本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)：

大型風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)的軸承價(jià)格都比較貴、軸承運(yùn)行時(shí)會將自身的熱量傳遞給風(fēng)機(jī)的傳動軸，而高溫風(fēng)機(jī)的軸會也會傳導(dǎo)一定的介質(zhì)熱量到軸承上，加上軸承自身運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，會嚴(yán)重影響軸承的使用壽命以及縮短設(shè)備的維護(hù)周期，而采用風(fēng)機(jī)耐高溫軸能有效的解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種耐高溫風(fēng)機(jī)用軸，解決以上技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

耐高溫風(fēng)機(jī)用軸，包括一軸體，其特征在于，所述軸體上開設(shè)有一盲孔，盲孔的中心軸線與軸體的中心軸線重合；

所述盲孔上設(shè)有一進(jìn)氣端，所述軸體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)出氣通道，所述至少兩個(gè)出氣通道的一端與盲孔導(dǎo)通，所述至少兩個(gè)出氣通道的另一端與軸體的外壁導(dǎo)通。

本發(fā)明限制了盲孔的朝向能夠便于在軸體轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行散熱，本發(fā)明通過進(jìn)氣端向軸體內(nèi)部輸送冷卻氣體通過出氣通道排出氣體實(shí)現(xiàn)軸體的散熱，延長軸體的使用壽命，并且能夠適用于大型風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)。

所述進(jìn)氣端上設(shè)有一用于向盲孔內(nèi)輸送壓縮空氣的噴嘴。

本發(fā)明通過將壓縮后的空氣導(dǎo)入盲孔能夠更好的對軸體進(jìn)行散熱，增加空氣的流量。

所述噴嘴噴出的氣體依次途徑盲孔和出氣通道。

能夠?qū)崿F(xiàn)對軸體的進(jìn)行降溫冷卻。

所述至少兩個(gè)出氣通道呈螺旋狀排布在所述軸體內(nèi)部。

能夠貼合軸體的轉(zhuǎn)動路徑，便于氣體的排出。

所述至少兩個(gè)出氣通道呈波浪狀排布在所述軸體的內(nèi)部。

本發(fā)明優(yōu)化了出氣通道的排布，優(yōu)化了氣體的排出效率。

所述出氣通道設(shè)有出氣端，所述出氣端的出氣方向與所述軸體的中心軸線呈30°～70°夾角。本發(fā)明通過限制了出氣端的結(jié)構(gòu)將便于氣體的排出。

所述出氣通道設(shè)有出氣端，所述出氣端的橫截面呈梯形，且所述出氣端的內(nèi)徑沿出氣方向依次遞增。

本發(fā)明通過錐形的出氣端能夠增加出氣效率，加快散熱效率。

所述軸體是由合金制成的軸體，所述軸體包括以下質(zhì)量比的成分：鋁40％～70％、鎂40％～70％、5％～20％鉻、5％～20％錳、1％～10％鉬、1％～10％硼、1％～10％硅、0.05％～10％鈮。

本發(fā)明優(yōu)化了軸體的配方，通過鋁鎂合金能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫。

作為一種優(yōu)選方案，所述軸體包括以下質(zhì)量比的成分：鋁43％、鎂43％、5％鉻、5％錳、1％鉬、1％硼、1％硅、1％鈮。本方案下制造成本較低且耐高溫效果最佳。

所述軸體的外壁設(shè)有一保護(hù)層，所述保護(hù)層是由納米材料制成的保護(hù)層。

本發(fā)明通過保護(hù)層能夠增加軸體的耐磨損性，和軸體轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，延長軸體的使用壽命。

所述保護(hù)層是由碳化鎢制成的保護(hù)層。碳化鎢能夠提高軸體的抗爆能力，防止軸體斷裂。

所述噴嘴與所述進(jìn)氣端的連接處套設(shè)有一套管，所述套管的內(nèi)壁設(shè)有一橡膠層。

本發(fā)明通過套管能夠防止噴嘴與進(jìn)氣端之間漏氣，本發(fā)明通過橡膠層能夠增加密封性。

所述套管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器固定在所述橡膠層的外部，所述壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一無線通信模塊，所述微型處理器系統(tǒng)通過所述無線通信模塊連接一智能終端。

本發(fā)明通過壓力傳感器能夠檢測噴嘴與進(jìn)氣端的連接處是否漏氣，能夠通過智能終端查看及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且進(jìn)行檢測。

所述軸體的外壁套設(shè)有至少兩個(gè)軸承，相鄰兩個(gè)軸承之間的間距大于10cm。

本發(fā)明限制了軸承之間的間距能夠優(yōu)化軸承的使用。

所述軸承包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈和內(nèi)圈中設(shè)有滾動體，所述外圈的內(nèi)壁上設(shè)有一容納潤滑劑的潤滑劑容納腔，所述潤滑劑容納腔設(shè)有至少一出油口，所述出油口上設(shè)有一蓋體，所述蓋體的下半部分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橫截面呈矩形的通孔，所述橫截面的面積不大于4cm²；

