一種隔熱防水建筑涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種隔熱防水建筑涂料及其制備方法，其中所述建筑涂料包括以下重量份數(shù)的原料：苯丙乳液60～80份；純丙乳液50～70份；天然橡膠樹脂10～15份；聚氨酯預聚體5～10份；陶瓷空心微珠8～12份；低導熱系數(shù)填料10～15份；海藻膠3～5份；N?羥甲基丙烯酰胺3～8份；丙二醇20～25份；消泡劑5～10份；去離子水40～50份。本發(fā)明在現(xiàn)有的建筑涂料中加入聚氨酯預聚體，使得涂料具有耐高溫的作用，加入陶瓷空心微珠，使得涂料具有熱反射和隔熱(保溫)隔音的效果，加入低導熱系數(shù)填料，使得涂料具有隔音和防水的性能，加入海藻膠能夠有效提高涂料的防水性和穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種隔熱防水建筑涂料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種隔熱防水建筑涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著能源緊缺和人們環(huán)保意識增強，節(jié)能在國民經(jīng)濟中的地位將越來越高，保溫 節(jié)能是節(jié)能的重要組成部分。其中的建筑節(jié)能是我國節(jié)能工作的重點之一，而外墻外保溫 已成為建筑節(jié)能的主產(chǎn)品。對于熱工設計時以保溫為主的地區(qū)，如嚴寒地區(qū)和寒冷地區(qū)，外 墻外保溫不僅合理，而且適用，發(fā)展較快。而對于熱工設計時一般只考慮隔熱的夏熱冬暖地 區(qū)，或熱工設計時以隔熱為主的夏熱冬冷地區(qū)，目前的一些外墻外保溫存在進一步完善的 空間。針對不同地區(qū)的氣候特點，合理選擇和使用各種隔熱保溫涂料，組成復合體系，既保 溫又隔熱，達到室內(nèi)熱環(huán)境舒適和節(jié)能降耗的目的。
[0003] 而說到隔熱保溫涂料，人們還要考慮其耐候性和防污性，因為外墻涂料是與外界 大氣環(huán)境直接接觸的，需要經(jīng)受氣候、雨水、紫外線等的挑戰(zhàn)，因此需要具備耐酸雨、耐沾污 以及易清洗等性能，目前在建筑防水領域，溶劑型聚氨酯涂料(WPU)應用比較廣泛，但隨著 環(huán)保的力度的加大，涂料勢必要向無溶劑、水性化方向發(fā)展。WPU由于引入親水集團，涂料的 耐水性不佳，無法滿足建筑防水涂料的需求，所以可以通過改性來提高和改善相應性能。目 前公開文獻報道了許多改性方法，例如：
[0004] 1、中國專利，名稱:水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚氨酯紫外光固化涂料及其制備方 法，申請（專利）號:CN201310545598.8，申請（專利權)人：中國科學院長春應用化學研究所 公開了一種水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚氨酯紫外光固化涂料及其制備方法，解決了現(xiàn)有 技術中水性聚氨酯涂料危害環(huán)境、不能進行紫外光固化的技術問題。本發(fā)明的涂料包括68-97重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯，0.1-0.5重量份的水性流平劑，0.2-0.6重量份的水性潤 濕劑，0.2-0.5重量份的水性消泡劑，3-7重量份的水性助溶劑和0.1-0.5重量份光引發(fā)劑。 本發(fā)明還提供了水性聚氨酯丙烯酸酯的結(jié)構及制備方法。該水性聚氨酯紫外光固化涂料具 有良好的水溶性，并可進行紫外光固化，不含有稀釋劑等污染物，綠色環(huán)保。
[0005] 2、中國專利，名稱：復合改性水性聚氨酯乳液的制備方法，申請（專利）號： CN200310117505.8申請(專利權)人：中國科學院廣州化學研究所一種涉及有機和無機硅化 合物復合改性水性聚氨酯乳液的制備方法，該制備方法是采用高分子化學合成反應中或水 乳化擴鏈過程中將有機硅化合物引入到聚氨酯中，再在乳液中加入一定量的無機硅化合物 進一步擴鏈交聯(lián)反應。本發(fā)明的方法不僅操作方便，且制備的水性聚氨酯乳液，其涂膜具有 耐水性好、光澤、軟硬度與應用性能要求適宜等優(yōu)點，與未改性水性聚氨酯涂料相比，各主 要技術性能都有明顯的提高，可用于木器漆等的有機和無機硅化合物復合改性的水性聚氨 酯涂料。主權項：1、一種有機和無機硅化合物復合改性水性聚氨酯乳液的制備方法，是將 100份二異氰酸酯、1~30份有機硅化合物、100~300份聚醚、5~30份2，2_二羥甲基丙酸在 室溫攪拌下加入至通有氮氣的反應容器中，控溫60~100°C反應3~6小時，得到預聚體;在0 ~15°C下，將上述預聚體緩慢滴加到溶有3~20份三乙胺的400~900份去離子水中，高速攪 拌乳化，再在高速攪拌下繼續(xù)加入2~50份無機硅化合物，在5~50 °C反應1~6h，得到固含 量在20~55wt%的乳液。
[0006] 3、中國專利，名稱：一種有機硅改性水性聚氨酯涂料及其制備方法，申請（專利） 號:CN201310396330.2申請(專利權)人:鹽城市昶樺戶外用品有限公司，摘要：一種有機硅 改性水性聚氨酯及其制備方法，特別涉及一種主鏈上含有有機硅的水性聚氨酯涂料及其制 備方法。該涂料原料組分及含量為：多異氰酸酯30~40;聚醚多元醇30~40;親水性擴鏈劑3 ~10;擴鏈劑2~10;交聯(lián)劑1~3;中和劑3~10。制備方法包括預聚物合成、預聚物中和、擴 鏈及乳化等步驟。本發(fā)明所得的有機硅改性水性聚氨酯涂料在其分子主鏈上引入了硅氧鍵 (-Si-0-Si-)，由于硅氧鍵相比碳碳鍵(-C-C-)的鍵長大的多，使得鏈的柔順性大大提高；同 時，所用的聚醚多元醇為柔性鏈段;能夠很好的改善聚氨酯的柔順性，大幅度的降低聚氨酯 的模量;在紡織品、皮革、建筑以及某些特殊行業(yè)有巨大的應用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種隔熱防水建筑涂料及其制備方 法。
