本發(fā)明涉及涂料化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣簡稱，通常所說的風(fēng)機包括：通風(fēng)機，鼓風(fēng)機，風(fēng)力發(fā)電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。風(fēng)機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風(fēng)換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。
風(fēng)機在輸送高溫氣體時，風(fēng)機葉片長期處于高溫情況下易導(dǎo)致葉片損壞，同時在高溫氣體中有時會含有大量的腐蝕性氣體，使風(fēng)機葉片易受到腐蝕，使得葉片的涂層往往會出現(xiàn)脫落、開裂的情況，從而極大地影響了風(fēng)機的使用壽命。
近年來，隨著科技的發(fā)展，對耐高溫防腐涂料的要求是越來越高，常規(guī)耐高溫涂料可耐受溫度較低，有的只有200℃左右，同時防腐效果也較差。因此，開發(fā)一種具有耐溫度且具有良好防腐效果的涂料成為一種必然。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料及其制備方法，所述粉末涂料具有耐高溫、防腐蝕、涂膜強度高、韌性好等優(yōu)點，對風(fēng)機葉片具有很好的保護作用，延長了其使用壽命。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料，由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂50-70份、環(huán)氧樹脂20-30份、固化劑16-22份、固化促進劑1-1.5份、納米凹凸棒土5-10份、鈦白粉5-10份、改性多孔粉石英4-8份、木質(zhì)磺酸鈣1-4份、磷酸鋯載銀粉1-3份、三氧化二鋁1-4份、開孔膨脹珍珠巖1.5-3.5份、酞青藍0.5-1份、安息香0.4-0.8份、流平劑0.8-1.2份。
優(yōu)選地，所述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂60份、環(huán)氧樹脂25份、固化劑18份、固化促進劑1.2份、納米凹凸棒土8份、鈦白粉8份、改性多孔粉石英6份、木質(zhì)磺酸鈣2.5份、磷酸鋯載銀粉2份、三氧化二鋁2.5份、開孔膨脹珍珠巖2份、酞青藍0.8份、安息香0.6份、流平劑1份。
優(yōu)選地，所述固化劑為酚類固化劑和聚醚胺的混合物，所述酚類固化劑與聚醚胺的質(zhì)量比為10-15：1。所述酚類固化劑可以為任何市售可得的酚類固化劑，例如酚類固化劑DEH84、KD-404、PSG-01等。所述聚醚胺可以為任何類型的聚醚胺，例如一元聚醚胺M-1000、M-2005，二元聚醚胺ED-2003、ED-900等。
優(yōu)選地，所述固化促進劑為1，2-二甲基咪唑。
優(yōu)選地，所述流平劑為流平劑PV88或流平劑RB988。
本發(fā)明還提供了上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按配方比稱取各原料，將各原料在高速混合機中混合30-40min，得混合料；
(2)將步驟(1)得到的混合料轉(zhuǎn)入螺桿擠出機中，物料擠出后冷卻至室溫，用壓片機壓成薄片，得壓片料；
(3)取步驟(2)得到的壓片料，先粗粉碎再研磨得到細粉；
(4)取步驟(3)得到的細粉，通過旋風(fēng)分離器分離，分級過篩，檢測，得成品。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中，高速混合機的轉(zhuǎn)速為280-350r/min，溫度為35-45℃。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明原料配方合理科學(xué)，基體樹脂選用的是聚甲基苯基有機硅樹脂、環(huán)氧樹脂，二者配比合理，即可保證樹脂的耐高溫性，又可增強原料之間的混溶性，在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還加入了多種助劑，在與基體樹脂的協(xié)同作用下，可有效增強的粉末涂料的耐高溫和防腐蝕性，又可助于提高產(chǎn)品的附著力、粘結(jié)性以及抗菌性等。
本發(fā)明的粉末涂料綜合性能優(yōu)異，具有優(yōu)異的耐高溫性和防腐蝕性，同時涂膜附著強度高、韌性好，風(fēng)機葉片在長期使用后，其表面的涂料不易變色剝落。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，實施例不能理解為是對技術(shù)解決方案的限制。
實施例1：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂60份、環(huán)氧樹脂25份、固化劑18份、1，2-二甲基咪唑1.2份、納米凹凸棒土8份、鈦白粉8份、改性多孔粉石英6份、木質(zhì)磺酸鈣2.5份、磷酸鋯載銀粉2份、三氧化二鋁2.5份、開孔膨脹珍珠巖2份、酞青藍0.8份、安息香0.6份、流平劑PV88 1份。
