本發(fā)明涉及驅(qū)油劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

石油素有“工業(yè)血液”之稱，是一個(gè)國家重要的戰(zhàn)略資源。石油是不可再生能源，石油的開采與儲(chǔ)量與國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)。油井開發(fā)過程可分為三個(gè)階段：一次采油、二次采油和三次采油。一次采油，即自噴，是利用油藏本身的天然能力去開采出一部分油，采收率為5％～20％；二次采油，是注水、注氣式采油，采收率可達(dá)到20％～40％；三次采油，為化學(xué)、混相驅(qū)等，采收率基本可達(dá)到50％～90％，不斷提高采收率是油田開發(fā)的永恒主題。

提高采收率的方法可分為四大類：化學(xué)驅(qū)、氣體混相驅(qū)、熱力采油和微生物采油。其中化學(xué)驅(qū)是提高原油釆收率的有效方法之一，而化學(xué)驅(qū)又分為堿水驅(qū)、表面活性劑驅(qū)、聚合物驅(qū)、復(fù)合化學(xué)驅(qū)等。而聚合物驅(qū)是目前化學(xué)驅(qū)中發(fā)展較快且實(shí)際應(yīng)用價(jià)值較高的一種方法，能夠在水驅(qū)的基礎(chǔ)上提高原油采收率，是提高經(jīng)濟(jì)效益、保證石油穩(wěn)產(chǎn)、提高原油產(chǎn)量的重要措施。聚合物驅(qū)是指以聚合物做驅(qū)油劑(從注入井注入地層，將地層原油驅(qū)至采油井的物質(zhì))的提高原油采收率的方法。聚丙烯酰胺是現(xiàn)有的一種廣泛使用的聚合物驅(qū)油劑，但這類聚合物具有剪切變稀、高溫分解、遇鹽降粘的缺點(diǎn)，而且在三次采油階段油層較深油井內(nèi)溫度較高；而且在礦化度較高的油層中容易發(fā)生相分離，致使溶液粘度劇烈下降，因此，其增粘性能較差，耐溫、抗鹽、使用性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑及其制備方法，所述聚合物驅(qū)油劑在較高的溫度以及一定濃度的鹽溶液中仍能保持良好的增黏作用，具有很好的抗溫抗鹽抗剪切性能，原料單體價(jià)格低廉，聚合反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑，所述驅(qū)油劑由摩爾比為(94-97)：(1.7-4.7)：(0.3-1.0)：(0.3-1.0)的丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉、二甲基烯丙基十八烷基氯化銨聚合形成。

優(yōu)選的，所述驅(qū)油劑由摩爾比為97:(1.7-2.7):(0.3-0.8):(0.5-1.0)的丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉、二甲基烯丙基十八烷基氯化銨聚合形成。

更為優(yōu)選的，所述驅(qū)油劑由摩爾比為97:1.7:0.3:1.0的丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉、二甲基烯丙基十八烷基氯化銨聚合形成。

本申請(qǐng)技術(shù)方案還提供一種抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法，按摩爾比分別將二甲基烯丙基十八烷基氯化銨、丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉依次加入純水中，攪拌至溶液澄清后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至40-60℃，再通入氮?dú)馊コw系中溶解的氧后，加入引發(fā)劑，恒溫反應(yīng)5-9h，直至膠體形成，將形成的膠體用無水乙醇洗滌、剪碎提純后，恒溫烘干、研磨，即得所述驅(qū)油劑。

其中，將二甲基烯丙基十八烷基氯化銨、丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉依次加入純水中時(shí)，需保證在前一組分溶解至澄清時(shí)再加入后一種組分。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑由重量比例為(1.5-3)：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成。

優(yōu)選的，所述丙烯酰胺、所述烯丙基聚乙二醇、所述對(duì)苯乙烯磺酸鈉、所述二甲基烯丙基十八烷基氯化銨的總質(zhì)量為體系總質(zhì)量的15-35％。

更為優(yōu)選的，所述丙烯酰胺、所述烯丙基聚乙二醇、所述對(duì)苯乙烯磺酸鈉、所述二甲基烯丙基十八烷基氯化銨的總質(zhì)量為體系總質(zhì)量的20％。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑的重量為所述丙烯酰胺、所述烯丙基聚乙二醇、所述對(duì)苯乙烯磺酸鈉、所述二甲基烯丙基十八烷基氯化銨的總質(zhì)量的0.1-0.5％。