所述潤滑劑容納腔還設(shè)有一注油孔，所述注油孔設(shè)在所述外圈的外壁上，所述注油孔上設(shè)有一塞子，所述塞子的上表面與所述外圈的外壁齊平；

所述通孔呈波浪狀排布在所述蓋體上。

本發(fā)明通過在軸承中增加一潤滑劑容納腔能夠使軸承在使用過程中實(shí)現(xiàn)自潤滑。

所述至少兩個(gè)軸承包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承之間設(shè)有至少兩個(gè)出氣通道。增加排氣部位。

所述出氣通道的出氣方向朝向最鄰近的軸承的潤滑劑容納腔。

本發(fā)明通過出氣通道內(nèi)排出的氣體對潤滑劑容納腔進(jìn)行一定的加熱，能夠提高潤滑效果，是潤滑劑不易凝結(jié)。

所述軸體遠(yuǎn)離進(jìn)氣端的一側(cè)設(shè)有葉輪軸盤，所述葉輪軸盤與第一軸承之間設(shè)有一散熱器。

本發(fā)明通過散熱器能夠?qū)θ~輪軸盤進(jìn)行散熱，防止葉輪軸盤轉(zhuǎn)動的過程中散發(fā)較多熱量。

所述散熱器靠近所述葉輪軸盤的一端固定有至少三個(gè)散熱翅片，所述至少三個(gè)散熱翅片的縱截面呈s型。

本發(fā)明通過s型的散熱翅片能夠提高散熱效率，增加散熱面積。能夠節(jié)約成本，優(yōu)化葉輪軸盤的散熱效果。

相鄰兩個(gè)散熱翅片之間設(shè)有一消音機(jī)構(gòu)，所述消音機(jī)構(gòu)通過一膠黏劑粘貼在相鄰兩個(gè)散熱翅片之間。

本發(fā)明通過消音機(jī)構(gòu)能夠降低散熱器發(fā)出的噪音，也能防止兩個(gè)散熱片之間發(fā)生粘連，影響散熱效果。

所述葉輪軸盤與所述散熱器之間設(shè)有至少一出氣通道。能夠排氣部位。

所述軸體的外壁依次設(shè)有葉輪軸盤、散熱器、第一軸承和第二軸承。

本發(fā)明優(yōu)化了軸體外壁的布局能夠適用于大型風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)。

所述葉輪軸盤包括至少三個(gè)葉片，所述至少三個(gè)葉片上均固定有超聲波換能器，超聲波換能器帶動葉片產(chǎn)生超聲波震動，去除葉片上的灰塵；

所述軸體是一風(fēng)機(jī)用驅(qū)動軸，所述風(fēng)機(jī)包括一電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動葉片轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)的殼體上固定有一用于撥動葉片的伸縮擋頭，所述伸縮擋頭連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)控制連接所述電機(jī)，通過微型處理器系統(tǒng)控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的出風(fēng)方向朝向電機(jī)，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的出風(fēng)方向相反；

當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，伸縮擋頭伸出撥動葉片，實(shí)現(xiàn)葉片的震動，去除葉片上的灰塵。

正轉(zhuǎn)時(shí)使葉片冷卻電機(jī)，反轉(zhuǎn)時(shí)去除葉片上的灰塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2，耐高溫風(fēng)機(jī)用軸，包括一軸體1，軸體上開設(shè)有一盲孔2，盲孔的中心軸線與軸體的中心軸線重合；盲孔上設(shè)有一進(jìn)氣端，軸體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)出氣通道5，至少兩個(gè)出氣通道的一端與盲孔導(dǎo)通，至少兩個(gè)出氣通道的另一端與軸體的外壁導(dǎo)通。本發(fā)明限制了盲孔的朝向能夠便于在軸體轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行散熱，本發(fā)明通過進(jìn)氣端向軸體內(nèi)部輸送冷卻氣體通過出氣通道排出氣體實(shí)現(xiàn)軸體的散熱，延長軸體的使用壽命，并且能夠適用于大型風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)。進(jìn)氣端上設(shè)有一用于向盲孔內(nèi)輸送壓縮空氣的噴嘴3。本發(fā)明通過將壓縮后的空氣導(dǎo)入盲孔能夠更好的對軸體進(jìn)行散熱，增加空氣的流量。噴嘴噴出的氣體依次途徑盲孔和出氣通道。能夠?qū)崿F(xiàn)對軸體的進(jìn)行降溫冷卻。至少兩個(gè)出氣通道呈螺旋狀排布在軸體內(nèi)部。能夠貼合軸體的轉(zhuǎn)動路徑，便于氣體的排出。至少兩個(gè)出氣通道呈波浪狀排布在軸體的內(nèi)部。本發(fā)明優(yōu)化了出氣通道的排布，優(yōu)化了氣體的排出效率。

