本發(fā)明涉及塑膠與金屬結(jié)合件涂裝的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別地，涉及一種涂料系統(tǒng)及應(yīng)用，尤其涉及一種塑膠與金屬結(jié)合件的涂料系統(tǒng)及其在塑膠與金屬結(jié)合件上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前金屬材料在機(jī)殼上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，塑膠與金屬結(jié)合件的表面涂裝通常是將塑膠件與金屬件分別獨(dú)立進(jìn)行表面噴涂和烘烤之后再將兩者組裝起來(lái)成為結(jié)合件，這種方式制作的結(jié)合件存在較深的結(jié)合線，影響產(chǎn)品的整體外觀和平整度；采用模內(nèi)嵌件注塑將塑膠與金屬結(jié)合后再進(jìn)行表面涂裝的方式，會(huì)由于塑膠與金屬兩種底材的熱膨脹系數(shù)的較大差異，造成最終烘烤完成后的塑膠與金屬的結(jié)合處產(chǎn)生表面涂層的應(yīng)力開(kāi)裂，并且由于涂料不成熟而造成涂層表面性能測(cè)試比如附著力測(cè)試、鹽霧測(cè)試、環(huán)境測(cè)試等不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，影響了產(chǎn)品的整體外觀和平整度，也影響了產(chǎn)品的性能，無(wú)法滿足客戶的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種涂料系統(tǒng)及其應(yīng)用，以解決塑膠與金屬的結(jié)合處容易產(chǎn)生表面涂層應(yīng)力開(kāi)裂、涂層表面性能測(cè)試不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種涂料系統(tǒng)，包括底漆、填充漆、色漆和面漆，底漆包括以重量份計(jì)的20～30份的聚酯樹(shù)脂、10～20份的顏料填料、1～3份的附著力促進(jìn)劑、0.5～1份的流變助劑、30～60份的稀釋劑、0.1～0.3份的催干劑。進(jìn)一步地，底漆包括以重量份計(jì)的25～30份的聚酯樹(shù)脂、10～15份的顏料填料、2～3份的附著力促進(jìn)劑、0.5～0.8份的流變助劑、30～60份的稀釋劑、0.1～0.2份的催干劑；和/或，附著力促進(jìn)劑為有機(jī)磷酸酯化合物、酸性聚酯化合物中的一種或兩種。進(jìn)一步地，面漆包括以重量份計(jì)的10～40份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、10～25份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、1～5份的附著力促進(jìn)劑、1～5份的光引發(fā)劑、20～60份的稀釋劑和0.2～2份的表面助劑；所述高官能為大于4官能度。進(jìn)一步地，面漆包括以重量份計(jì)的25～35份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15～25份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、1～3份的附著力促進(jìn)劑、2～4份的光引發(fā)劑、20～60份的稀釋劑和0.2～2份的表面助劑。進(jìn)一步地，面漆的附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體；和/或，光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸⒅械囊环N或兩種。進(jìn)一步地，填充漆包括以重量份計(jì)的40～50份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、30～45份的顏料填料、2.5～3.5份流變助劑、10～30份的稀釋劑、0.1～0.3份的催干劑；顏料填料包括鈦白粉，還包括滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣中的一種或多種。進(jìn)一步地，底漆、填充漆、色漆所用的固化劑為HDI、TDI、XDI、IPDI中的一種或多種。其中，填充漆包括以重量份計(jì)的20～30份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、40～45份的顏料填料、2.5～3.5份流變助劑、10～30份的稀釋劑、0.3份的催干劑。其中，填充漆使用的羥基丙烯酸樹(shù)脂為高羥值的丙烯酸樹(shù)脂，羥值大于3.0。