是最基本的要求之一。防水防腐涂料廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、輕工、煤炭、醫(yī)藥等行業(yè)的建筑物混凝土或鋼結(jié)構(gòu)的梁、板、柱及基礎(chǔ)表面防腐和樓、地面隔離層防水防腐。但是，現(xiàn)有防護涂料對施工面的要求比較高，一般要保證施工件潔凈、無銹蝕，才能獲得較好的防護效果。這顯然加大了施工的難度，也限制了防護涂料的使用范圍。

防水涂料涂刷在建筑物表面上，經(jīng)各組分之間的化學(xué)反應(yīng)后形成一層薄膜，使建筑物表面與水隔絕，從而起到防水、密封的作用。防水涂料目前主要有瀝青基防水涂料、聚合物瀝青基防水涂料、聚合物水泥防水涂料、有機硅防水涂料、聚氨酯防水涂料、聚脲防水涂料等幾大類。其中，瀝青基防水涂料的低溫柔韌性和抗開裂性都很差，所以已經(jīng)基本被淘汰；聚合物瀝青基防水涂料對環(huán)境污染較大，質(zhì)量不穩(wěn)定，力學(xué)性能、防水性能和耐久性均一般，只能用于低要求的防水工程；聚合物水泥防水涂料，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性凝膠材料強度高、易于潮濕基層粘結(jié)的優(yōu)點，近年來，在一些工程中獲得了成功應(yīng)用，但是存在對于裂縫的橋連能力不足、完全固化時間過長等缺點，限制了應(yīng)用范圍；有機硅防水涂料存在硬度差、高粘度、污染基材表面等缺點；聚氨酯防水涂料屬于彈性涂料，力學(xué)性能優(yōu)秀，柔韌性良好，在國內(nèi)外很受歡迎，但是其耐黃變形能差，且含有溶劑、異氰酸酯等對人體有害的物質(zhì)，所以在一些對環(huán)保要求高的領(lǐng)域中無法獲得應(yīng)用；聚脲防水涂料具有很多優(yōu)點，但由于其固化速度極快，施工中很難達到良好的混合和霧化，稍有操作不當，便會出現(xiàn)針孔等技術(shù)缺陷，對施工工人的操作水平和專用設(shè)備的依賴性較強，從而限制其應(yīng)用推廣。

因此，研究開發(fā)一種既具有較好的防水防腐效果，又具有綠色無污染的防水涂料成為目前研究的重點，也具有較好的應(yīng)用前景及使用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種建筑用防水防腐涂料及制備方法，所述建筑用防水防腐涂料不僅具有較好的防水防腐效果，還具有綠色無污染的特點，此外，所述制備方法簡單易行，具有較好的應(yīng)用價值。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種建筑用防水防腐涂料，包括如下重量份數(shù)的各原料制備而成：eva泡沫20~30份、環(huán)氧樹脂10~15份、丙烯酸酯10~20份、聚氨酯20~30份、玻璃纖維5~10份、石油樹脂10~15份、填充劑15~20份、抗氧化劑3~8份、防霉劑1~5份、穩(wěn)定劑3~6份、增塑劑5~8份、改性劑2~5份。

優(yōu)選地，包括如下重量份數(shù)的各原料制備而成：eva泡沫25份、環(huán)氧樹脂12份、丙烯酸酯15份、聚氨酯25份、玻璃纖維8份、石油樹脂12份、填充劑18份、抗氧化劑5份、防霉劑3份、穩(wěn)定劑5份、增塑劑6份、改性劑3份。

優(yōu)選地，所述填充劑為云母粉、碳酸鈣粉末、滑石粉、白炭黑中的一種或者多種混合。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑為抗氧化劑164或者抗氧化劑tpp。

優(yōu)選地，所述防霉劑為頁巖硅藻泥或者稠雜環(huán)類防霉劑。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑。

優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

優(yōu)選地，所述改性劑為石墨烯和sbs的共混物。

本發(fā)明還涉及一種建筑用防水防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照配比將eva泡沫、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌10~20min，再向混合物中加入石油樹脂、改性劑、增塑劑，于160~200℃攪拌反應(yīng)0.5~2h；

（2）反應(yīng)結(jié)束后，再向反應(yīng)混合物中加入填充劑、抗氧化劑、防霉劑、穩(wěn)定劑，于160~180℃混合攪拌反應(yīng)0.5~1h，冷卻；

（3）將步驟（2）中得到的反應(yīng)產(chǎn)物于高剪切速率下剪切10~20min，即得所述防水防腐涂料。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的剪切速率為3500~4000轉(zhuǎn)/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明所述的建筑用防水防腐涂料，不僅實現(xiàn)了較好的防水防腐效果，還具有一定的隔熱效果，且所述防腐材料所用原材無污染，且生產(chǎn)過程沒有有毒或者污染氣體產(chǎn)生，因此，所述防水涂料也具有綠色無污染的特點。

