本發(fā)明屬于環(huán)保材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保可降解防霾抑塵劑的制備方法。

背景技術(shù)：

霧霾主要由二氧化硫，氮氧化物揮發(fā)性可熔膠和可吸入微塵懸浮顆粒等主成，霾也稱灰霾，煙霧是由空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機(jī)碳?xì)浠衔锏葰飧≠|(zhì)組成的氣溶膠系統(tǒng)。它也能使大氣渾濁，尤其是近來頻頻且長時間出現(xiàn)的大面積霧霾天氣和大范圍霧霾環(huán)境，造成環(huán)境污染，也直接影響到人們的身體健康。隨著人們生活水平的日益提高和環(huán)保、保健意識的不斷增強，也對霧霾和空氣污染的治理提出了更高的技術(shù)要求，當(dāng)今空氣污染是最大的民生問題。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有進(jìn)行霧霾和空氣污染的治理所用的除霾塵劑主要是水，也有用于采煤坑道的水中加入了表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉等配成的泡沫液。通常是用灑水車、噴水泵向舊城區(qū)改造中老房屋拆除、建筑中的揚塵物、城市路面、碼頭儲料場、煤礦集煤區(qū)域等多次噴灑水，通過水吸收空氣中的親水性微細(xì)顆粒物，憎水性的氣浮質(zhì)也就不能有效去除，其除霾效果差，浪費水亦費工費力。因此，迫切需要在積極遏制污染源的同時，亟待開發(fā)一系列新型產(chǎn)品用于霧霾和空氣污染的治理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑的制備方法，該方法操作簡單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，采用該方法制備的防霾抑塵劑效果顯著。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑的制備方法，所述防霾抑塵劑由丙烯酸樹脂、消泡劑、聚乙烯醇、無水乙醇、流平劑、防霉抗菌劑、光降解劑和去離子水組成，所述制備方法包括以下步驟：

s1.將去離子水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入消泡劑，在氮氣環(huán)境下將聚乙烯醇緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜升溫至85～95℃，保持28～35min后取樣，若反應(yīng)釜中固體完全溶解，進(jìn)行步驟s2，若未完全溶解，繼續(xù)攪拌25～35min后進(jìn)行步驟s2；

s2.將反應(yīng)釜降溫至45～55℃，加入無水乙醇，攪拌13～18min；

s3.將流平劑、丙烯酸樹脂、光降解劑和防霉抗菌劑加入反應(yīng)釜中，攪拌13～18min，即為環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑。

進(jìn)一步地，所述防霾抑塵劑的固含量為30～35%，粘度為300mpa·s，ph值為7～9。

進(jìn)一步地，所述防霾抑塵劑由下述重量份的原料組成：丙烯酸樹脂：40～65、消泡劑：0.005～0.08、聚乙烯醇:6～20、無水乙醇：1～10、流平劑：0.001～0.08、防霉抗菌劑：0.001～0.08、去離子水：25～38、光降解劑：0.005～0.01。

進(jìn)一步地，所述丙烯酸樹脂由下述方法制備而成：

（1）制備齊聚物：取1/5～2/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至70～80℃反應(yīng)2.5～3.5h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7～8并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:20～40:55～75；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至300～400r/min，快速攪拌30～60min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為8～15:30～60:3～10:40～60；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至75～85℃反應(yīng)0.5～1h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1～2h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至7～8，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.2～1:100。

進(jìn)一步地，所述單體為丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，馬來酸酐，富馬酸，丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸異辛酯，丙烯酸-2-乙基已酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈，苯乙烯，雙丙酮丙烯酸胺，甲基丙烯醛或甲基乙烯基酮中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。

進(jìn)一步地，所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇。

進(jìn)一步地，所述交聯(lián)單體為碳酸二酰肼，丁二酸二酰肼或已二酸二酰肼，甲基丙烯酸羥乙酯或乙二醇二（甲基）丙烯酸酯中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步地，所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于甲醇或丙酮中，過硫酸鉀與甲醇或丙酮的重量比為1:8～15。