[0008] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案:一種隔熱防水建筑涂料，包括以下重 量份數(shù)的原料：
[0009] 苯丙乳液 60~80份； 純丙乳液 50~70份; 天然橡膠樹脂 10~15份； 聚氨酯預聚體 5~10份； 陶瓷空心微珠 8~12份； 低導熱系數(shù)填料 10~15份；
[0010] 超細碳酸鈣 15~20份； 海藻膠 3~5份； N-羥甲基丙烯酰胺 3~8份； 丙二醇 20~25份； 消泡劑 5~10份； 去離子水 40~50份。
[0011]優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)的原料： 苯丙乳液 ：60份； 純丙乳液 70份； 天然橡膠樹脂 10份； 聚氨酯預聚體 5份； 陶瓷空心微珠 8份；
[0012] 低導熱系數(shù)填料 10份； 海藻膠 3份； N-羥甲基丙烯酰胺 3份； 丙二醇 20份； 消泡劑 5份； 去離子水 40份。
[0013] 優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)的原料： 苯丙乳液 7:0份； 純丙乳液 60份；
[0014] 天然橡膠樹脂 12份； 聚氨酯預聚體 8份； 陶瓷空心微珠 10份； 低導熱系數(shù)填料 12份； 海藻膠 4份； N-羥甲基丙烯酰胺 5份；
[0015] 丙二醇 23份； 消泡劑 8份； 去尚子水 45份。
[0016] 優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)的原料： 苯丙乳液 80份； 純丙乳液 70份； 天然橡膠樹脂 15份； 聚氨酯預聚體 10份； 陶瓷空心微珠 12份；
[0017] 低導熱系數(shù)填料 15份； 海藻膠 5份； N-羥甲基丙烯酰胺 8份； 丙二醇 25汾； 消泡劑 10份； 垂離子水 50份。
[0018] 優(yōu)選的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得;其中，所述苯乙烯和 丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3。
[0019] 優(yōu)選的，所述純丙乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑混合而 成;其中，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑的質(zhì)量比為2:2:3:5。
[0020] 優(yōu)選的，所述天然橡膠樹脂的粒度為0.02~0.04μπι，所述聚氨酯預聚體的粒度為 0.05~0.08μπι，所述陶瓷空心微珠的粒度為0.03~0.06μπι，所述低導熱系數(shù)填料的粒度為 0 · 01 ~0 · 04μπι〇
[0021] 優(yōu)選的，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻土、粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉中的至少一 種。
[0022] -種隔熱防水建筑涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0023]第一步，分別稱取重量份數(shù)為60~80份的苯丙乳液和50~70份的純丙乳液，然后 依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有40~50份的去離子水的反應釜中，并充分攪 拌，攪拌溫度為30~50度，攪拌氣壓為0.6~1.2Mpa，攪拌時間為10~15分鐘，攪拌的速度為 60~70轉(zhuǎn)/分；
[0024] 第二步，分別稱取重量份數(shù)為10~15份的天然橡膠樹脂、5~10份的聚氨酯預聚 體、8~12份的陶瓷空心微珠以及10~15份的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢 的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40~55度，攪拌氣壓為1.2~2.3Mpa，攪拌時間 為35~55分鐘，攪拌的速度為65~85轉(zhuǎn)/分；
[0025] 第三步，分別稱取重量份數(shù)為3~5份的海藻膠和3~8份的N-羥甲基丙烯酰胺，依 次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35~45度，攪拌氣壓 為1.0~1.4Mpa，攪拌時間為35~40分鐘，攪拌的速度為80~90轉(zhuǎn)/分；
[0026]第四步，分別稱取重量份數(shù)為20~25份的丙二醇和5~10份的消泡劑，依次通過自 動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為60~70度，攪拌氣壓為1.2~ 1.6Mpa，攪拌時間為30~40分鐘，攪拌的速度為50~70轉(zhuǎn)/分；
[0027] 最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.5μπι過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.4μπι 的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于〇.4μπι的粒子，即得所需涂料。
