一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料及其制備方法，其是利用硅酸鋰溶液無毒、耐高溫、成膜好的特性，和鋅粉的原電池保護(hù)原理，將其混合并加入一定的硅溶膠、硅丙乳液溶劑和十二烷基二醇酰胺、硅烷偶聯(lián)劑助劑制備出耐高溫防腐富鋅防腐功能涂料。該有涂料制備工藝簡單且成本低廉。
【專利說明】
一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種防止金屬腐蝕的耐高溫富鋅涂料及其制備方法，屬于涂料化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài)，這會顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命。
[0003]據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕而直接損耗的鋼鐵，約占鋼鐵年產(chǎn)量的四分之一。人們通過各種方式來延緩鋼鐵的腐蝕速度，如改進(jìn)基材、選用防腐蝕材料、增加金屬鍍層、添加緩蝕劑、采用電化學(xué)保護(hù)。人們通過向純金屬中添加其他物質(zhì)來抑制或者阻止金屬的腐蝕，取得了不同程度的成功。但向鐵中所添加的微量物質(zhì)可能加快腐蝕的速度，且采用不容易發(fā)生腐蝕的材料解決腐蝕問題的缺點在于與原來的金屬相比，其物理性能往往會有所缺失，或者由于合金的成本而導(dǎo)致成本增加。因此最常用的防腐方式就是給需要保護(hù)的金屬外加一個有耐受能力的表面涂層(或者敷層)。此類涂層所使用的材料各不相同，但常用的是涂料。普通涂料只是在鋼鐵表面涂敷一層簡單的隔離層，是鋼鐵隔絕空氣，但這種隔離空氣效果會因時間一長逐步滲入空氣，而使防腐作用不強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明通過研制一種高溫富鋅涂料，涂覆在鋼鐵表面，從而大大延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。該油漆采用硅酸鋰為基料，通過硅酸鋰與鋅粉在一定條件下反應(yīng)交聯(lián)成膜，硅酸鋰水溶液為無色透明或呈微乳白色的液體，無毒、不燃。硅酸鋰水溶液有和具有親水表面的玻璃、鋼鐵、鋁及纖維等的表面反應(yīng)成膜的特性，60°C以上即可進(jìn)行，溫度愈高，反應(yīng)愈快。作為涂料基料，可用水作溶劑，形成的涂膜，具有耐熱、耐輻射、無毒等性能。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較鋼鐵低，腐蝕介質(zhì)滲入時，鋼鐵與鋅粉形成原電池，鋅粉作為原電池的負(fù)極失去電子，鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護(hù)。另外，溶解出來的鋅離子與腐蝕介質(zhì)中的陰離子結(jié)合而形成堿式鋅鹽和鋅鐵復(fù)鹽，填滿涂膜的裂縫，而達(dá)到隔離防腐蝕的目的。但由于鋅粉濕潤性不好，且溶劑少，加入鋅粉后容易發(fā)生鋅粉沉降，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。本發(fā)明通過在制備涂料過程中，添加十二烷基二醇酰胺和硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉濕潤性，增加鋅粉與膠體的粘合力，防止鋅粉沉降，提高涂料的穩(wěn)定性能。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料及其制備方法，為實現(xiàn)這一目的，該涂料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:
硅酸鋰5%-10%;
硅溶膠20%-50%; 十二烷基二醇酰胺5%-10% ;
硅烷偶聯(lián)劑5%-10% ；
硅丙乳液20%-30%;
超細(xì)鋅粉20%-30% ；
一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料的制備方法包括如下步驟:
⑴將一定量的硅酸鋰溶液倒入容器中加熱，溫度控制在50-70°C ；
⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計量的硅溶膠，使其充分混合；
(3)再往容器中加入一定計量的十二烷基二醇酰胺和硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌；
⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時，加入硅丙乳液；
(5)最后添加適量的超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌10-15分鐘即可得一種耐高溫富鋅防腐涂料。
[0007]本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性:
⑴該有涂料高溫性能好；
⑵機(jī)械性能好、施工方便；
(3)工藝簡單、成本低。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
取50g硅酸鋰溶液倒入容器中加熱，溫度控制在50°C，并不停的攪拌，再緩慢滴加300g硅溶膠，使其充分混合均勻，然后再往容器中加入25g十二烷基二醇酰胺和25g的硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌，攪拌均勻后，停止加熱，待溫度降至室溫時，加入300g硅丙乳液，最后添加300g鋅粉，持續(xù)攪拌10-15分鐘即可得一種耐高溫富鋅防腐涂料。
[0009]實施例二:
取80g硅酸鋰溶液倒入容器中加熱，溫度控制在60°C，并不停的攪拌，再緩慢滴加350g硅溶膠，使其充分混合均勻，然后再往容器中加入35g十二烷基二醇酰胺和35g的硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌，攪拌均勻后，停止加熱，待溫度降至室溫時，加入300g硅丙乳液，最后添加200g鋅粉，持續(xù)攪拌10-15分鐘即可得一種耐高溫富鋅防腐涂料。
[0010]實施例三:
取10g硅酸鋰溶液倒入容器中加熱，溫度控制在70°C，并不停的攪拌，再緩慢滴加800g硅溶膠，使其充分混合均勻，然后再往容器中加入10g十二烷基二醇酰胺和10g的硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌，攪拌均勻后，停止加熱，待溫度降至室溫時，加入500g硅丙乳液，最后添加400g鋅粉，持續(xù)攪拌10-15分鐘即可得一種耐高溫富鋅防腐涂料。
【主權(quán)項】
1.一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料，其特征在于該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的硅酸鋰溶液倒入容器中加熱，溫度控制在50-70°C ； ⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計量的硅溶膠，使其充分混合； (3)再往容器中加入一定計量的十二烷基二醇酰胺和硅烷偶聯(lián)劑，高速攪拌； ⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時，加入硅丙乳液； (5)最后添加適量的超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌10-15分鐘即可得一種耐高溫富鋅防腐涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加改性劑的耐高溫防腐功能涂料，其特征在于所述添加的硅酸鋰溶液的質(zhì)量比例為5%-10%，硅溶膠質(zhì)量比例為20%-50%，二烷基二醇酰胺比例為2%-5%，硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量比例為3%-5%，硅丙乳液質(zhì)量比例為20%-30%，超細(xì)鋅粉質(zhì)量比例為 20%-30%。
【文檔編號】C09D5/10GK106010040SQ201610612401
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月31日
【發(fā)明人】林家天
【申請人】林家天