更為優(yōu)選的，所述引發(fā)劑的重量為所述丙烯酰胺、所述烯丙基聚乙二醇、所述對(duì)苯乙烯磺酸鈉、所述二甲基烯丙基十八烷基氯化銨的總質(zhì)量的0.3％。

優(yōu)選的，所述恒溫反應(yīng)的溫度為40-50℃。

更為優(yōu)選的，所述恒溫反應(yīng)的溫度為45℃。

優(yōu)選的，所述恒溫反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為6-8h。

更為優(yōu)選的，所述恒溫反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為7h。

優(yōu)選的，通入氮?dú)馊コw系中溶解的氧的時(shí)間為20-40min。

其中，通入氮?dú)馊コw系中溶解的氧的時(shí)間以去除體系中溶解的氧為準(zhǔn)。

在本申請(qǐng)技術(shù)方案所述的抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑由丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉、二甲基烯丙基十八烷基氯化銨聚合形成，其中丙烯酰胺參與反應(yīng)后，在聚合物驅(qū)油劑結(jié)構(gòu)中形成主鏈結(jié)構(gòu)，分子量較高且熱穩(wěn)定性較高的分子主鏈結(jié)構(gòu)，能夠提高聚合物驅(qū)油劑水溶液的表觀粘度，表觀粘度隨著老化時(shí)間的增加而降低的幅度較小，其熱穩(wěn)定性較好；另外，分子鏈中含有氧會(huì)導(dǎo)致聚合物驅(qū)油劑的水溶液表觀粘度降低，所以，為了提高聚合物驅(qū)油劑水溶液的表觀粘度，篩選出不含氧的丙烯酰胺參與反應(yīng)，同時(shí)在聚合反應(yīng)過程中盡可能去除體系中的氧，形成聚合物驅(qū)油劑的主鏈結(jié)構(gòu)。其中，對(duì)苯乙烯磺酸鈉以及烯丙基聚乙二醇參與反應(yīng)后，在聚合物驅(qū)油劑結(jié)構(gòu)中形成側(cè)鏈，分別為磺酸基團(tuán)和非離子基團(tuán)，兩者均為鹽敏性差、化學(xué)穩(wěn)定性好、可以起締合作用的基團(tuán)，能夠提高聚合物驅(qū)油劑的抗鹽性能。其中二甲基烯丙基十八烷基氯化銨參與反應(yīng)后，在聚合物驅(qū)油劑結(jié)構(gòu)中形成側(cè)鏈，為疏水基團(tuán)，當(dāng)含有親水基和疏水基的分子進(jìn)入水溶液中，疏水基會(huì)形成膠束，從而使溶液增粘，進(jìn)而提高聚合物的抗溫抗鹽性。

本申請(qǐng)技術(shù)方案所述的聚合物驅(qū)油劑在較高的溫度以及一定濃度的鹽溶液中仍能保持良好的增黏作用，具有很好的抗溫抗鹽抗剪切性能，此外，本申請(qǐng)技術(shù)方案中所述的原料單體價(jià)格低廉，聚合反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1是質(zhì)量濃度為0.5％的驅(qū)油劑溶液抗溫性能評(píng)價(jià)曲線；

圖2是質(zhì)量濃度為1.0％的驅(qū)油劑溶液抗溫性能評(píng)價(jià)曲線；

圖3是nacl對(duì)驅(qū)油劑溶液粘度的影響結(jié)果曲線；

圖4是cacl2對(duì)驅(qū)油劑溶液粘度的影響結(jié)果曲線；

圖5是復(fù)配鹽水對(duì)驅(qū)油劑溶液粘度的影響結(jié)果曲線；

圖6是10％nacl下對(duì)溫度和驅(qū)油劑溶液粘度的關(guān)系曲線。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本申請(qǐng)技術(shù)方案提供了一種抗溫抗鹽聚合物驅(qū)油劑，所述驅(qū)油劑由摩爾比為(94-97)：(1.7-4.7)：(0.3-1.0)：(0.3-1.0)的丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉、二甲基烯丙基十八烷基氯化銨聚合形成。