[0028] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在現(xiàn)有的建筑涂料中加入聚氨酯預聚體，使得涂料具 有耐高溫的作用，加入陶瓷空心微珠，使得涂料具有熱反射和隔熱(保溫)隔音的效果，加入 低導熱系數(shù)填料，使得涂料具有隔音和防水的性能，加入海藻膠能夠有效提高涂料的防水 性和穩(wěn)定性，將上述組分按照預定的配比和工藝混合后，涂料的性能能夠達到最佳。
【具體實施方式】
[0029] 下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但不限于所舉的實施例。
[0030] 實施例1、第一步，分別稱取重量份數(shù)為60份的苯丙乳液和50份的純丙乳液，然后 依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有40份的去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪 拌溫度為30度，攪拌氣壓為0.6Mpa，攪拌時間為10分鐘，攪拌的速度為60轉(zhuǎn)/分；
[0031]第二步，分別稱取重量份數(shù)為10份的天然橡膠樹脂、5份的聚氨酯預聚體、8份的陶 瓷空心微珠以及10份低導熱系數(shù)填料，本實施例中的低導熱系數(shù)填料采用硅藻土，依次通 過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為 1.2Mpa，攪拌時間為35分鐘，攪拌的速度為65轉(zhuǎn)/分；
[0032]第三步，分別稱取重量份數(shù)為3份的海藻膠和3份的N-羥甲基丙烯酰胺，依次通過 自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35度，攪拌氣壓為1. OMpa， 攪拌時間為35鐘，攪拌的速度為80轉(zhuǎn)/分；
[0033]第四步，分別稱取重量份數(shù)為20份的丙二醇和5份的消泡劑，依次通過自動上料系 統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為60度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時間為 30分鐘，攪拌的速度為50轉(zhuǎn)/分；
[0034] 最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.5μπι過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.4μπι 的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于〇. 4μπι的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
[0035]使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過 專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)墻體的隔熱保溫效果明顯提高，室內(nèi)溫度可比室外低10度;防水性 能也有效提高，之后長期使用不會起泡。
[0036] 實施例1中：
[0037]優(yōu)選的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得;其中，所述苯乙烯和 丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3。
[0038]優(yōu)選的，所述純丙乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑混合而 成;其中，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑的質(zhì)量比為2:2:3:5。
[0039]優(yōu)選的，所述天然橡膠樹脂的粒度為0.02~0.04μπι，所述聚氨酯預聚體的粒度為 0.05~0.08μπι，所述陶瓷空心微珠的粒度為0.03~0.06μπι，所述低導熱系數(shù)填料的粒度為 0 · 01 ~0 · 04μπι〇
[0040] 優(yōu)選的，所述硅藻土也可采用粘土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉等其他低導熱系數(shù)填料 替換，其中一種或者多種。
[0041] 實施例2、第一步，分別稱取重量份數(shù)為70份的苯丙乳液和60份的純丙乳液，然后 依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有45份的去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪 拌溫度為40度，攪拌氣壓為0.8Mpa，攪拌時間為13分鐘，攪拌的速度為65轉(zhuǎn)/分；
[0042]第二步，分別稱取重量份數(shù)為12份的天然橡膠樹脂、8份的聚氨酯預聚體、10份的 陶瓷空心微珠以及12份的低導熱系數(shù)填料，本實施例中的低導熱系數(shù)填料采用粘土，依次 通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為47度，攪拌氣壓為 1.8Mpa，攪拌時間為45分鐘，攪拌的速度為75轉(zhuǎn)/分；
[0043]第三步，分別稱取重量份數(shù)為4份的海藻膠和5份的N-羥甲基丙烯酰胺，依次通過 自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40度，攪拌氣壓為1.2Mpa， 攪拌時間為38分鐘，攪拌的速度為85轉(zhuǎn)/分；
