本發(fā)明涉及電纜密封護(hù)套，具體地，涉及一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是工業(yè)還是人類(lèi)的日常生活，均向著電氣化的方向發(fā)展，電纜則在工業(yè)以及電力領(lǐng)域中，其地位也在逐漸升高。電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號(hào)電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、鋁合金電纜等等。電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的電纜密封護(hù)套，用來(lái)連接電路、電器等。

隨著近年來(lái)霧霾現(xiàn)象的出現(xiàn)，空氣環(huán)境的變差，無(wú)論高架電纜還是埋地電纜均受到一定的影響，空氣環(huán)境中的有害物質(zhì)增多，高架電纜長(zhǎng)時(shí)間的處在這樣的空氣中表面會(huì)出現(xiàn)一些被腐蝕斑跡，很大程度上的縮短了電纜的壽命，同時(shí)通過(guò)降雨的形成的污水，流入到地下，對(duì)埋地電纜有也一定的腐蝕性。所以電纜密封護(hù)套耐腐蝕需要進(jìn)一步加強(qiáng)。

敷設(shè)于船舶的電纜，因其使用環(huán)境高堿、高濕、高鹽，要求電纜密封護(hù)套不僅具有較高的機(jī)械防護(hù)能力，還要具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的電纜密封護(hù)套強(qiáng)度低、不耐腐蝕等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種高強(qiáng)度和耐腐蝕的電纜密封護(hù)套及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚丙烯、碳纖維進(jìn)行一次密煉，得一次密煉物；(2)將一次密煉物、白炭黑、鉬系催化劑和氧化鋅進(jìn)行二次密煉，得二次密煉物；(3)將二次密煉物于擠出機(jī)中擠出；其中，二次密煉的溫度比一次密煉的溫度高20-40℃。

本發(fā)明還提供一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，根據(jù)前文所述的制備方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉和擠出的工藝制備了一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)兩次密煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高20-40℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套強(qiáng)度和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：(1)將甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、二甲基硅油、聚丙烯、碳纖維進(jìn)行一次密煉，得一次密煉物；(2)將一次密煉物、白炭黑、鉬系催化劑和氧化鋅進(jìn)行二次密煉，得二次密煉物；(3)將二次密煉物于擠出機(jī)中擠出；其中，二次密煉的溫度比一次密煉的溫度高20-40℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉和擠出的工藝制備了一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)兩次密煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高20-40℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套強(qiáng)度和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

在上述技術(shù)方案中，常規(guī)平均分子量35-70萬(wàn)的甲基乙烯基硅橡膠即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實(shí)施例中選擇型號(hào)為110-1，平均分子量為50-70萬(wàn)的甲基乙烯基硅橡膠進(jìn)行具體說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，聚丙烯的多種規(guī)格，例如薄膜級(jí)、注塑級(jí)均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，在后文的具體實(shí)施例中，選擇蘭州石化的注塑級(jí)聚丙烯進(jìn)行說(shuō)明。

在上述技術(shù)方案中，碳纖維可以有多種選擇，例如選擇通用型、高強(qiáng)型、中模高強(qiáng)型、高模型和超高模型碳纖維，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在后文的實(shí)施例中，選擇通用型聚丙烯腈碳纖維進(jìn)行說(shuō)明。

為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，更優(yōu)選地，二次密煉的溫度比一次密煉的溫度高30-35℃。

在上述技術(shù)方案中，一次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，優(yōu)選地，一次密煉的溫度為130～150℃。

在上述技術(shù)方案中，二次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，優(yōu)選地，二次密煉的溫度為160～190℃。

在上述技術(shù)方案中，一次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，更優(yōu)選地，一次密煉的溫度為135～145℃。

在上述技術(shù)方案中，二次密煉的溫度可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，進(jìn)一步地，二次密煉的溫度為175～185℃。

其中，密煉的時(shí)間可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，同時(shí)為了提高工作效率，優(yōu)選地，一次密煉的時(shí)間為21-31min。

不僅如此，二次密煉的時(shí)間可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整，為了使制得的電纜密封護(hù)套具有較高的強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性，同時(shí)為了提高工作效率，更優(yōu)選地，二次密煉的時(shí)間為32-42min。

在上述技術(shù)方案中，物料的添加順序可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套強(qiáng)度高和耐腐蝕，優(yōu)選地，步驟(1)中物料的添加順序依次是：甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、聚丙烯、二甲基硅油、碳纖維。

更進(jìn)一步地，為了使該制得的船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套強(qiáng)度高和耐腐蝕，更優(yōu)選地，步驟(1)中，自開(kāi)始密煉起，密煉10-12min后添加聚丙烯，密煉14-18min后添加碳纖維。

在上述技術(shù)方案中，各組分的量可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套強(qiáng)度高和耐腐蝕，優(yōu)選地，以重量份計(jì)，甲基乙烯基硅橡膠100份，炭黑12-16份，正硅酸乙酯4-6份，二甲基硅油3-4份，碳纖維10-15份，聚丙烯25-30份，白炭黑6-8份，鉬系催化劑2-4份，氧化鋅3-5份。