其中，色漆包括以重量份計(jì)的30～50份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、20～45份的研磨好的色漿、0.1～3份的流變助劑、15～50份的稀釋劑、0.1～0.2份的催干劑。其中，色漆包括以重量份計(jì)的30～40份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、25～45份的研磨好的色漿、0.3～1份的丙烯酸改性流變助劑、15～50份的稀釋劑，0.1～0.2份的催干劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種上述涂料系統(tǒng)在塑膠與金屬的結(jié)合件上的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)將底漆、填充漆、色漆中分別加入固化劑，攪拌，得到底漆樣品、填充漆樣品、色漆樣品；(2)將底漆樣品涂覆到塑膠與金屬的結(jié)合件上，60～80℃烘烤15～20min；(3)將填充漆樣品涂覆到步驟(2)得到的產(chǎn)品上，80℃烘烤120min后，用砂紙打磨；(4)將色漆樣品涂覆到步驟(3)得到的產(chǎn)品上，80℃烘烤15～20min；(5)將面漆涂覆到步驟(4)得到的產(chǎn)品上，紫外光烘烤固化。進(jìn)一步地，步驟(3)中的打磨部位為塑膠與金屬結(jié)合的部位，所述砂紙為1000～2000目。進(jìn)一步地，步驟(5)中，紫外光烘烤固化后的產(chǎn)品，于80℃烘烤6～8h。本發(fā)明提供的涂料系統(tǒng)中，填充漆具有良好的打磨性能和遮蓋性；填充漆中以重量份計(jì)的20～30份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、30～45份的顏料填料，其中羥基丙烯酸樹(shù)脂主要為高羥值的丙烯酸樹(shù)脂，羥值大于3.0，羥值越高，其漆膜的交聯(lián)密度就越高，其漆膜的硬度就會(huì)越好。同時(shí)，顏料填料中主要以鈦白粉提供著色，通過(guò)滑石粉、硫酸鋇和碳酸鈣來(lái)改善涂層的填充性和打磨性能。本發(fā)明提供的涂料系統(tǒng)中，面漆中高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂重量份數(shù)優(yōu)選為25～35份、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂重量份數(shù)優(yōu)選為15～25份，在這個(gè)范圍內(nèi)，面漆在產(chǎn)品上所成漆膜既能保證一定的硬度和抗劃傷性，又不至于因硬度過(guò)高而不能適用CNC切削及陽(yáng)極氧化制程，且耐磨性能好。本發(fā)明提供的涂料系統(tǒng)中，面漆為紫外光固化漆，其涂裝樣品表面具有優(yōu)異的抗劃傷性和耐磨性能，鋼絲絨耐磨測(cè)試中能夠經(jīng)受400g力/100次以上的耐磨試驗(yàn)，表面無(wú)磨痕。本發(fā)明提供的涂料系統(tǒng)中，底漆都是60～80℃烘烤的雙組份PU涂料，底漆及色漆烘烤時(shí)間為15～25min，一般是隧道爐烘烤；打磨漆需要烘烤2h，一般需要隧道爐及立式恒溫烤箱烘烤；面漆是紫外光固化的，所需固化能量為600～1000mJ/cm2，可由紫外燈提供相應(yīng)能量。本發(fā)明的涂料系統(tǒng)涂裝后的產(chǎn)品，耐磨性能好，并且在CNC切削后不崩裂、無(wú)缺口、刀口光滑平整，在陽(yáng)極氧化制程中無(wú)開(kāi)裂、無(wú)氣泡、無(wú)變色。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明的涂料系統(tǒng)，底漆只需使用一種聚酯樹(shù)脂就可以提供對(duì)塑膠和金屬優(yōu)良的附著性能，降低了使用多種樹(shù)脂的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低了成本。2、本發(fā)明的涂料系統(tǒng)涂裝后的產(chǎn)品，塑膠與金屬的結(jié)合處沒(méi)有結(jié)合線，也不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂。3、本發(fā)明的涂料系統(tǒng)在塑膠與金屬的結(jié)合件上的應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單；涂裝后的產(chǎn)品耐磨性能好，附著力高，CNC及陽(yáng)極氧化制程中不開(kāi)裂。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的涂料系統(tǒng)涂裝后的產(chǎn)品CNC及陽(yáng)極氧化工藝流程圖。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。