本發(fā)明涉及涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防銹改性涂料。

背景技術(shù)：

腐蝕問題會(huì)造成大量的資源和能源浪費(fèi)，污染環(huán)境，更嚴(yán)重的會(huì)帶來(lái)人身傷亡等，隨著技術(shù)的進(jìn)步和腐蝕問題的多樣化，人們對(duì)防腐涂料的品種和性能也提出了更多的要求。

防腐蝕涂料種類較多，環(huán)氧樹脂固化物由于具有力學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、收縮率低、耐熱性好、強(qiáng)度高、易于加工成型和對(duì)基材黏附性能好的特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于涂料領(lǐng)域中，但是環(huán)氧樹脂固化物其耐沖擊、抗剝離和耐振動(dòng)疲勞等性能較差，限制了其應(yīng)用，因此需要采用對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的材料進(jìn)行改性來(lái)提高涂料的耐銹蝕和耐磨性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防銹改性涂料，具有優(yōu)異的防銹性能。

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液80-120份、改性羥基磷酸鈣20-40份、改性防銹劑15-25份、改性硼酸酯6-12份、高氯化聚乙烯樹脂3-6份、二甲苯樹脂4-8份、二乙醇單丁醚2-5份、三聚磷酸鋁3-6份、改性磷酸鋅1-4份、復(fù)合鐵鈦粉2-6份、云母粉4-6份、亞磷酸三苯酯2-5份、石墨1-4份、亞硝酸鈉2-5份、鉬酸鈉3-6份、氯化石蠟2-5份、分散劑4-8份、消泡劑2-6份、抗閃銹劑4-9份。

優(yōu)選地，改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：將去離子水、復(fù)合乳化劑、過硫酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化10-30min得到物料a；然后向物料a中加入磷酸酯單體pam-100、衣康酸單丁酯和n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化10-30min得到物料b，然后升溫至70-90℃，保溫20-40min，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至90-120℃，保溫0.5-1.5h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為7.5-8.5，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

優(yōu)選地，改性苯丙乳液的制備工藝中，去離子水、復(fù)合乳化劑、過硫酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、磷酸酯單體pam-100、衣康酸單丁酯、n-羥甲基丙烯酰胺和硅烷偶聯(lián)劑kh-570的重量比為10-20：4-6：3-6：2-5：4-6：1-3：2-5：2-4：3-5：4-6：3-6。

優(yōu)選地，改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比1-3：2-6：4-9混合均勻。

優(yōu)選地，改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：將氧化鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入磷酸鈉和滑石粉混合均勻，攪拌25-35min，接著加入沉淀劑，升溫至90-110℃，攪拌5-15min，然后減壓抽濾后將濾餅于90-110℃干燥20-40min，接著于250-350℃焙燒20-40min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

優(yōu)選地，改性羥基磷酸鈣的制備工藝中，氧化鈣、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸、磷酸鈉、滑石粉和沉淀劑的重量比為2-5：3-6：4-8：1-4：2-5。

優(yōu)選地，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：將鈉水玻璃溶液、三乙醇胺、固體硼酸、三乙胺四乙酸和鎢酸鈉混合均勻，然后于80-90℃恒溫水浴中攪拌25-35min，冷卻至室溫得到物料a；將米糠、黃柏和松香碎粉成20-40目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.0-3.0，浸泡5-7h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至4.0-5.0，接著攪拌10-20min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0-8.0，靜置1-3h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為6.0-7.0為止，接著調(diào)節(jié)ph至1.0-2.0，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于65-75℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為65-75％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于1500-3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min得到改性防銹劑。

優(yōu)選地，改性防銹劑的制備工藝中，鈉水玻璃溶液、三乙醇胺、固體硼酸、三乙胺四乙酸、鎢酸鈉、米糠、黃柏和松香的重量比為4-8：2-5：1-3：1-4：2-5：3-6：2-5：3-6。

優(yōu)選地，改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：將脂肪酸升溫至90-110℃，保溫20-40min，然后加入二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至140-160℃，保溫4-6h，然后降溫至70-90℃，然后加入氫氧化鉀混合均勻，降溫至70-90℃，保溫5-7h，然后升溫至100-110℃，然后加入硼酸混合均勻，升溫至120-140℃，保溫4-5h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