本發(fā)明的丙烯酸樹脂固含量為40～47%，粘度為500～700mpa·s，ph為6～7，貯存期＞10個月，本發(fā)明制備丙烯酸樹脂的方法轉(zhuǎn)化率達(dá)92～98%。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的防霾抑塵劑采用的丙烯酸樹脂在制備過程中配方加入交聯(lián)單體，形成的丙烯酸樹脂具有優(yōu)異成膜性能，并配合具有高吸水性的聚乙烯醇等其它助劑，可以保證產(chǎn)品同時具有固結(jié)、潤濕和凝并三種作用，克服了目前普遍使用的粘結(jié)性抑塵劑無法滿足固接作用的缺陷；在制備方法中配合新型無皂乳化技術(shù)，不僅降低乳化劑對環(huán)境的影響，同時通過精確控制獲得了穩(wěn)定的抑塵劑乳液，解決了制備丙烯酸樹脂工藝問題并實現(xiàn)了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本發(fā)明方法制備的防霾抑塵劑自身環(huán)保，同時具有可降解性，且制備方法操作簡單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防霾抑塵劑吸水率曲線變化圖；

圖2為本發(fā)明防霾抑塵劑老化實驗紅外光譜圖，圖中，a為老化前抑塵劑的紅外譜圖，b為老化后抑塵劑的紅外譜圖，其中1731cm^-1處為c=o羰基的伸縮振動峰，1634cm^-1處為>c=c<不飽和雙鍵的振動峰。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

實施例1：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取1/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至70℃反應(yīng)2.5h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:20:55；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至300r/min，快速攪拌30min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為8:30:3:40；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至75℃反應(yīng)0.5h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至7，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.2:100。

其中，所述單體為丙烯酸；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為甲基丙烯酸羥乙酯；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于甲醇中，過硫酸鉀與甲醇的重量比為1:8。

實施例2：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取2/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃反應(yīng)3.5h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至8并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:40:75；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至400r/min，快速攪拌60min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為15:60:10:60；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至85℃反應(yīng)1h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫2h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為1:100。

其中，所述單體為甲基丙烯酸和衣康酸；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為乙二醇二（甲基）丙烯酸酯和已二酸二酰肼；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于丙酮中，過硫酸鉀與丙酮的重量比為1:15。

實施例3：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取3/10體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至72℃反應(yīng)3h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7.5并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:23:57；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至320r/min，快速攪拌35min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為10:34:5:42；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至78℃反應(yīng)0.8h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1.2h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至7.5，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.3:100。

其中，所述單體為馬來酸酐，富馬酸和丙烯酸丁酯；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為甲基丙烯酸羥乙酯；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于甲醇中，過硫酸鉀與甲醇的重量比為1:10。

實施例4：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取1/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至74℃反應(yīng)3h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7.8并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:25:58；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至325r/min，快速攪拌35min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為10:35:6:43；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至80℃反應(yīng)0.7h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1.5h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至7，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.5:100。

其中，所述單體為丙烯酸乙酯，丙烯酸異辛酯，丙烯酸-2-乙基已酯和乙酸乙烯酯；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為乙二醇二（甲基）丙烯酸酯；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于丙酮中，過硫酸鉀與丙酮的重量比為1:12。

實施例5：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取2/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至78℃反應(yīng)3.2h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至8并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:30:62；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至350r/min，快速攪拌45min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為13:45:8:50；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至82℃反應(yīng)0.6h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1.8h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.7:100。

其中，所述單體為甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈，苯乙烯，雙丙酮丙烯酸胺，甲基丙烯醛和甲基乙烯基酮；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為碳酸二酰肼和丁二酸二酰肼；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于甲醇中，過硫酸鉀與甲醇的重量比為1:15。

實施例6：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取1/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至80℃反應(yīng)2.5h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:34:65；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至370r/min，快速攪拌54min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為13:52:8:54；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至82℃反應(yīng)1h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為1:100。

其中，所述單體為雙丙酮丙烯酸胺，丙烯酸-2-乙基已酯，丙烯腈；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為甲基丙烯酸羥乙酯和丁二酸二酰肼；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于丙酮中，過硫酸鉀與丙酮的重量比為1:15。