以下實(shí)施例中，用于底漆的羥基丙烯酸樹(shù)脂主要購(gòu)自三菱麗陽(yáng)LR-7602或LR-7609，聚酯樹(shù)脂主要是東陽(yáng)紡的VYLON670或VYLON220；用于填充漆及色漆的羥基丙烯酸樹(shù)脂主要是來(lái)自紐佩斯的1753或1182及DIC的ZHP-189或ZHL-166HV等；面漆采用的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為購(gòu)自中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的6215-100或623-100、美國(guó)氰特公司的EBECRYL3708、美國(guó)沙多瑪公司的CNUVE151NS，該化合物具有良好柔韌性及抗劃傷性；面漆采用的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為購(gòu)自中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)興化學(xué)的6145-100、美國(guó)氰特公司的EBECRYL1290或EBECYRL5129、美國(guó)沙多瑪公司的CN9013；光引發(fā)劑中α-羥基環(huán)己基苯甲酮的型號(hào)為Irgacure184，購(gòu)自瑞士Ciba公司；2，4，6-三甲基苯甲?；交趸⒌男吞?hào)為DarocurTPO，購(gòu)自瑞士Ciba公司；附著力促進(jìn)劑為磷酸改性丙烯酸單體，型號(hào)為CD9050，購(gòu)自美國(guó)沙多瑪公司；助劑中，消泡劑為聚甲基烷基硅氧烷溶液，型號(hào)為BYK077，流平劑為聚酯改性含丙烯酸官能團(tuán)或聚二甲基硅氧烷，型號(hào)分別為BYK371、BYK3777，提高紫外光固化漆的涂布性能及使用性能，均購(gòu)自德國(guó)BYK公司。稀釋劑乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基異丁基酮、異丙醇、丁酮為市售分析純。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的涂料系統(tǒng)，包括底漆、填充漆、色漆和面漆，底漆包括以重量份計(jì)的25份的聚酯樹(shù)脂、15份的顏料填料(包括鈦白粉10份、滑石粉5份)、3份的附著力促進(jìn)劑(本實(shí)施例中為有機(jī)磷酸酯化合物)、0.5份的丙烯酸改性流變助劑、56.3份的稀釋劑(包括乙酸乙酯20份、乙酸丁酯26.3份、環(huán)己酮10份)、0.2份的催干劑。以上各成分的重量份數(shù)參照表1。表1：實(shí)施例1～5、對(duì)比例1底漆中各成分的重量份數(shù)底漆組分對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5聚酯樹(shù)脂-2530303030羥基丙烯酸樹(shù)脂30-----鈦白粉101010101010滑石粉555555有機(jī)磷酸酯化合物333333丙烯酸改性流變助劑0.50.50.50.50.50.5乙酸乙酯202020202020乙酸丁酯21.426.321.321.321.321.3環(huán)己酮101010101010催干劑0.10.20.20.20.20.2底漆的制備方法如下，各組分按照上述的重量份添加：(a1)將聚酯樹(shù)脂加入涂料生產(chǎn)釜中，再加入1/3重量份的稀釋劑，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min，得到均質(zhì)液體；(b1)在800r/min的轉(zhuǎn)速下，將填料顏料(包括鈦白粉和滑石粉)邊攪拌邊緩慢加入到步驟(a1)得到的均質(zhì)液體中，用1/3重量份的稀釋劑清洗釜壁，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，攪拌25min，用細(xì)度計(jì)測(cè)量上述得到的混合物的細(xì)度，若細(xì)度大于10μm，需要用研磨機(jī)研磨；(c1)向步驟(b1)得到的混合物中加入附著力促進(jìn)劑(本實(shí)施例中為有機(jī)磷酸酯化合物)、流變助劑(本實(shí)施例中為丙烯酸改性流變助劑)、催干劑，低速分散5min，最后加入剩余的1/3重量份的稀釋劑攪拌均勻，得到底漆。上述底漆的制備方法中，稀釋劑包括乙酸乙酯20份、乙酸丁酯26.3份和環(huán)己酮10份。本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)，底漆只需使用一種聚酯樹(shù)脂就可以提供對(duì)塑膠和金屬優(yōu)良的附著性能，降低了使用多種樹(shù)脂的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低了成本。