優(yōu)選地，改性硼酸酯的制備工藝中，脂肪酸、二乙醇胺、入氫氧化鉀和硼酸的重量比為2-5：3-6：1-3：4-6。

本發(fā)明的一種防銹改性涂料，其原料包括改性苯丙乳液、改性羥基磷酸鈣、改性防銹劑、改性硼酸酯、高氯化聚乙烯樹脂、二甲苯樹脂、二乙醇單丁醚、三聚磷酸鋁、改性磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、云母粉、亞磷酸三苯酯、石墨、亞硝酸鈉、鉬酸鈉、氯化石蠟、分散劑、消泡劑和抗閃銹劑，其以改性苯丙乳液為主料，以改性羥基磷酸鈣、改性防銹劑和改性硼酸酯為改性助劑，以高氯化聚乙烯樹脂、二甲苯樹脂和二乙醇單丁醚為補(bǔ)強(qiáng)料，以三聚磷酸鋁、改性磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、云母粉、亞磷酸三苯酯、石墨、亞硝酸鈉、鉬酸鈉、氯化石蠟、分散劑、消泡劑和抗閃銹劑為填料和助劑，通過主料、改性助劑、補(bǔ)強(qiáng)料和填料助劑的配合，得到的防銹改性涂料具有優(yōu)異的防銹性能。其中，改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：將去離子水、復(fù)合乳化劑、過硫酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化得到物料a；然后向物料a中加入磷酸酯單體pam-100、衣康酸單丁酯和n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化得到物料b，然后升溫，保溫，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫，保溫，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph，過濾出料，得到改性苯丙乳液，乳液共聚時(shí)引入磷酸酯功能單體，pam-100利用磷酸酯基團(tuán)與金屬表面的相互作用，增強(qiáng)了涂膜與金屬的附著力，提高抗閃蝕性能，增強(qiáng)乳液的鈣離子的穩(wěn)定性，磷羥基與金屬表面有較強(qiáng)的螯合作用，從而與多價(jià)金屬作用形成螯合物，以共價(jià)鍵的形式把聚合物牢固地連接到金屬基材上，增強(qiáng)乳膠漆在各種金屬基材上的附著力，含磷苯丙乳液的磷羥基與金屬表面有較強(qiáng)的螯合作用，且與多價(jià)金屬作用形成絡(luò)合物，這種強(qiáng)烈的鍵合作用，使含磷羥基的聚合物對(duì)金屬或無(wú)機(jī)物基材的附著力顯著提高，減少了水分的滲透，涂膜的力學(xué)性能和耐鹽水性也明顯提高。其中，改性羥基磷酸鈣通過將氧化鈣和濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入磷酸鈉和滑石粉混合均勻，攪拌，接著加入沉淀劑，升溫，攪拌，然后減壓抽濾后將濾餅干燥，接著焙燒，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣，滑石粉主要成分為硅酸鎂，因?yàn)槠瑺罟杷徭V顆粒延伸了濕氣，通過涂膜的途徑，提高了薄膜耐水性和附著力，又因?yàn)榛劬哂谢瘜W(xué)惰性，使涂膜的耐酸性增強(qiáng)，通過對(duì)磷酸鈣進(jìn)行羥基化，運(yùn)用到本發(fā)明的改性涂料中，使得本發(fā)明的防銹改性涂料具有優(yōu)異的防銹性能。其中，改性防銹劑通過將鈉水玻璃溶液、三乙醇胺、固體硼酸、三乙胺四乙酸和鎢酸鈉混合均勻，然后恒溫水浴中攪拌，冷卻至室溫得到物料a；將米糠、黃柏和松香碎粉，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph，浸泡，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph，接著攪拌，接著用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph，靜置后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph，接著調(diào)節(jié)ph，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，攪拌得到改性防銹劑，運(yùn)用到本發(fā)明的防銹改性涂料中，能夠有效提高本發(fā)明涂料的防銹性能。其中，改性硼酸酯通過將脂肪酸升溫，保溫，然后加入二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫，保溫，然后降溫，然后加入氫氧化鉀混合均勻，降溫，保溫，然后升溫，然后加入硼酸混合均勻，升溫，保溫，冷卻至室溫得到改性硼酸酯，運(yùn)用到本發(fā)明的防銹改性涂料中，有效提高防銹性能。其中，本發(fā)明防銹改性涂料中添加的三聚磷酸鋁，由于三聚磷酸鋁中的三聚磷酸根離子與fe²⁺、fe³⁺生成三聚酸鐵絡(luò)合物，此絡(luò)合物可同時(shí)與漆料的羥基、羧基結(jié)合，使顏料-漆料-底漆之間形成化學(xué)結(jié)合而提高涂層的附著力和抗?jié)B性。而改性磷酸鋅和金屬基材生成不溶性的磷酸亞鐵，從而在金屬底材表面發(fā)生鈍化，生產(chǎn)一種組成復(fù)雜致密而又牢固附著性的磷化膜。改性磷酸鋅與磷酸酯配合使用生成絡(luò)合物，這種絡(luò)合物與腐蝕產(chǎn)物反應(yīng)，在底材表面上形成緊密，附著的保護(hù)膜，使漆膜具有較好的防銹性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液100份、改性羥基磷酸鈣30份、改性防銹劑20份、改性硼酸酯9份、高氯化聚乙烯樹脂4.5份、二甲苯樹脂6份、二乙醇單丁醚3.5份、三聚磷酸鋁4.5份、改性磷酸鋅2.5份、復(fù)合鐵鈦粉4份、云母粉5份、亞磷酸三苯酯3.5份、石墨2.5份、亞硝酸鈉3.5份、鉬酸鈉4.5份、氯化石蠟3.5份、分散劑6份、消泡劑4份、抗閃銹劑6.5份。