其制備方法是按摩爾比分別將二甲基烯丙基十八烷基氯化銨、丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉依次加入純水中(需保證在前一單體溶解至澄清時(shí)再加入后一種單體)，其中，二甲基烯丙基十八烷基氯化銨、丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的總質(zhì)量為體系總質(zhì)量的15-35％，攪拌至溶液澄清后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至40-60℃，再通入氮?dú)?0-40min去除體系中溶解的氧后，加入由重量比例為(1.5-3)：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成的引發(fā)劑，其中，引發(fā)劑的重量為二甲基烯丙基十八烷基氯化銨、丙烯酰胺、烯丙基聚乙二醇、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的總質(zhì)量的0.1-0.5％，恒溫反應(yīng)5-9h，直至膠體形成，將形成的膠體用無水乙醇洗滌、剪碎提純后，恒溫烘干、研磨，即得所述驅(qū)油劑。

以上本申請(qǐng)技術(shù)方案所述的聚合物驅(qū)油劑具有較好的抗溫抗鹽性能，具體見實(shí)施例。

實(shí)施例1

聚合單體的重量配比對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

不同的單體配比，其官能團(tuán)之間會(huì)有不同的協(xié)同效果，從而會(huì)影響合成的聚合物驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力。采用單因素法研究單體的不同的配比對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響，其中單體分別為丙烯酰胺(am)，烯丙基聚乙二醇(apeg-700)，對(duì)苯乙烯磺酸鈉(sss)，二甲基烯丙基十八烷基氯化銨(c-18)，反應(yīng)時(shí)單體總質(zhì)量濃度為20％，引發(fā)劑為占單體總質(zhì)量的0.3％，引發(fā)劑由重量比例為2：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成，反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)時(shí)間為9小時(shí)，按表1改變單體的配比，把合成的聚合物驅(qū)油劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％溶液，用儀器ndj-8sn數(shù)顯粘度計(jì)測(cè)定不同條件下的表觀粘度，結(jié)果見表1。

表1單體配比對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響結(jié)果

從上表可以看出，當(dāng)單體的配比為n(am):n(apeg-700):n(sss):n(c-18)＝97:1.7:0.3:1時(shí)，聚合物驅(qū)油劑溶液的抗溫抗鹽能力最強(qiáng)。

實(shí)施例2

反應(yīng)溫度對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

反應(yīng)溫度越高，體系的能量會(huì)隨之增大，反應(yīng)聚合速率會(huì)加快，增粘效果越顯著，但隨著反應(yīng)溫度不斷升高，聚合反應(yīng)會(huì)過于劇烈，迫使鏈終止的提前發(fā)生，從而影響聚合物的表觀粘度及其抗溫抗鹽性能。采用單因素法，在固定的單體配比為n(am):n(apeg-700):n(sss):n(c-18)＝97:1.7:0.3:1的條件下，反應(yīng)時(shí)單體總質(zhì)量濃度為20％，引發(fā)劑為占單體總質(zhì)量的0.3％，引發(fā)劑由重量比例為2：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成，反應(yīng)時(shí)間為9小時(shí)，按表2改變反應(yīng)溫度，把合成的聚合物驅(qū)油劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％溶液，用儀器ndj-8sn數(shù)顯粘度計(jì)測(cè)定不同條件下的表觀粘度，結(jié)果見表2。

表2反應(yīng)溫度對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響結(jié)果

從上表可以看出，反應(yīng)溫度在45℃時(shí)聚合物驅(qū)油劑的抗溫抗鹽性最優(yōu)。

實(shí)施例3

引發(fā)劑加量對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

引發(fā)劑的加量較少時(shí)，聚合反應(yīng)發(fā)生較為緩慢，不能有效的增粘，但若引發(fā)劑加量較多時(shí)，又會(huì)加劇聚合物的合成反應(yīng)，使聚合物提前進(jìn)行了鏈終止，從而影響聚合物的表觀粘度及其抗溫抗鹽性能。采用單因素法，在固定的單體配比為n(am):n(apeg-700):n(sss):n(c-18)＝97:1.7:0.3:1的條件下，反應(yīng)時(shí)單體總質(zhì)量濃度為20％，引發(fā)劑由重量比例為2：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成，反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)時(shí)間為9小時(shí)，按表3改變引發(fā)劑加量，把合成的聚合物驅(qū)油劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％溶液，用儀器ndj-8sn數(shù)顯粘度計(jì)測(cè)定不同條件下的表觀粘度，結(jié)果見表3。