填充漆包括以重量份計(jì)的22.5份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、43份的顏料填料(包括鈦白粉18份、滑石粉12份、硫酸鋇8份、碳酸鈣5份)、3.5份流變助劑(包括氣相二氧化硅3份、丙烯酸改性流變助劑0.5份)、28.2份的稀釋劑(包括乙酸乙酯10份、乙酸丁酯10.2份、PMA8份)、0.3份的催干劑。其中，羥基丙烯酸樹(shù)脂為高羥值的丙烯酸樹(shù)脂，羥值大于3.0。以上各成分的重量份數(shù)參照表2。表2：實(shí)施例1～5、對(duì)比例1填充漆中各成分的重量份數(shù)填充漆組分對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5羥基丙烯酸樹(shù)脂3022.525303030鈦白粉201818151515滑石粉81210101010硫酸鋇10810888碳酸鈣555555氣相二氧化硅333333丙烯酸改性流變助劑0.50.50.50.50.50.5乙酸乙酯101010101010乙酸丁酯10.210.210.210.210.210.27MA888888催干劑0.30.30.30.30.30.3填充漆的制備方法如下，各組分按照上述的重量份添加：(a2)將羥基丙烯酸樹(shù)脂加入涂料生產(chǎn)釜中，加入1/3重量份的稀釋劑，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min，得到均質(zhì)液體；(b2)在800r/min的轉(zhuǎn)速下，將填料顏料(包括鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇和碳酸鈣)邊攪拌邊緩慢加入到上述步驟(a2)得到的均質(zhì)液體中，用1/3重量份的稀釋劑清洗釜壁，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，攪拌25min，用研磨機(jī)研磨，至細(xì)度達(dá)到大于10μm；(c2)向步驟(b2)得到的混合物中加入流變助劑(包括氣相二氧化硅和丙烯酸改性流變助劑)、催干劑，低速分散5min，最后加入剩余的1/3重量份的稀釋劑攪拌均勻，得到填充漆。上述填充漆的制備方法中，稀釋劑包括乙酸乙酯10份、乙酸丁酯10.2份和PMA8份。本實(shí)施例提供的涂料系統(tǒng)中，填充漆的打磨性能和遮蓋性好；填充漆中包括以重量份計(jì)的22.5份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、43份的顏料填料，其中羥基丙烯酸樹(shù)脂主要為高羥值的丙烯酸樹(shù)脂，羥值大于3.0，同時(shí)，顏料填料中主要以鈦白粉提供著色，通過(guò)滑石粉、硫酸鋇和碳酸鈣來(lái)改善涂層的填充性和打磨性能。色漆包括以重量份計(jì)的40份的羥基丙烯酸樹(shù)脂、40.5份研磨好的色漿(白色色漿40份、顏料0.5份)、0.5份的流變助劑(本實(shí)施例為丙烯酸改性流變助劑)、19份的稀釋劑(包括乙酸乙酯10份和乙酸丁酯9份)、0.1份催干劑。以上各成分的重量份數(shù)參照表3。表3：實(shí)施例1～5、對(duì)比例1色漆中各成分的重量份數(shù)色漆組分重量份數(shù)羥基丙烯酸樹(shù)脂40白色色漿40顏料0.5丙烯酸改性流變助劑0.5乙酸乙酯10乙酸丁酯9催干劑0.1色漆的制備方法如下，各組分按照上述的重量份添加：(a3)將羥基丙烯酸樹(shù)脂加入涂料生產(chǎn)釜中，加入1/3重量份的稀釋劑，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min，得到均質(zhì)液體；(b3)在800r/min的轉(zhuǎn)速下，將研磨好的色漿(包括白色色漿和顏料)邊攪拌邊緩慢加入上述步驟(a3)得到的均質(zhì)液體中，用1/3重量份的稀釋劑清洗釜壁，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，攪拌25min，得到混合物；(c3)向步驟(b3)得到的混合物中加入流變助劑(本實(shí)施例為丙烯酸改性流變助劑)，低速分散8min，最后加入剩余的1/3重量份的稀釋劑攪拌均勻，得到色漆。上述色漆的制備方法中，稀釋劑包括乙酸乙酯10份、乙酸丁酯9份。面漆包括以重量份計(jì)的35份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、15份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5份的附著力促進(jìn)劑(本實(shí)施例為磷酸改性丙烯酸單體)、3份的光引發(fā)劑(包括α-羥基環(huán)己基苯甲酮2份、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?