改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將15份去離子水、5份復(fù)合乳化劑、4.5份過硫酸鈉、3.5份甲基丙烯酸甲酯、5份苯乙烯、2份丙烯酸丁酯和3.5份甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化20min得到物料a；然后向物料a中加入3份磷酸酯單體pam-100、4份衣康酸單丁酯和5份n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化20min得到物料b，然后升溫至80℃，保溫30min，然后加入4.5份硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至105℃，保溫1h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為8，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比2：4：6.5混合均勻。

改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.5份氧化鈣和4.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入6份磷酸鈉和2.5份滑石粉混合均勻，攪拌30min，接著加入3.5份沉淀劑，升溫至100℃，攪拌10min，然后減壓抽濾后將濾餅于100℃干燥30min，接著于300℃焙燒30min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將6份鈉水玻璃溶液、3.5份三乙醇胺、2份固體硼酸、2.5份三乙胺四乙酸和3.5份鎢酸鈉混合均勻，然后于85℃恒溫水浴中攪拌30min，冷卻至室溫得到物料a；將4.5份米糠、3.5份黃柏和4.5份松香碎粉成30目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.5，浸泡6h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至4.5，接著攪拌15min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.5，靜置2h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為6.5為止，接著調(diào)節(jié)ph至1.5，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于70℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為70％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min得到改性防銹劑。

改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.5份脂肪酸升溫至100℃，保溫30min，然后加入4.5份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至150℃，保溫5h，然后降溫至80℃，然后加入2份氫氧化鉀混合均勻，降溫至80℃，保溫6h，然后升溫至105℃，然后加入5份硼酸混合均勻，升溫至130℃，保溫4.5h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液80份、改性羥基磷酸鈣40份、改性防銹劑15份、改性硼酸酯12份、高氯化聚乙烯樹脂3份、二甲苯樹脂8份、二乙醇單丁醚2份、三聚磷酸鋁6份、改性磷酸鋅1份、復(fù)合鐵鈦粉6份、云母粉4份、亞磷酸三苯酯5份、石墨1份、亞硝酸鈉5份、鉬酸鈉3份、氯化石蠟5份、分散劑4份、消泡劑6份、抗閃銹劑4份。

改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10份去離子水、6份復(fù)合乳化劑、3份過硫酸鈉、5份甲基丙烯酸甲酯、4份苯乙烯、3份丙烯酸丁酯和2份甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化30min得到物料a；然后向物料a中加入2份磷酸酯單體pam-100、5份衣康酸單丁酯和4份n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化30min得到物料b，然后升溫至70℃，保溫40min，然后加入3份硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至120℃，保溫0.5h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為8.5，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比1：6：4混合均勻。