實施例7：制備丙烯酸樹脂

（1）制備齊聚物：取1/5體積的單體、去離子水、引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑加入反應(yīng)釜中，升溫至70℃反應(yīng)3.5h，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值至7.5并過濾，所得固體為齊聚物；其中，所述引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、單體和去離子水的重量比為0.05:0.05:38:70；

（2）制備預(yù)乳液：反應(yīng)釜中加入剩余體積的單體和去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至385r/min，快速攪拌55min，得預(yù)乳液；其中，所述齊聚物、單體、交聯(lián)單體和去離子水的重量比為13:58:3:55；

（3）制備丙烯酸樹脂：取1/5體積的預(yù)乳液，加入1/3體積的引發(fā)液，攪拌升溫至85℃反應(yīng)1h，將剩余4/5體積的預(yù)乳液在此溫度下3h內(nèi)滴加完畢，期間每隔30min加入1/9體積的剩余引發(fā)液，滴加完畢后保溫1h，然后降溫至40℃以下加入氨水調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，過濾，得丙烯酸樹脂，其中所述引發(fā)液與預(yù)乳液的重量比為0.5:100。

其中，所述單體為甲基乙烯基酮，丙烯酸丁酯和丙烯酸；所述引發(fā)劑為過硫酸鉀；所述鏈轉(zhuǎn)移劑為十二烷基硫醇；所述交聯(lián)單體為已二酸二酰肼；所述引發(fā)液的制備方法為：將過硫酸鉀溶于甲醇中，過硫酸鉀與甲醇的重量比為1:8。

實施例8：一種環(huán)保可降解防霾抑塵劑的制備方法，所述防霾抑塵劑由下述重量份的原料組成：丙烯酸樹脂：40、消泡劑：0.005、聚乙烯醇:6、無水乙醇：1、流平劑：0.001、防霉抗菌劑：0.001、光降解劑：0.005、去離子水：25；丙烯酸樹脂為實施例1-7中制備的任意一種；

所述制備方法包括以下步驟：

s1.將去離子水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入消泡劑，在氮氣環(huán)境下將聚乙烯醇緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜升溫至85℃，保持28min后繼續(xù)攪拌25min后進(jìn)行步驟s2；

s2.將反應(yīng)釜降溫至45℃，加入無水乙醇，攪拌13min；

s3.將流平劑、丙烯酸樹脂、光降解劑和防霉抗菌劑加入反應(yīng)釜中，攪拌13min，即為環(huán)保可降解防霾抑塵劑，防霾抑塵劑的固含量為30%，粘度為300mpa·s，ph值為7。

實施例9：一種環(huán)保可降解防霾抑塵劑的制備方法，所述防霾抑塵劑由下述重量份的原料組成：丙烯酸樹脂：65、消泡劑：0.08、聚乙烯醇:20、無水乙醇：10、流平劑：0.08、防霉抗菌劑：0.08、光降解劑：0.01、去離子水：38；丙烯酸樹脂為實施例1-7中制備的任意一種；

所述制備方法包括以下步驟：

s1.將去離子水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入消泡劑，在氮氣環(huán)境下將聚乙烯醇緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜升溫至95℃，保持35min后繼續(xù)攪拌35min后進(jìn)行步驟s2；

s2.將反應(yīng)釜降溫至55℃，加入無水乙醇，攪拌18min；

s3.將流平劑、丙烯酸樹脂、光降解劑和防霉抗菌劑加入反應(yīng)釜中，攪拌18min，即為環(huán)保可降解防霾抑塵劑，防霾抑塵劑的固含量為35%，粘度為300mpa·s，ph值為9。

實施例10：一種環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑的制備方法，所述防霾抑塵劑由下述重量份的原料組成：丙烯酸樹脂：50、消泡劑：0.03、聚乙烯醇:10、無水乙醇：5、流平劑：0.03、防霉抗菌劑：0.03、光降解劑：0.008、去離子水：28；丙烯酸樹脂為實施例1-7中制備的任意一種；