出氣通道設(shè)有出氣端，出氣端的出氣方向與軸體的中心軸線呈30°～70°夾角。本發(fā)明通過限制了出氣端的結(jié)構(gòu)將便于氣體的排出。出氣通道設(shè)有出氣端，出氣端的橫截面呈梯形，且出氣端的內(nèi)徑沿出氣方向依次遞增。本發(fā)明通過錐形的出氣端能夠增加出氣效率，加快散熱效率。軸體是由合金制成的軸體，軸體包括以下質(zhì)量比的成分：鋁40％～70％、鎂40％～70％、5％～20％鉻、5％～20％錳、1％～10％鉬、1％～10％硼、1％～10％硅、0.05％～10％鈮。本發(fā)明優(yōu)化了軸體的配方，通過鋁鎂合金能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫。作為一種優(yōu)選方案，軸體包括以下質(zhì)量比的成分：鋁43％、鎂43％、5％鉻、5％錳、1％鉬、1％硼、1％硅、1％鈮。本方案下制造成本較低且耐高溫效果最佳。軸體的外壁設(shè)有一保護(hù)層，保護(hù)層是由納米材料制成的保護(hù)層。本發(fā)明通過保護(hù)層能夠增加軸體的耐磨損性，和軸體轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，延長軸體的使用壽命。保護(hù)層是由碳化鎢制成的保護(hù)層。碳化鎢能夠提高軸體的抗爆能力，防止軸體斷裂。噴嘴與進(jìn)氣端的連接處套設(shè)有一套管，套管的內(nèi)壁設(shè)有一橡膠層。本發(fā)明通過套管能夠防止噴嘴與進(jìn)氣端之間漏氣，本發(fā)明通過橡膠層能夠增加密封性。

套管內(nèi)設(shè)有一壓力傳感器，壓力傳感器固定在橡膠層的外部，壓力傳感器連接一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一無線通信模塊，微型處理器系統(tǒng)通過無線通信模塊連接一智能終端。本發(fā)明通過壓力傳感器能夠檢測噴嘴與進(jìn)氣端的連接處是否漏氣，能夠通過智能終端查看及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且進(jìn)行檢測。軸體的外壁套設(shè)有至少兩個(gè)軸承，相鄰兩個(gè)軸承之間的間距大于10cm。本發(fā)明限制了軸承之間的間距能夠優(yōu)化軸承的使用。軸承包括外圈和內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈中設(shè)有滾動體，外圈的內(nèi)壁上設(shè)有一容納潤滑劑的潤滑劑容納腔，潤滑劑容納腔設(shè)有至少一出油口，出油口上設(shè)有一蓋體，蓋體的下半部分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橫截面呈矩形的通孔，橫截面的面積不大于4cm²；潤滑劑容納腔還設(shè)有一注油孔，注油孔設(shè)在外圈的外壁上，注油孔上設(shè)有一塞子，塞子的上表面與外圈的外壁齊平；通孔呈波浪狀排布在蓋體上。本發(fā)明通過在軸承中增加一潤滑劑容納腔能夠使軸承在使用過程中實(shí)現(xiàn)自潤滑。至少兩個(gè)軸承包括第一軸承9和第二軸承8，第一軸承和第二軸承之間設(shè)有至少兩個(gè)出氣通道。增加排氣部位。

出氣通道的出氣方向朝向最鄰近的軸承的潤滑劑容納腔。本發(fā)明通過出氣通道內(nèi)排出的氣體對潤滑劑容納腔進(jìn)行一定的加熱，能夠提高潤滑效果，是潤滑劑不易凝結(jié)。軸體遠(yuǎn)離進(jìn)氣端的一側(cè)設(shè)有葉輪軸盤6，葉輪軸盤與第一軸承9之間設(shè)有一散熱器7。本發(fā)明通過散熱器能夠?qū)θ~輪軸盤進(jìn)行散熱，防止葉輪軸盤轉(zhuǎn)動的過程中散發(fā)較多熱量。散熱器靠近葉輪軸盤的一端固定有至少三個(gè)散熱翅片，至少三個(gè)散熱翅片的縱截面呈s型。本發(fā)明通過s型的散熱翅片能夠提高散熱效率，增加散熱面積。能夠節(jié)約成本，優(yōu)化葉輪軸盤的散熱效果。相鄰兩個(gè)散熱翅片之間設(shè)有一消音機(jī)構(gòu)，消音機(jī)構(gòu)通過一膠黏劑粘貼在相鄰兩個(gè)散熱翅片之間。本發(fā)明通過消音機(jī)構(gòu)能夠降低散熱器發(fā)出的噪音，也能防止兩個(gè)散熱片之間發(fā)生粘連，影響散熱效果。葉輪軸盤與散熱器之間設(shè)有至少一出氣通道。能夠排氣部位。軸體的外壁依次設(shè)有葉輪軸盤、散熱器、第一軸承和第二軸承。本發(fā)明優(yōu)化了軸體外壁的布局能夠適用于大型風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。