改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份氧化鈣和6份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入4份磷酸鈉和4份滑石粉混合均勻，攪拌25min，接著加入5份沉淀劑，升溫至90℃，攪拌15min，然后減壓抽濾后將濾餅于90℃干燥40min，接著于250℃焙燒40min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份鈉水玻璃溶液、5份三乙醇胺、1份固體硼酸、4份三乙胺四乙酸和2份鎢酸鈉混合均勻，然后于90℃恒溫水浴中攪拌25min，冷卻至室溫得到物料a；將6份米糠、2份黃柏和6份松香碎粉成20目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至3.0，浸泡5h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至5.0，接著攪拌10min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至8.0，靜置1h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為7.0為止，接著調(diào)節(jié)ph至1.0，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于75℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為65％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min得到改性防銹劑。

改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份脂肪酸升溫至110℃，保溫20min，然后加入6份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至140℃，保溫6h，然后降溫至70℃，然后加入3份氫氧化鉀混合均勻，降溫至70℃，保溫7h，然后升溫至100℃，然后加入6份硼酸混合均勻，升溫至120℃，保溫5h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液120份、改性羥基磷酸鈣20份、改性防銹劑25份、改性硼酸酯6份、高氯化聚乙烯樹脂6份、二甲苯樹脂4份、二乙醇單丁醚5份、三聚磷酸鋁3份、改性磷酸鋅4份、復(fù)合鐵鈦粉2份、云母粉6份、亞磷酸三苯酯2份、石墨4份、亞硝酸鈉2份、鉬酸鈉6份、氯化石蠟2份、分散劑8份、消泡劑2份、抗閃銹劑9份。

改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份去離子水、4份復(fù)合乳化劑、6份過硫酸鈉、2份甲基丙烯酸甲酯、6份苯乙烯、1份丙烯酸丁酯和5份甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化10min得到物料a；然后向物料a中加入4份磷酸酯單體pam-100、3份衣康酸單丁酯和6份n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化10min得到物料b，然后升溫至90℃，保溫20min，然后加入6份硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至90℃，保溫1.5h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為7.5，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比3：2：9混合均勻。

改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份氧化鈣和3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入8份磷酸鈉和1份滑石粉混合均勻，攪拌35min，接著加入2份沉淀劑，升溫至110℃，攪拌5min，然后減壓抽濾后將濾餅于110℃干燥20min，接著于350℃焙燒20min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份鈉水玻璃溶液、2份三乙醇胺、3份固體硼酸、1份三乙胺四乙酸和5份鎢酸鈉混合均勻，然后于80℃恒溫水浴中攪拌35min，冷卻至室溫得到物料a；將3份米糠、5份黃柏和3份松香碎粉成40目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.0，浸泡7h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至4.0，接著攪拌20min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.0，靜置3h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為6.0為止，接著調(diào)節(jié)ph至2.0，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于65℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為75％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min得到改性防銹劑。

改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份脂肪酸升溫至90℃，保溫40min，然后加入3份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至160℃，保溫4h，然后降溫至90℃，然后加入1份氫氧化鉀混合均勻，降溫至90℃，保溫5h，然后升溫至110℃，然后加入4份硼酸混合均勻，升溫至140℃，保溫4h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液85份、改性羥基磷酸鈣35份、改性防銹劑18份、改性硼酸酯11份、高氯化聚乙烯樹脂4份、二甲苯樹脂7份、二乙醇單丁醚3份、三聚磷酸鋁5份、改性磷酸鋅2份、復(fù)合鐵鈦粉5份、云母粉4.5份、亞磷酸三苯酯4份、石墨2份、亞硝酸鈉4份、鉬酸鈉4份、氯化石蠟4份、分散劑5份、消泡劑5份、抗閃銹劑5份。

改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將12份去離子水、5.5份復(fù)合乳化劑、4份過硫酸鈉、4份甲基丙烯酸甲酯、4.5份苯乙烯、2.5份丙烯酸丁酯和3份甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化25min得到物料a；然后向物料a中加入2.5份磷酸酯單體pam-100、4.5份衣康酸單丁酯和4.5份n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化25min得到物料b，然后升溫至75℃，保溫35min，然后加入4份硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至115℃，保溫0.8h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為8.2，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比1.5：5：5混合均勻。