表3引發(fā)劑加量對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響結(jié)果

可以看出，聚合物驅(qū)油劑溶液的表觀粘度隨著引發(fā)劑加量的升高呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢(shì)，當(dāng)引發(fā)劑加量為0.3％時(shí)粘度達(dá)到最大，抗溫抗鹽性能最好，之后聚合物溶液的表觀粘度又隨著引發(fā)劑加量的增加而降低，抗溫抗鹽性也逐漸降低。

實(shí)施例4

單體濃度對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

聚合反應(yīng)過程中單體濃度越高，反應(yīng)速度會(huì)增加，體系迅速增粘，且合成的聚合物會(huì)更硬，但單體濃度太高時(shí)就會(huì)使聚合反應(yīng)的鏈終止提前，使產(chǎn)物變脆，且影響聚合物的粘度和抗溫抗鹽性能。采用單因素法，在固定的單體配比為n(am):n(apeg-700):n(sss):n(c-18)＝97:1.7:0.3:1的條件下，引發(fā)劑為占單體總質(zhì)量的0.3％，引發(fā)劑由重量比例為2：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成，反應(yīng)溫度為45℃，反應(yīng)時(shí)間為9小時(shí)，按表4改變反應(yīng)時(shí)單體總質(zhì)量濃度，把合成的聚合物驅(qū)油劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％溶液，用儀器ndj-8sn數(shù)顯粘度計(jì)測(cè)定不同條件下的表觀粘度，結(jié)果見表4。

表4單體濃度對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

可以看出，聚合物驅(qū)油劑溶液的表觀粘度隨單體濃度的升高而增加，在單體濃度達(dá)到25％時(shí)達(dá)到最高，粘度可達(dá)173mpa·s，但抗溫抗鹽性稍差，相比較而言，單體濃度為20％的情況下，粘度較高，抗溫抗鹽性較優(yōu)。之后聚合物溶液的表觀粘度隨單體濃度的升高而逐漸降低，所以單體濃度優(yōu)選20％。

實(shí)施例5

反應(yīng)時(shí)間對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響

聚合反應(yīng)的反應(yīng)程度會(huì)隨著聚合物反應(yīng)時(shí)間的增加而增加，聚合物的粘度會(huì)相對(duì)提高，聚合物的分子鏈增加，其抗溫抗鹽性能逐漸增加。采用單因素法，在固定的單體配比為n(am):n(apeg-700):n(sss):n(c-18)＝97:1.7:0.3:1的條件下，反應(yīng)時(shí)單體總質(zhì)量濃度為20％，引發(fā)劑為占單體總質(zhì)量的0.3％，引發(fā)劑由重量比例為2：1的nahso3和(nh4)2s2o8組成，反應(yīng)溫度為45℃，按表5改變反應(yīng)時(shí)間，把合成的聚合物驅(qū)油劑配置成質(zhì)量濃度為0.5％溶液，用儀器ndj-8sn數(shù)顯粘度計(jì)測(cè)定不同條件下的表觀粘度，結(jié)果見表5。

表5反應(yīng)時(shí)間對(duì)驅(qū)油劑水溶液粘度和抗溫抗鹽能力的影響結(jié)果

可以看出，聚合物驅(qū)油劑溶液的粘度隨反應(yīng)時(shí)間的增加而持續(xù)性增加，但在達(dá)到7h后粘度變化基本趨于平穩(wěn)，且此時(shí)的抗溫抗鹽性也基本保持不變，溶液中的單體已達(dá)到完全反應(yīng)，最佳的反應(yīng)時(shí)間為7小時(shí)。

實(shí)施例6

抗溫性能評(píng)價(jià)

采用質(zhì)量濃度為0.5％、1.0％的驅(qū)油劑溶液進(jìn)行評(píng)價(jià)，附圖1是0.5％驅(qū)油劑溶液的評(píng)價(jià)結(jié)果，附圖2是1.0％的驅(qū)油劑溶液的評(píng)價(jià)結(jié)果，從附圖1和附圖2可以看出，0.5％驅(qū)油劑溶液的粘度會(huì)隨著溫度的增加而降低，當(dāng)驅(qū)油劑溶液的溫度升高到90℃時(shí)，驅(qū)油劑溶液的粘度仍有22mpa·s，粘度保留度為7.86％；1.0％驅(qū)油劑溶液的粘度隨溫度的增加而降低的趨勢(shì)明顯低于0.5％的驅(qū)油劑溶液，且在90℃時(shí)的粘度仍有487mpa·s，且在60℃后下降趨勢(shì)已趨于平緩，在100℃還有回升的趨勢(shì)。