份)、40份的稀釋劑(包括乙酸乙酯15份、乙酸丁酯10份、甲基異丁基酮9份和丁酮6份)和2份的表面助劑(包括流平劑1份和消泡劑1份)。以上各成分的重量份數(shù)參照表4。表4：實(shí)施例1～5、對(duì)比例1面漆中各成分的重量份數(shù)面漆的制備方法如下，各組分按照上述的重量份添加：(a4)將高官能、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂加入涂料生產(chǎn)釜中，加入1/3重量份的稀釋劑，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8分鐘，得到均質(zhì)液體；(b4)用1/5重量份的稀釋劑溶解光引發(fā)劑，溶解完全后，加入到上述步驟(a4)得到的均質(zhì)液體中，再加入1/3重量份稀釋劑中剩余的部分，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1000r/min，攪拌20min；(c4)向步驟(b4)得到的混合物中加入附著力促進(jìn)劑(本實(shí)施例為磷酸改性丙烯酸單體)、表面助劑(包括流平劑和消泡劑)，低速分散約5min，最后加入剩余的1/3重量份的稀釋劑攪拌均勻，得到面漆。上述面漆的制備方法中，稀釋劑包括乙酸乙酯15份、乙酸丁酯10份、甲基異丁基酮9份和丁酮6份；光引發(fā)劑包括α-羥基環(huán)己基苯甲酮2份和2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?份。本實(shí)施例提供的涂料系統(tǒng)中，面漆為紫外光固化漆，其涂裝樣品表面具有優(yōu)異的抗劃傷性和耐磨性能，鋼絲絨耐磨測(cè)試中能夠經(jīng)受400g力/100次以上的耐磨試驗(yàn)，表面無(wú)磨痕。本實(shí)施例提供的面漆中，高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂重量份數(shù)優(yōu)選為35份、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂重量份數(shù)優(yōu)選為15份，在這個(gè)取值時(shí)，面漆在產(chǎn)品上所成漆膜既能保證一定的硬度和抗劃傷性，又不至于因硬度過(guò)高而不能適用CNC切削及陽(yáng)極氧化制程，且耐磨性能好。實(shí)施例2本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)中底漆、填充漆、色漆和面漆中各成分的重量份數(shù)分別參照表1～表4中所示，涂料系統(tǒng)中各油漆的制備方法與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例3本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)中底漆、填充漆、色漆和面漆中各成分的重量份數(shù)分別參照表1～表4中所示，涂料系統(tǒng)中各油漆的制備方法與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例4本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)中底漆、填充漆、色漆和面漆中各成分的重量份數(shù)分別參照表1～表4中所示，涂料系統(tǒng)中各油漆的制備方法與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例5本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)中底漆、填充漆、色漆和面漆中各成分的重量份數(shù)分別參照表1～表4中所示，涂料系統(tǒng)中各油漆的制備方法與實(shí)施例1中相同。對(duì)比例1本實(shí)施例的涂料系統(tǒng)中底漆、填充漆、色漆和面漆中各成分的重量份數(shù)分別參照表1～表4中所示，與實(shí)施例1～5的不同之處在于，本實(shí)施例的底漆中采用羥基丙烯酸樹(shù)脂，而實(shí)施例1～5中采用聚酯樹(shù)脂；涂料系統(tǒng)中各油漆的制備方法與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例6本發(fā)明的涂料系統(tǒng)在PBT與陽(yáng)極氧化鋁的結(jié)合件上的應(yīng)用，包括以下步驟：(1)在實(shí)施例1～5和對(duì)比例1制備得到的涂料系統(tǒng)中，分別在底漆、填充漆、色漆中加入固化劑，底漆中加入的固化劑為TDI，底漆與固化劑TDI的重量比為10∶1，填充漆和色漆中加入的固化劑為HDI，填充漆與固化劑HDI的重量比為10∶3，色漆與固化劑HDI的重量比為20∶1，分別在常溫下攪拌3～5