（2）本發(fā)明所述的防水涂料中添加有石墨烯和sbs改性材料，由于石墨烯具有獨特的片層狀結(jié)構(gòu)，層層疊加形成致密的物理隔絕層，使得石墨烯改性后制備得到的防水涂料具有較好的物理隔絕防水作用，再加上石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能，為防水涂料涂層后的力學(xué)強度提供了保障；sbs改性劑的存在，使得改性后制備得到的防水涂料涂層后具有較好的彈性及韌性。

（3）本發(fā)明原料中還添加有白炭黑，能夠大大增加防水涂料的耐摩擦性能；所使用的eva泡沫作為改性基料之一，由于其獨特的結(jié)構(gòu)，能夠使得制備得到的防水卷材具有一定的隔熱效果。此外，所述制備方法簡單，操作方便，具有較好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：

本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種建筑用防水防腐涂料及制備方法；

所述建筑用防水防腐涂料，由如下重量份數(shù)的各原料制備而成：eva泡沫25份、環(huán)氧樹脂12份、丙烯酸酯15份、聚氨酯25份、玻璃纖維8份、石油樹脂12份、填充劑18份、抗氧化劑5份、防霉劑3份、穩(wěn)定劑5份、增塑劑6份、改性劑3份。

其中，所述填充劑為滑石粉和白炭黑中的混合物，所述抗氧化劑為抗氧化劑164，所述防霉劑為頁巖硅藻泥，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述改性劑為石墨烯和sbs的共混物。

所述建筑用防水防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照配比將eva泡沫、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌15min，再向混合物中加入石油樹脂、改性劑、增塑劑，于180℃攪拌反應(yīng)1.5h；

（2）反應(yīng)結(jié)束后，再向反應(yīng)混合物中加入填充劑、抗氧化劑、防霉劑、穩(wěn)定劑，于170℃混合攪拌反應(yīng)1h，冷卻；

（3）將步驟（2）中得到的反應(yīng)產(chǎn)物于3500轉(zhuǎn)/min高剪切速率下剪切15min，即得所述防水防腐涂料。

實施例2：

本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種建筑用防水防腐涂料及制備方法；

所述建筑用防水防腐涂料，由如下重量份數(shù)的各原料制備而成：eva泡沫20份、環(huán)氧樹脂10份、丙烯酸酯10份、聚氨酯20份、玻璃纖維5份、石油樹脂10份、填充劑15份、抗氧化劑3份、防霉劑1份、穩(wěn)定劑3份、增塑劑5份、改性劑2份。

其中，所述填充劑為碳酸鈣粉末和白炭黑中的混合物，所述抗氧化劑為抗氧化劑tpp，所述防霉劑為稠雜環(huán)類防霉劑，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述改性劑為石墨烯和sbs的共混物。

所述建筑用防水防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照配比將eva泡沫、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌10min，再向混合物中加入石油樹脂、改性劑、增塑劑，于200℃攪拌反應(yīng)0.5h；

（2）反應(yīng)結(jié)束后，再向反應(yīng)混合物中加入填充劑、抗氧化劑、防霉劑、穩(wěn)定劑，于180℃混合攪拌反應(yīng)0.5h，冷卻；

（3）將步驟（2）中得到的反應(yīng)產(chǎn)物于3500轉(zhuǎn)/min高剪切速率下剪切20min，即得所述防水防腐涂料。

實施例3：

本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種建筑用防水防腐涂料及制備方法；

所述建筑用防水防腐涂料，由如下重量份數(shù)的各原料制備而成：eva泡沫30份、環(huán)氧樹脂10~15份、丙烯酸酯10~20份、聚氨酯20~30份、玻璃纖維5~10份、石油樹脂10~15份、填充劑15~20份、抗氧化劑3~8份、防霉劑1~5份、穩(wěn)定劑3~6份、增塑劑5~8份、改性劑2~5份。

其中，所述填充劑為云母粉和白炭黑中的混合物，所述抗氧化劑為抗氧化劑164，所述防霉劑為者稠雜環(huán)類防霉劑，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述改性劑為石墨烯和sbs的共混物。

所述建筑用防水防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照配比將eva泡沫、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯加入到反應(yīng)釜中，混合攪拌20min，再向混合物中加入石油樹脂、改性劑、增塑劑，于160℃攪拌反應(yīng)2h；

（2）反應(yīng)結(jié)束后，再向反應(yīng)混合物中加入填充劑、抗氧化劑、防霉劑、穩(wěn)定劑，于160℃混合攪拌反應(yīng)1h，冷卻；

（3）將步驟（2）中得到的反應(yīng)產(chǎn)物于4000轉(zhuǎn)/min高剪切速率下剪切10min，即得所述防水防腐涂料。

綜上所述，本發(fā)明所述建筑用防水防腐涂料不僅實現(xiàn)了較好的防水防腐效果，還具有一定的隔熱效果，且所述防腐材料所用原材無污染，且生產(chǎn)過程沒有有毒或者污染氣體產(chǎn)生，因此，所述防水涂料也具有綠色無污染的特點。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。