上述固化劑為酚類固化劑DEH84和一元聚醚胺M-2005的混合物，其質(zhì)量比為12：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按配方比稱取各原料，將各原料在高速混合機中混合40min，得混合料；其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為280r/min，溫度為45℃；
(2)將步驟(1)得到的混合料轉(zhuǎn)入螺桿擠出機中，物料擠出后冷卻至室溫，用壓片機壓成薄片，得壓片料；
(3)取步驟(2)得到的壓片料，先粗粉碎再研磨得到細粉；
(4)取步驟(3)得到的細粉，通過旋風(fēng)分離器分離，分級過篩，檢測，得成品。
實施例2：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂70份、環(huán)氧樹脂20份、固化劑22份、1，2-二甲基咪唑1.5份、納米凹凸棒土5份、鈦白粉10份、改性多孔粉石英4份、木質(zhì)磺酸鈣4份、磷酸鋯載銀粉1份、三氧化二鋁4份、開孔膨脹珍珠巖1.5份、酞青藍1份、安息香0.8份、流平劑RB988 0.8份。
上述固化劑為酚類固化劑PSG-01和二元聚醚胺ED-2003的混合物，其質(zhì)量比為15：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按配方比稱取各原料，將各原料在高速混合機中混合30min，得混合料；其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為350r/min，溫度為35℃；
(2)將步驟(1)得到的混合料轉(zhuǎn)入螺桿擠出機中，物料擠出后冷卻至室溫，用壓片機壓成薄片，得壓片料；
(3)取步驟(2)得到的壓片料，先粗粉碎再研磨得到細粉；
(4)取步驟(3)得到的細粉，通過旋風(fēng)分離器分離，分級過篩，檢測，得成品。
實施例3：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂55份、環(huán)氧樹脂30份、固化劑18份、1，2-二甲基咪唑1.2份、納米凹凸棒土5份、鈦白粉8份、改性多孔粉石英8份、木質(zhì)磺酸鈣1份、磷酸鋯載銀粉1份、三氧化二鋁4份、開孔膨脹珍珠巖3.5份、酞青藍0.8份、安息香0.8份、流平劑PV88 1.2份。
上述固化劑為酚類固化劑KD-404和二元聚醚胺ED-900的混合物，其質(zhì)量比為10：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按配方比稱取各原料，將各原料在高速混合機中混合35min，得混合料；其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為300r/min，溫度為40℃；
(2)將步驟(1)得到的混合料轉(zhuǎn)入螺桿擠出機中，物料擠出后冷卻至室溫，用壓片機壓成薄片，得壓片料；
(3)取步驟(2)得到的壓片料，先粗粉碎再研磨得到細粉；
(4)取步驟(3)得到的細粉，通過旋風(fēng)分離器分離，分級過篩，檢測，得成品。
實施例4：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂50份、環(huán)氧樹脂30份、固化劑16份、1，2-二甲基咪唑1份、納米凹凸棒土10份、鈦白粉5份、改性多孔粉石英8份、木質(zhì)磺酸鈣1份、磷酸鋯載銀粉3份、三氧化二鋁1份、開孔膨脹珍珠巖3.5份、酞青藍0.5份、安息香0.4份、流平劑PV88 1.2份。
上述固化劑為酚類固化劑DEH84和一元聚醚胺M-1000的混合物，其質(zhì)量比為13：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法同實施例1。
實施例5：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂65份、環(huán)氧樹脂20份、固化劑16份、1，2-二甲基咪唑1份、納米凹凸棒土8份、鈦白粉6份、改性多孔粉石英8份、木質(zhì)磺酸鈣1份、磷酸鋯載銀粉3份、三氧化二鋁1份、開孔膨脹珍珠巖2.5份、酞青藍1份、安息香0.8份、流平劑PV88 1.2份。
上述固化劑為酚類固化劑PSG-01和一元聚醚胺M-2005的混合物，其質(zhì)量比為10：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法同實施例1。
實施例6：
一種風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料由以下重量份的原料制成：聚甲基苯基有機硅樹脂70份、環(huán)氧樹脂30份、固化劑16份、1，2-二甲基咪唑1.5份、納米凹凸棒土10份、鈦白粉5份、改性多孔粉石英8份、木質(zhì)磺酸鈣4份、磷酸鋯載銀粉1份、三氧化二鋁3份、開孔膨脹珍珠巖1.5份、酞青藍1份、安息香0.5份、流平劑RB988 1.2份。
上述固化劑為酚類固化劑DEH84和二元聚醚胺ED-900的混合物，所述酚類固化劑與聚醚胺的質(zhì)量比為15：1。
上述風(fēng)機葉片用耐高溫防腐蝕粉末涂料的制備方法同實施例2。
性能測試：
將本發(fā)明粉末涂料均勻噴涂在風(fēng)機葉片，之后進行耐熱性和耐腐蝕試驗。耐熱性試驗溫度為450-500℃，時間為36h。耐腐蝕試驗選用3wt％NaCl溶液在35℃下進行耐鹽霧試驗，時間為120天。本發(fā)明粉末涂料可以耐受溫度達到450-500℃，同時具有良好的防腐效果。