實(shí)施例7

抗鹽性能評(píng)價(jià)

1、nacl對(duì)驅(qū)油劑粘度的影響

采用nacl以一定加量來模擬地下水況，進(jìn)行驅(qū)油劑抗鹽性能測(cè)試，其中驅(qū)油劑溶液濃度為0.5％，附圖3是nacl對(duì)驅(qū)油劑粘度的影響結(jié)果，從附圖3可以看出，驅(qū)油劑溶液的粘度在加入nacl后先急劇下降，后緩慢回升，當(dāng)nacl達(dá)到10％時(shí)，驅(qū)油劑溶液的粘度已超過初始粘度。這是由于礦化度低時(shí)靜電屏蔽占主導(dǎo)地位，溶液粘度下降；當(dāng)?shù)V化度升高，溶液的極性作用占據(jù)主導(dǎo)地位，雖然靜電屏蔽作用依然存在，但礦化度的升高極大的增加溶液的極性，從而促進(jìn)疏水締合結(jié)構(gòu)的形成，表現(xiàn)為遇鹽增稠效應(yīng)。

2、cacl2對(duì)驅(qū)油劑粘度的影響

采用cacl2以一定加量來模擬地下水況，進(jìn)行驅(qū)油劑抗鹽性能測(cè)試，其中驅(qū)油劑溶液濃度為0.5％，附圖4是cacl2對(duì)驅(qū)油劑粘度的影響結(jié)果，從附圖4可以看出，驅(qū)油劑溶液的粘度在加入cacl2后會(huì)急劇下降，但隨著之后的持續(xù)加鹽，驅(qū)油劑溶液的粘度又大幅度上升，在加鹽量5％左右時(shí)，粘度已經(jīng)達(dá)到了初始粘度；在加鹽量達(dá)到25％時(shí)粘度仍保持上升趨勢(shì)。且cacl2對(duì)驅(qū)油劑粘度影響較nacl大，同樣由于在低礦化度時(shí)，靜電屏蔽作用占據(jù)主導(dǎo)地位，使粘度下降；而高礦化度下，溶液的極化作用主導(dǎo)，使溶液表現(xiàn)出增粘作用。

3、復(fù)配鹽水對(duì)驅(qū)油劑粘度的影響

測(cè)試cacl2、nacl同時(shí)存在時(shí)對(duì)驅(qū)油劑的粘度影響，將cacl2、nacl進(jìn)行復(fù)配，改變cacl2、nacl總質(zhì)量，測(cè)定不同鹽加量對(duì)驅(qū)油劑的粘度的影響，控制m(cacl2):m(nacl)＝2:8，改變鹽加量測(cè)定驅(qū)油劑的粘度。附圖5是復(fù)配鹽水對(duì)粘度的影響結(jié)果，從附圖5可以看出，驅(qū)油劑溶液的粘度在加入復(fù)配鹽后會(huì)急劇下降，但隨著之后的持續(xù)加鹽，驅(qū)油劑溶液的粘度又逐漸上升，且漸漸大于初始粘度，在加鹽至10％時(shí)，驅(qū)油劑的粘度已大于初始粘度；在加鹽量達(dá)到25％時(shí)粘度仍保持上升趨勢(shì)無下降趨勢(shì)，且復(fù)配鹽對(duì)驅(qū)油劑粘度影響較nacl大，但較cacl2小。其中溶液粘度下降是由于低礦化度下靜電屏蔽作用為主導(dǎo)，而隨后的粘度上升是由于隨著礦化度的增加，溶液的極性作用逐漸增加，占據(jù)主導(dǎo)。

實(shí)施例8

抗溫抗鹽性能評(píng)價(jià)

模擬地層水nacl加量10％，測(cè)定驅(qū)油劑溶液在30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃下的表觀黏度，其中，聚合物濃度為0.5％，附圖6是測(cè)定結(jié)果曲線圖，從附圖6可以看出，驅(qū)油劑在加鹽的情況下，隨溫度的升高，粘度先下降后緩慢回升，這是由于在一定的礦化度下，溫度的升高使聚合物中的疏水基團(tuán)熱運(yùn)動(dòng)增加，親水基團(tuán)水化作用降低，降低了溶液粘度。在90℃下仍保持10mpa·s的粘度，所以本申請(qǐng)所述驅(qū)油劑的抗溫抗鹽性能較好。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。