min，攪拌速度為500r/min，得到底漆樣品、填充漆樣品、色漆樣品；(2)將底漆樣品涂覆到PBT與陽(yáng)極氧化鋁的結(jié)合件上，膜厚控制在6～8μm，80℃烘烤20min；(3)將填充漆樣品涂覆到步驟(2)得到的產(chǎn)品上，膜厚控制在45～60μm，80℃烘烤120min后，用1000～2000目的砂紙打磨，打磨部位為PBT與陽(yáng)極氧化鋁結(jié)合的部位；(4)將色漆樣品涂覆到步驟(3)得到的產(chǎn)品上，膜厚控制在8～12μm，80℃烘烤15min；(5)將面漆涂覆到步驟(4)得到的產(chǎn)品上，膜厚控制在15～20μm，60℃預(yù)熱7分鐘，過(guò)紫外光固化機(jī)，要求固化能量為800mJ/cm2。(6)將步驟(5)中紫外光固化后的產(chǎn)品在80℃烘烤7h，然后按照CNC及陽(yáng)極氧化工藝在產(chǎn)品上做亮邊及在亮邊上做陽(yáng)極氧化處理，得到最終的產(chǎn)品。實(shí)施例1～5提供的底漆都是60～80℃烘烤的雙組份PU涂料，底漆及色漆烘烤時(shí)間為15～25min，一般是隧道爐烘烤；打磨漆需要烘烤2h，一般需要隧道爐及立式恒溫烤箱烘烤；面漆是紫外光固化的，所需固化能量為600～1000mJ/cm2，可由紫外燈提供相應(yīng)能量。上述步驟中，CNC及陽(yáng)極氧化的工藝流程圖參照?qǐng)D1所示，CNC時(shí)采用的切削液以中性切削液為主；清洗劑清洗一般采用5％弱酸性清洗劑先清洗，然后用弱堿中和，最后用去離子水清洗。陽(yáng)極氧化制程：將產(chǎn)品在電壓為10V、溫度控制在18℃、濃度為20％的硫酸溶液中浸泡16分鐘；封孔采用在95℃的醋酸鎳溶液中，浸泡25分鐘；烘干條件為80℃烘烤500秒左右。其中，CNC工藝要求產(chǎn)品在切削后無(wú)開(kāi)裂、無(wú)崩邊、切口無(wú)鋸齒狀；陽(yáng)極氧化工藝要求產(chǎn)品在陽(yáng)極氧化處理后無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起泡、無(wú)變色。上述步驟中得到的最終產(chǎn)品主要進(jìn)行鋼絲絨摩擦測(cè)試和水煮測(cè)試。將實(shí)施例1～5和對(duì)比例1的涂料系統(tǒng)按照上述步驟分別噴涂到PBT與陽(yáng)極氧化鋁的結(jié)合件上得到的最終產(chǎn)品，分別進(jìn)行鋼絲絨摩擦測(cè)試、水煮測(cè)試、RCA耐磨測(cè)試、鉛筆硬度測(cè)試、附著力測(cè)試和打磨性能對(duì)比，檢測(cè)方法如下，檢測(cè)結(jié)果列于表5中。鋼絲絨摩擦測(cè)試主要是用taber-5750耐磨機(jī)及RHINO-0000Asteelwool測(cè)試，負(fù)荷400g力摩擦100來(lái)回。水煮測(cè)試主要是用HWS26型號(hào)的電熱恒溫水浴鍋加水，加熱到100℃，再將產(chǎn)品放置到沸水中，煮30min，取出放置2h后觀察外觀及百格。RCA耐磨測(cè)試方法為采用NormanRCA耐磨測(cè)試儀，要求負(fù)重為175g條件下進(jìn)行，要求超過(guò)200圈。鉛筆硬度測(cè)試按GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，要求負(fù)重1000g力F或H。附著力測(cè)試按GB9286-1998標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，要求≥4B。表5：實(shí)施例1～5、對(duì)比例1涂裝后最終產(chǎn)品的表面性能測(cè)試結(jié)果由表5中結(jié)果對(duì)比之后可以看出，改善后的底漆使用聚酯樹(shù)脂時(shí)，附著力是最穩(wěn)定的；填充層的各個(gè)填料需要調(diào)整合適的比例，以便得到打磨性能更好的填充層，實(shí)施例3的填充層配方最好；當(dāng)面漆中高官樹(shù)脂比例較高時(shí)，面漆硬度及耐鋼絲絨摩擦最好，但是在CNC及陽(yáng)極氧化制程中容易開(kāi)裂，所以要通過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)及對(duì)比，調(diào)整出適合的面漆方案，實(shí)施例5的面漆方案是最好的。通過(guò)整個(gè)實(shí)驗(yàn)方案可以看出，底漆可采用實(shí)施例2的配方、填充漆可采用實(shí)施例3的配方、色漆可采用實(shí)施例1的配方、面漆可采用實(shí)施例5的配方；按照上述配方制備的涂料系統(tǒng)涂裝到PBT與陽(yáng)極氧化鋁的結(jié)合件上，產(chǎn)品表面的各種測(cè)試能夠達(dá)到要求。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3