[0044] 第四步，分別稱取重量份數(shù)為23份的丙二醇和8的消泡劑，依次通過自動上料系統(tǒng) 緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為65度，攪拌氣壓為1.4Mpa，攪拌時間為35 分鐘，攪拌的速度為60轉(zhuǎn)/分；
[0045] 最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.5μπι過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.4μπι 的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于〇. 4μπι的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
[0046] 使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過 專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)墻體的隔熱保溫效果明顯提高，室內(nèi)溫度可比室外低10度;防水性 能也有效提高，之后長期使用不會起泡。
[0047] 實施例2中：
[0048]優(yōu)選的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得;其中，所述苯乙烯和 丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3。
[0049] 優(yōu)選的，所述純丙乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑混合而 成;其中，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑的質(zhì)量比為2:2:3:5。
[0050] 優(yōu)選的，所述天然橡膠樹脂的粒度為0.02~0.04μπι，所述聚氨酯預聚體的粒度為 0.05~0.08μπι，所述陶瓷空心微珠的粒度為0.03~0.06μπι，所述低導熱系數(shù)填料的粒度為 0 · 01 ~0 · 04μπι〇
[0051] 優(yōu)選的，所述粘土也可采用硅藻土、沉淀硫酸鋇、硅酸鈣粉等其他低導熱系數(shù)填料 替換，其中一種或者多種。
[0052] 實施例3、第一步，分別稱取重量份數(shù)為80份的苯丙乳液和70份的純丙乳液，然后 依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有50份的去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪 拌溫度為50度，攪拌氣壓為1.2Mpa，攪拌時間為15分鐘，攪拌的速度為70轉(zhuǎn)/分；
[0053]第二步，分別稱取重量份數(shù)為15份的天然橡膠樹脂、10份的聚氨酯預聚體、12份的 陶瓷空心微珠以及15份的低導熱系數(shù)填料，本實施例中的低導熱系數(shù)填料采用沉淀硫酸 鋇，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為55度，攪拌氣 壓為2.3Mpa，攪拌時間為55分鐘，攪拌的速度為85轉(zhuǎn)/分；
[0054]第三步，分別稱取重量份數(shù)為5份的海藻膠和8份的N-羥甲基丙烯酰胺，依次通過 自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為45度，攪拌氣壓為1.4Mpa， 攪拌時間為40分鐘，攪拌的速度為90轉(zhuǎn)/分；
[0055] 第四步，分別稱取重量份數(shù)為25份的丙二醇和10份的消泡劑，依次通過自動上料 系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為70度，攪拌氣壓為1.6Mpa，攪拌時間 為40分鐘，攪拌的速度為70轉(zhuǎn)/分；
[0056] 最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過0.5μπι過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.4μπι 的過濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于0.4μπι的有害粒子，即得本發(fā)明的涂料。
[0057]使用上述涂料，對室內(nèi)墻體進行涂刷三次，每次間隔2小時，最后封閉3天后；通過 專業(yè)檢測設備檢測，室內(nèi)墻體的隔熱保溫效果明顯提高，室內(nèi)溫度可比室外低10度;防水性 能也有效提高，之后長期使用不會起泡。
[0058] 實施例3中：
[0059]優(yōu)選的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯經(jīng)乳液共聚而得;其中，所述苯乙烯和 丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3。
[0060] 優(yōu)選的，所述純丙乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑混合而 成;其中，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑的質(zhì)量比為2:2:3:5。
[0061] 優(yōu)選的，所述天然橡膠樹脂的粒度為0.02~0.04μπι，所述聚氨酯預聚體的粒度為 0.05~0.08μπι，所述陶瓷空心微珠的粒度為0.03~0.06μπι，所述低導熱系數(shù)填料的粒度為 0 · 01 ~0 · 04μπι〇