改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份氧化鈣和5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入5份磷酸鈉和3份滑石粉混合均勻，攪拌28min，接著加入4份沉淀劑，升溫至95℃，攪拌12min，然后減壓抽濾后將濾餅于95℃干燥35min，接著于280℃焙燒35min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份鈉水玻璃溶液、4份三乙醇胺、1.5份固體硼酸、3份三乙胺四乙酸和3份鎢酸鈉混合均勻，然后于88℃恒溫水浴中攪拌28min，冷卻至室溫得到物料a；將5份米糠、3份黃柏和5份松香碎粉成25目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.8，浸泡5.5h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至4.8，接著攪拌12min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.8，靜置1.5h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為6.8為止，接著調(diào)節(jié)ph至1.2，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于72℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為68％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于3200r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min得到改性防銹劑。

改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份脂肪酸升溫至105℃，保溫25min，然后加入5份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至145℃，保溫5.5h，然后降溫至75℃，然后加入2.5份氫氧化鉀混合均勻，降溫至75℃，保溫6.5h，然后升溫至102℃，然后加入5.5份硼酸混合均勻，升溫至125℃，保溫4.8h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種防銹改性涂料，其原料按重量份包括：改性苯丙乳液115份、改性羥基磷酸鈣25份、改性防銹劑22份、改性硼酸酯7份、高氯化聚乙烯樹脂5份、二甲苯樹脂5份、二乙醇單丁醚4份、三聚磷酸鋁4份、改性磷酸鋅3份、復(fù)合鐵鈦粉3份、云母粉5.5份、亞磷酸三苯酯3份、石墨3份、亞硝酸鈉3份、鉬酸鈉5份、氯化石蠟3份、分散劑7份、消泡劑3份、抗閃銹劑8份。

改性苯丙乳液按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將18份去離子水、4.5份復(fù)合乳化劑、5份過硫酸鈉、3份甲基丙烯酸甲酯、5.5份苯乙烯、1.5份丙烯酸丁酯和4份甲基丙烯酸縮水甘油酯混合均勻，預(yù)乳化15min得到物料a；然后向物料a中加入3.5份磷酸酯單體pam-100、3.5份衣康酸單丁酯和5.5份n-羥甲基丙烯酰胺混合均勻，預(yù)乳化15min得到物料b，然后升溫至85℃，保溫25min，然后加入5份硅烷偶聯(lián)劑kh-570混合均勻，升溫至95℃，保溫1.2h，冷卻至室溫后用三乙胺中和至ph為7.8，過濾出料，得到改性苯丙乳液。

改性苯丙乳液的制備工藝中，復(fù)合乳化劑由乳化劑pam-200、乳化劑dns-458和乳化劑sr-10按重量比2.5：3：8混合均勻。

改性羥基磷酸鈣按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份氧化鈣和4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的濃磷酸混合均勻，然后加水稀釋，接著加入7份磷酸鈉和2份滑石粉混合均勻，攪拌32min，接著加入3份沉淀劑，升溫至105℃，攪拌8min，然后減壓抽濾后將濾餅于105℃干燥25min，接著于320℃焙燒25min，冷卻至室溫得到改性羥基磷酸鈣。

改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將7份鈉水玻璃溶液、3份三乙醇胺、2.5份固體硼酸、2份三乙胺四乙酸和4份鎢酸鈉混合均勻，然后于82℃恒溫水浴中攪拌32min，冷卻至室溫得到物料a；將4份米糠、4份黃柏和4份松香碎粉成35目，然后加水混合均勻，接著用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.2，浸泡6.5h，過濾后收集濾液，然后調(diào)節(jié)濾液ph至4.2，接著攪拌18min，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至7.2，靜置2.5h后，抽去上清液，下層懸浮液過濾，然后將濾液洗滌至ph為6.2為止，接著調(diào)節(jié)ph至1.8，然后用離子交換樹脂脫鹽，接著于68℃減壓濃縮，并加入粉末活性炭進(jìn)行脫色，繼續(xù)濃縮至植酸含量為72％止，冷卻至室溫得到物料b；然后將物料a和物料b混合均勻，于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min得到改性防銹劑。

改性硼酸酯按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份脂肪酸升溫至95℃，保溫35min，然后加入4份二乙醇胺混合均勻，繼續(xù)升溫至155℃，保溫4.5h，然后降溫至85℃，然后加入1.5份氫氧化鉀混合均勻，降溫至85℃，保溫5.5h，然后升溫至108℃，然后加入4.5份硼酸混合均勻，升溫至135℃，保溫4.2h，冷卻至室溫得到改性硼酸酯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。