所述制備方法包括以下步驟：

s1.將去離子水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入消泡劑，在氮氣環(huán)境下將聚乙烯醇緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜升溫至90℃，保持30min后繼續(xù)攪拌30min后進(jìn)行步驟s2；

s2.將反應(yīng)釜降溫至50℃，加入無水乙醇，攪拌15min；

s3.將流平劑、丙烯酸樹脂、光降解劑和防霉抗菌劑加入反應(yīng)釜中，攪拌15min，即為環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑，防霾抑塵劑的固含量為34%，粘度為300mpa·s，ph值為8。

實施例11：一種環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑的制備方法，所述防霾抑塵劑由下述重量份的原料組成：丙烯酸樹脂：60、消泡劑：0.06、聚乙烯醇:15、無水乙醇：8、流平劑：0.06、防霉抗菌劑：0.06、光降解劑：0.006、去離子水：34；丙烯酸樹脂為實施例1-7中制備的任意一種；

所述制備方法包括以下步驟：

s1.將去離子水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入消泡劑，在氮氣環(huán)境下將聚乙烯醇緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜升溫至92℃，保持32min后取樣，固體完全溶解進(jìn)行步驟s2；

s2.將反應(yīng)釜降溫至50℃，加入無水乙醇，攪拌16min；

s3.將流平劑、丙烯酸樹脂、光降解劑和防霉抗菌劑加入反應(yīng)釜中，攪拌16min，即為環(huán)?？山到夥丽惨謮m劑，防霾抑塵劑的固含量為34%，粘度為300mpa·s，ph值為7。

以下通過實驗說明本發(fā)明的有益效果：

1.吸水率

測試方法：把待測防霾抑塵劑稱量后倒入玻璃燒杯中，在100℃下干燥4小時，烘干后將聚合物薄片取出裁成2cm*2cm*1mm小片，取出稱量，再投入蒸餾水中浸泡，定時取出計算吸水率，吸水率的計算公式為：

吸水率（%）=（浸前涂膜重量-浸后涂膜重量）/浸后涂膜重量*100%

實驗結(jié)果如圖1所示，由圖1所示：該防霾抑塵劑在50h后吸水率可達(dá)25%左右，并且50h后吸水率變化很小。

2.老化實驗

使用kw-uv紫外線加速老化試驗箱對制得的防霾抑塵劑涂膜在254nm的紫外光下老化100小時，并把老化前后的涂膜做紅外光譜，結(jié)果如圖2所示，圖中，a為老化前抑塵劑的紅外譜圖，b為老化后抑塵劑的紅外譜圖，其中1731cm^-1處為c=o羰基的伸縮振動峰，1634cm^-1處為>c=c<不飽和雙鍵的振動峰。

由圖2可知：紅外光譜圖在老化前后表現(xiàn)出明顯的變化。利用lambert-beer定律對老化前后的特征吸收峰進(jìn)行定量分析，所得結(jié)果為：老化前后c=o羰基的伸縮振動峰比率為2.72，>c=c<不飽和雙鍵的振動峰的比率為0.51，羰基比例增強，雙鍵比例削弱，因此，從以上結(jié)果可以看出，和老化前相比，老化后抑塵劑的大分子鏈上羰基的含量有明顯增加，由此可以推斷抑塵劑膠膜在254nm的紫外光下極易發(fā)生光氧化反應(yīng)，生成羰基。

3.使用效果：

為檢測本發(fā)明的防霾抑塵劑的效果，將本發(fā)明制備的防霉抑塵劑應(yīng)于于路面及煤場，應(yīng)用效果如下：

噴灑1噸防霾抑塵劑水溶液（濃度為0.2-0.3kg/m²），噴灑濃度為2%，噴灑面積大約為4000m²，未噴灑前路面粉塵濃度為1662.5mg/m³，噴灑后的粉塵濃度為163.3mg/m³，降塵效率達(dá)到90%，而且一直保持多日沒有太大變化。

車輛經(jīng)過時基本不會產(chǎn)生揚塵，抑塵效果非常明顯，而未噴灑抑塵劑的路面則產(chǎn)生大量揚塵。