[0062] 優(yōu)選的，所述沉淀硫酸鋇也可采用硅藻土、粘土、硅酸鈣粉等其他低導熱系數(shù)填料 替換，其中一種或者多種。
[0063] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種隔熱防水建筑涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料： 苯丙乳液 60~80份； 純丙乳液 50~70份； 天然橡膠樹脂 M~丨5份; 聚氨醋預聚體 5~10份； 陶瓷空心微珠 8~12份； 低導熱系數(shù)填料 10~15份； 海藻膠 3~5份； N-羥甲基丙烯酰胺 3~8份； 丙二醇 20~25份； 消泡劑 5~10份； 去離子水 40~50份2. 如權利要求1所述的一種隔熱防水建筑涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原 料： 苯丙乳液 60份； 純丙乳液 70份; 天然橡膠樹脂 10份； 聚氨酯預聚體 5份； 陶瓷空心微珠 8份； 低導熱系數(shù)填料 10份； 海藻膠 3份； N-羥甲基丙烯酰胺 3份； 兩二醇 20份； 消泡劑 5份； 去離子水 40份。3. 如權利要求1所述的一種隔熱防水建筑涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原 料： 苯丙乳液 70汾； 純丙乳液 60汾； 天然橡膠樹脂 12份； 聚氨酯預聚體 8份; 陶瓷空心微珠 10份； 低導熱系數(shù)填料 12份； 海藻膠 4份； N-羥甲基丙烯酰胺 5份； 丙二醇 23份； 消泡劑 8份； 去離子水 45份。4. 如權利要求1所述的一種隔熱防水建筑涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原 料： 苯丙乳液 8Q份； 純丙乳液 70份； 天然橡膠樹脂 15份： 聚氨酯預聚體 10份； 陶瓷空心微珠 12份； 低導熱系數(shù)填料 1_5汾； 海藻膠 S份； N-羥甲基丙烯酰胺 8份； 丙二醇 25份； 消泡劑 10份； 去離子水 ：5&份。5. 如權利要求1所述的隔熱防水建筑涂料，其特征在于，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯 酸酯經(jīng)乳液共聚而得;其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的質(zhì)量比為2:3。6. 如權利要求1所述的隔熱防水建筑涂料，其特征在于，所述純丙乳液由甲基丙烯酸甲 酯、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑和乳化劑混合而成；其中，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、引發(fā) 劑和乳化劑的質(zhì)量比為2:2:3:5。7. 如權利要求1所述的隔熱防水建筑涂料，其特征在于，所述天然橡膠樹脂的粒度為 0 · 02~0 · 04μπι，所述聚氨酯預聚體的粒度為0 · 05~0 · 08μπι，所述陶瓷空心微珠的粒度為 0.03~0.06μπι，所述低導熱系數(shù)填料的粒度為0.01~0.04μπι。8. 如權利要求1所述的隔熱防水建筑涂料，其特征在于，所述低導熱系數(shù)填料為硅藻 土、粘土、沉淀硫酸鋇、娃酸1丐粉中的至少一種。9.一種如權利要求1所述的隔熱防水建筑涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： 第一步，分別稱取重量份數(shù)為60~80份的苯丙乳液和50~70份的純丙乳液，然后依次 通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到盛裝有40~50份的去離子水的反應釜中，并充分攪拌，攪 拌溫度為30~50度，攪拌氣壓為0.6~1.2Mpa，攪拌時間為10~15分鐘，攪拌的速度為60~ 70轉(zhuǎn)/分； 第二步，分別稱取重量份數(shù)為10~15份的天然橡膠樹脂、5~10份的聚氨酯預聚體、8~ 12份的陶瓷空心微珠以及10~15份的低導熱系數(shù)填料，依次通過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入 到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為40~55度，攪拌氣壓為1.2~2.3Mpa，攪拌時間為35~ 55分鐘，攪拌的速度為65~85轉(zhuǎn)/分； 第三步，分別稱取重量份數(shù)為3~5份的海藻膠和3~8份的N-羥甲基丙烯酰胺，依次通 過自動上料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為35~45度，攪拌氣壓為 1.0~1.4Mpa，攪拌時間為35~40分鐘，攪拌的速度為80~90轉(zhuǎn)/分； 第四步，分別稱取重量份數(shù)為20~25份的丙二醇和5~10份的消泡劑，依次通過自動上 料系統(tǒng)緩慢的加入到反應釜中，并充分攪拌，攪拌溫度為60~70度，攪拌氣壓為1.2~ 1.6Mpa，攪拌時間為30~40分鐘，攪拌的速度為50~70轉(zhuǎn)/分； 最后開動隔膜栗，將制得的混合物先經(jīng)過〇. 5μπι過濾器循環(huán)過濾2小時，再經(jīng)0.4μπι的過 濾器過濾，以去除混合物中粒徑大于〇.4μπι的粒子，即得權利要求1所述涂料。
【文檔編號】C09D5/33GK106010048SQ201610548658
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】佛山杰致信息科技有限公司