本發(fā)明涉及電纜涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種船舶電纜漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
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船舶電纜，又稱船用電力電纜，是一種用于河海各種船舶及海上石油平臺等水上建筑的電力、照明和一般控制之用的電線電纜。由于船舶所工作環(huán)境特殊，受海水和氣候影響大，因此船舶電纜需要具有較強的耐腐蝕性、耐沖擊性和耐候性。而船舶電纜護套一般由橡膠材料制成，對電纜的保護作用有限，針對這一情況，本公司開發(fā)出一種船舶電纜漆，噴涂于電纜后能夠形成具有優(yōu)異耐腐蝕性、耐沖擊性和耐候性的漆膜，進一步保護電纜，延長電纜的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能牢固附著于電纜護套上，且具有優(yōu)異耐腐蝕性、耐沖擊性和耐候性的船舶電纜漆及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種船舶電纜漆，由如下重量份數(shù)的原料制成：
有機硅樹脂30-40份、萜烯樹脂12-17份、馬來酸酐接枝聚丙烯10-15份、凹凸棒土8-12份、順丁橡膠6-10份、沸石粉5-8份、石油焦5-8份、季戊四醇磷酸酯4-6份、聚乙二醇月桂酸酯4-6份、絕緣助劑3-5份、二茂鐵3-5份、雙馬來酰亞胺2-4份、十八水合硫酸鋁2-4份、十八醇1-2份、還原鐵粉0.5-1份、水100-150份。
所述絕緣助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：C5加氫石油樹脂2-3份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚2-3份、氯化聚乙烯橡膠1-2份、氫化松香季戊四醇酯1-2份、玻纖粉0.5-1份、分子篩原粉0.5-1份、硫化豬油0.2-0.3份、納米氧化鋅0.05-0.1份，其制備方法為：向C5加氫石油樹脂中加入氯化聚乙烯橡膠和氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚、硫化豬油和納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入玻纖粉和分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
所述分子篩原粉使用前經(jīng)過改性處理，其改性方法為：向分子篩原粉中加入陰離子聚丙烯酰胺和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入烯丙基縮水甘油醚和微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
所述分子篩原粉、陰離子聚丙烯酰胺、N-甲基吡咯烷酮、烯丙基縮水甘油醚和微晶蠟重量比為5-10:1-2:0.5-1:1-2:0.5-1。
該絕緣助劑的加入不僅能夠有效提高涂料的絕緣性，還能作為填料提高漆膜的機械性能。
一種船舶電纜漆的制備方法，包括如下步驟：
(1)將有機硅樹脂、馬來酸酐接枝聚丙烯和石油焦加入水中，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入萜烯樹脂和順丁橡膠，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將凹凸棒土、沸石粉和絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入季戊四醇磷酸酯、聚乙二醇月桂酸酯和雙馬來酰亞胺，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、二茂鐵、十八水合硫酸鋁、十八醇和還原鐵粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細度小于50μm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以有機硅樹脂為主要原料，輔以萜烯樹脂及多種助劑制得船舶電纜漆，該漆料能牢固附著于電纜上，形成的漆膜光滑平整，且具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐沖擊性、耐候性、阻燃性和絕緣性，漆膜厚度僅為2-3mm，有效保護電纜護套，減緩護套的老化，從而保證電纜的正常工作和延長電纜的使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)將30份有機硅樹脂、15份馬來酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入12份萜烯樹脂和6份順丁橡膠，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將8份凹凸棒土、6份沸石粉和3份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份雙馬來酰亞胺，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、3份二茂鐵、2份十八水合硫酸鋁、2份十八醇和1份還原鐵粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向2份C5加氫石油樹脂中加入2份氯化聚乙烯橡膠和1份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.05份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入0.5份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
分子篩原粉的改性：向10份分子篩原粉中加入1份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和1份微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
實施例2
(1)將40份有機硅樹脂、10份馬來酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入10份萜烯樹脂和6份順丁橡膠，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份凹凸棒土、6份沸石粉和4份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份雙馬來酰亞胺，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、4份二茂鐵、3份十八水合硫酸鋁、1份十八醇和0.5份還原鐵粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向3份C5加氫石油樹脂中加入1份氯化聚乙烯橡膠和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入1份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
分子篩原粉的改性：向10份分子篩原粉中加入2份陰離子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入1份烯丙基縮水甘油醚和0.5份微晶蠟，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
對照例1
(1)將40份有機硅樹脂、10份馬來酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入10份萜烯樹脂和6份順丁橡膠，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份凹凸棒土、6份沸石粉和4份絕緣助劑充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份雙馬來酰亞胺，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、4份二茂鐵、3份十八水合硫酸鋁、1份十八醇和0.5份還原鐵粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細度小于50μm。
絕緣助劑的制備：向3份C5加氫石油樹脂中加入1份氯化聚乙烯橡膠和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入2份六羥甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化豬油和0.1份納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻降溫，待溫度降至80-85℃后加入1份玻纖粉和0.5份分子篩原粉，保溫混合10min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，最后經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得絕緣助劑。
對照例2
(1)將40份有機硅樹脂、10份馬來酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理10min，再加入10份萜烯樹脂和6份順丁橡膠，繼續(xù)微波處理10min，即得物料I；
(2)將10份凹凸棒土和6份沸石粉充分混合，加熱至70-80℃保溫混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份雙馬來酰亞胺，繼續(xù)加熱至100-110℃保溫混合10min，即得物料II；
(3)趁熱向物料I中加入物料II、4份二茂鐵、3份十八水合硫酸鋁、1份十八醇和0.5份還原鐵粉，充分混合后于室溫下靜置30min，再于0-5℃下靜置1h，最后轉(zhuǎn)入球磨機中，球磨至細度小于50μm。
實施例3
將實施例1、實施例2、對照例1和對照例2所制電纜漆噴涂于同批電纜上，并對其使用性能進行測定，結(jié)果如表1所示。
表1所制電纜漆的使用性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。