在上述技術(shù)方案中，鉬系催化劑可以有多種選擇，為了制得強(qiáng)度高和耐腐蝕的船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，優(yōu)選地，鉬系催化劑為四氯化鉬、五氯化鉬和二溴二氧化鉬中的一種或多種。

在上述技術(shù)方案中，擠出條件可在較寬范圍內(nèi)選擇，為了使該制得的船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套強(qiáng)度高和耐腐蝕，優(yōu)選地，擠出溫度為180～210℃，轉(zhuǎn)數(shù)為20-30r/min。

本發(fā)明還提供一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，根據(jù)前文所述的制備方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)控制船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的工藝步驟和原料組成，使用二次密煉和擠出的工藝制備了一種船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套。在常規(guī)認(rèn)識(shí)當(dāng)中，多次密煉和擠出，可能會(huì)造成橡膠等大分子原料的分子鏈斷裂，造成成品的強(qiáng)度下降，與此同時(shí)，多次密煉和擠出，可能會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，生成小分子物質(zhì)，使材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性降低。而在本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的電纜密封護(hù)套配料經(jīng)兩次密煉和一次擠出，尤其是在二次密煉溫度比一次密煉溫度高20-40℃的情況下，制備的電纜密封護(hù)套強(qiáng)度和耐腐蝕性非但沒(méi)有降低，反而具有顯著提升。不僅如此，該電纜密封護(hù)套的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，密煉機(jī)為強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，購(gòu)自上海呈乾機(jī)械有限公司；擠出機(jī)為90型橡膠擠出機(jī)，購(gòu)自河北偉源橡塑設(shè)備有限公司；聚丙烯為蘭州石化生產(chǎn)的的注塑級(jí)聚丙烯；碳纖維為聚丙烯腈碳纖維，為通用型聚丙烯腈碳纖維，購(gòu)自河南永煤碳纖維有限公司；甲基乙烯基硅橡膠為型號(hào)為110-1，平均分子量為50-70萬(wàn)的甲基乙烯基硅橡膠；鉬系催化劑為四氯化鉬；其他為常規(guī)市售品。

實(shí)施例1

船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲基乙烯基硅橡膠100份，炭黑12份，正硅酸乙酯4份，二甲基硅油3份，碳纖維10份，聚丙烯25份，于130℃進(jìn)行一次密煉，密煉21min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、聚丙烯、二甲基硅油、碳纖維，自開(kāi)始密煉起，密煉10min后添加聚丙烯，密煉14min后添加碳纖維；

(2)將一次密煉物，白炭黑6份，四氯化鉬2份，氧化鋅3份，于160℃進(jìn)行二次密煉，二次密煉的時(shí)間為32min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出溫度為180℃，轉(zhuǎn)數(shù)為20r/min。

實(shí)施例2

船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲基乙烯基硅橡膠100份，炭黑16份，正硅酸乙酯6份，二甲基硅油4份，碳纖維15份，聚丙烯30份，于150℃進(jìn)行一次密煉，密煉31min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、聚丙烯、二甲基硅油、碳纖維，自開(kāi)始密煉起，密煉12min后添加聚丙烯，密煉18min后添加碳纖維；

(2)將一次密煉物，白炭黑8份，四氯化鉬4份，氧化鋅5份，于190℃進(jìn)行二次密煉，二次密煉的時(shí)間為42min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出溫度為210℃，轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。

實(shí)施例3

船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲基乙烯基硅橡膠100份，炭黑14份，正硅酸乙酯5份，二甲基硅油3.5份，碳纖維12.5份，聚丙烯28份，于140℃進(jìn)行一次密煉，密煉26min，得一次密煉物；其中，步驟(1)中物料的添加順序依次是：甲基乙烯基硅橡膠、炭黑、正硅酸乙酯、聚丙烯、二甲基硅油、碳纖維，自開(kāi)始密煉起，密煉11min后添加聚丙烯，密煉16min后添加碳纖維；

(2)將一次密煉物，白炭黑7份，四氯化鉬3份，氧化鋅4份，于175℃進(jìn)行二次密煉，二次密煉的時(shí)間為37min，得二次密煉物；

(3)將二次密煉物于螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出溫度為195℃，轉(zhuǎn)數(shù)為25r/min。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，將實(shí)施例3中的所有物料只按照步驟(1)中的密煉條件密煉一次，密煉時(shí)間為63min。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，將實(shí)施例3中的所有物料只按照步驟(2)中的密煉條件密煉一次，密煉時(shí)間為63min。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(2)中的密煉溫度為150℃。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，步驟(2)中的密煉溫度為190℃。

對(duì)比例5

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加聚丙烯。

對(duì)比例6

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加碳纖維。

對(duì)比例7

按照實(shí)施例3的方法制備船舶用耐腐蝕電纜密封護(hù)套，不同的是，不添加四氯化鉬。

檢測(cè)例1

本發(fā)明獲得的耐腐蝕電纜密封護(hù)套按照電線電纜行業(yè)通用測(cè)試方法測(cè)試抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

檢測(cè)例2

酸堿失重率檢測(cè)參照gb/t1690-2010，將各電纜密封護(hù)套常溫下浸泡于30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鹽酸和40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉溶液中各10天，測(cè)算出失重率，失重率越小表明耐酸堿性能越強(qiáng)。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。